隧道施工喷射混凝土用隔档装置的制作方法

本实用新型涉及隧道施工领域，具体地，涉及一种隧道施工喷射混凝土用隔档装置。

背景技术：

在隧道台阶法施工过程中，需要对开挖的隧道拱墙施做初期支护，在施做初期支护过程中需要向隧道拱墙喷射混凝土，如果上、下台阶的衔接处喷射的混凝土之间结合效果差，将影响隧道整体的支护效果。

在台阶法施工中，上台阶开挖完成后施做初期支护，在上台阶初期支护喷射混凝土的过程中，拱脚出喷射的混凝土会与下方渣土粘结，开挖下台阶后，在开挖的下台阶处施做初期支护并喷射混凝土，下台阶初期支护喷射混凝土后，因上台阶拱脚处的混凝土粘结的渣土未清理不干净存在虚渣，使得上台阶喷射的混凝土与下台阶喷射的混凝土结合不紧密，在上台阶喷射的混凝土与下台阶喷射的混凝土之间形成软弱夹层，造成隧道整体初期支护混凝土存在施工质量；其次，初期支护混凝土均采用分层喷射方式进行，在首次喷射过程中，由于回弹料在拱脚处堆积，清理不及时会导致在进行二次喷射过程中，拱脚处形成蜂窝、夹层、开裂等问题，施工安全风险极高。因此，亟需一种隧道施工喷射混凝土用隔档装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隧道施工喷射混凝土用隔档装置，以解决台阶法施工中因上台阶初期支护拱脚处喷射的混凝土与拱脚下方的渣土粘接，造成与下台阶初期支护喷射的混凝土结合密实度差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种隧道施工喷射混凝土用隔档装置，该隔档装置用于与贴靠隧道拱墙设置的格栅钢架插合并与隧道拱墙接触设置，所述隔档装置包括隔板、基板和立板，所述基板具有安装面，所述立板垂直安装在所述基板的安装面上，所述隔板固定安装在所述立板与所述基板之间且与所述基板之间呈第一夹角设置，在所述隔板上按照第一给定间距开设有多个一端开口的第一开口槽，在所述基板上开设有与第一开口槽数量相同的一端开口的第二开口槽，所述第一开口槽和所述第二开口槽的开口端均背向立板且槽口一一对应设置，所述格栅钢架的钢筋条通过插入所述第一开口槽和所述第二开口槽使得所述隔档装置与所述格栅钢架插合并与所述隧道拱墙接触。

优选地，所述隔档装置还包括多根隔档肋条，多根所述隔档肋条按照第二给定间距平行于所述第一开口槽的延伸方向固定在所述隔板的外露面上。

优选地，所述隔档肋条由钢筋制成。

优选地，所述隔档肋条焊接固定在所述隔板的外露面上。

优选地，所述第一夹角介于10°-60°。

优选地，所述隔档装置还包括两块支撑侧板，所述支撑侧板固定设置在所述隔板、所述基板和所述立板形成的端头切面上。

优选地，所述隔板装置还包括把手，所述把手固定设置在所述立板的外露面上。

优选地，所述隔板由给定厚度的花纹钢板制成。

本实用新型提供的隧道施工喷射混凝土用隔档装置，采用隔板、基板和立板围成一个三棱柱结构，其中基板和立板垂直设置，隔板与基板呈给定的第一夹角设置，在隔板上开设多个一端开口的第一开口槽，在基板上开设多个一端开口的与第一开口槽对应设置的第二开口槽，将格栅钢架中的钢筋条由第一开口槽的开口端和第二开口槽的开口端插入第一开口槽和第二开口槽，使得隔档装置与隧道拱墙接触，由此台阶法施工中在上台阶初期支护的混凝土喷射中喷射到拱脚处的混凝土由于与隔板接触，阻隔了上台阶拱脚处的混凝土与拱脚处的渣土粘结，提高上台阶初期支护喷射的混凝土与下台阶初期支护喷射的混凝土之间的结合密实度，进而提高台阶法施工中初期支护喷射混凝土的施工质量，同时在分层喷射混凝土时，喷射过程中产生的回弹料堆积在隔档装置的隔板上，便于回弹料的清理。

本实用新型提供的隧道施工喷射混凝土用隔档装置，能解决台阶法施工中因上台阶初期支护拱脚处喷射的混凝土与拱脚下方的渣土粘接造成与下台阶初期支护喷射的混凝土结合密实度差的问题，同时便于混凝土喷射中产生的回弹料的清理，提高了施工效率。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式的隧道施工喷射混凝土用隔档装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一实施方式的隧道施工喷射混凝土用隔档装置的侧视图。

附图标记说明

1隔板2基板

3立板4隔档肋条

5支撑侧板6把手

11第一开口槽21第二开口槽

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供一种隧道施工喷射混凝土用隔档装置，图1为隧道施工喷射混凝土用隔档装置的立体结构示意图，如图1所示，一种隧道施工喷射混凝土用隔档装置，该隔档装置用于与贴靠隧道拱墙设置的格栅钢架插合并与隧道拱墙接触设置，所述隔档装置包括隔板1、基板2和立板3，所述基板2具有安装面，所述立板3垂直安装在所述基板2的安装面上，所述隔板1固定安装在所述立板3与所述基板2之间且与所述基板2之间呈第一夹角设置，在所述隔板1上按照第一给定间距开设有多个一端开口的第一开口槽11，在所述基板2上开设有与第一开口槽11数量相同的一端开口的第二开口槽21，所述第一开口槽11和所述第二开口槽21的开口端均背向立板3且槽口一一对应设置，所述格栅钢架的钢筋条通过插入所述第一开口槽11和所述第二开口槽21使得所述隔档装置与所述格栅钢架插合并与所述隧道拱墙接触。

本实用新型提供的隧道施工喷射混凝土用隔档装置，在台阶法施工中为了确保上台阶初期支护喷射的混凝土与下台阶初期支护喷射的混凝土紧密结合，在上台阶初期支护喷射混凝土时，在拱墙拱脚处设置该隔档装置以防止喷射的混凝土与拱脚处的渣土粘接；在上台阶初期支护时会沿着拱墙墙壁安设格栅钢架，为了在使用该隔档装置时使隔档装置能够与隧道拱墙接触，避免隔档装置与格栅钢架产生安装干涉，如图1所示，在隔档装置的隔板1和基板2上分别开设第一开口槽11和第二开口槽21，将格栅钢架的钢筋条插入第一开口槽11和第二开口槽21，使得隔档装置接触隧道拱墙，避免隔档装置与格栅钢架发生安装干涉。在拱脚处安设隔档装置后，上台阶初期支护喷射的混凝土在拱脚处会与隔档装置的隔板1接触，隔档装置阻隔了混凝土与渣土的接触，避免了喷射的混凝土与拱脚处的渣土接触形成软弱夹层，解决了上台阶初期支护拱脚处喷射的混凝土与拱脚下方的渣土粘接造成与下台阶初期支护喷射的混凝土结合密实度差的问题，同时在分层喷射混凝土时，喷射过程中产生的回弹料堆积在隔档装置的隔板1上，便于回弹料的清理。

为了使上台阶初期支护喷射的混凝土与下台阶初期支护喷射的混凝土之间结合紧密，通常会在上台阶与下台阶的衔接处对上台阶喷射凝固后的混凝土进行凿毛处理，为了节省施工时间，提高施工效率，优选地，所述隔档装置还包括多根隔档肋条4，多根所述隔档肋条4按照第二给定间距平行于所述第一开口槽11的延伸方向固定在所述隔板1的外露面上。上台阶初期支护喷射的混凝土在拱脚处会与隔板1及隔板1上设置的多条肋条接触，待混凝土凝固后，在上台阶上的上台阶与下台阶的衔接处会形成多根隔档肋条4的印痕，相当于在上台阶与下台阶的衔接处对上台阶喷射凝固后的混凝土进行凿毛处理，节省了凿毛处理的时间，提高了施工效率。

在一个实施例中，优选地，所述隔档肋条4由钢筋制成。优选地，所述隔档肋条4焊接固定在所述隔板1的外露面上。选用钢筋制作隔档肋条4选材方便，更为优选地，隔档肋条4选用变形钢筋制作，变形钢筋的表面有各种形状的纹路，更能起到凿毛效果。

为了方便后续下台阶的施工，避免下台阶施工时破坏上台阶的初期支护结构，优选地，所述第一夹角介于10°-60°。

隔板装置会承受上台阶初期支护喷射的混凝土的压力，为了强化隔板装置的强度，如图2所示，优选地，所述隔档装置还包括两块支撑侧板5，所述支撑侧板5固定设置在所述隔板1、所述基板2和所述立板3形成的端头切面上。

为了便于隔档装置在上台阶初期支护的混凝土凝固后从拱脚处移开，优选地，所述隔板装置还包括把手6，所述把手6固定设置在所述立板3的外露面上。设置把手6可方便施工人员将隔档装置脱开。

为了增加上、下台阶衔接处喷射混凝土的结合强度，优选地，所述隔板1由给定厚度的花纹钢板制成。花纹钢板与上台阶初期支护的混凝土接触后，待混凝土凝固后移开隔档装置，在上台阶上与下台阶的衔接处会形成与花纹钢板上的花纹形状相同的纹路，相当于在上台阶与下台阶的衔接处对上台阶喷射凝固后的混凝土进行凿毛处理。

本实用新型提供的隧道施工喷射混凝土用隔档装置，该隔档装置采用隔板1、基板2和立板3围成一个三棱柱结构，其中基板2和立板3垂直设置，隔板与基板2呈给定的第一夹角设置，在隔板1上开设多个一端开口的第一开口槽11，在基板2上开设多个一端开口的与第一开口槽11对应设置的第二开口槽21，格栅钢架中的钢筋条由第一开口槽11的开口端和第二开口槽21的开口端插入第一开口槽11和第二开口槽21，隔档装置能够与隧道拱墙接触，使得台阶法施工中在上台阶初期支护的混凝土喷射中喷射到拱脚处的混凝土与隔板1接触，阻隔了上台阶拱脚处的混凝土与拱脚处的渣土粘结，提高上台阶初期支护喷射的混凝土与下台阶初期支护喷射的混凝土之间的结合密实度，进而提高台阶法施工中初期支护喷射混凝土的施工质量，同时在分层喷射混凝土时，喷射过程中产生的回弹料堆积在隔档装置的隔板1上，便于回弹料的清理。

本实用新型提供的隧道施工喷射混凝土用隔档装置，能解决台阶法施工中因上台阶初期支护拱脚处喷射的混凝土与拱脚下方的渣土粘接造成与下台阶初期支护喷射的混凝土结合密实度差的问题，同时便于混凝土喷射中产生的回弹料的清理，提高了施工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。