一种新型石油套管接箍的制作方法

本实用新型涉及石油套管接箍技术领域，具体涉及一种新型石油套管接箍。

背景技术：

石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行，每一口井根据不同的钻井深度和地质情况，要使用几层套管，套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料，所以，套管的消耗量占全部油井管的70%以上，而石油套管接箍是用于连接石油套管与石油套管之间的连接装置，但现有的石油套管接箍为管状一体式结构，通过螺纹与石油套管固定安装，石油套管体积大长度长旋转麻烦，导致安装的不便。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型石油套管接箍，解决了石油套管接箍为管状一体式结构，通过螺纹与石油套管固定安装，石油套管体积大长度长旋转麻烦，导致安装的不便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型石油套管接箍，包括插件、第一内螺纹、第一连接法兰、第一安装孔、挤压块、插管、连接件、第二内螺纹、第二连接法兰、第二安装孔、密封槽和密封机构，所述插件顶部内表面设置有均匀排列的第一内螺纹，所述插件中部设置有一体铸成的第一连接法兰，且第一连接法兰上设置有用连接固定的第一安装孔，所述挤压块形状呈空心圆柱形，且挤压块设置于插件底部，所述挤压块底部设置有一体铸成的插管，所述连接件底部内表面设置有均匀排列的第二内螺纹，所述第二连接法兰设置于连接件顶部，且连接件与第二连接法兰为一体铸成，所述第二连接法兰上设置有圆形的第二安装孔，所述密封槽设置于连接件顶部内侧，且密封槽底部与密封机构底部焊接固定，所述第一连接法兰贴于第二连接法兰顶部，所述挤压块外表面与密封槽间隙配合，所述挤压块底部贴于密封机构顶部。

进一步的，所述密封机构由弹簧、连接环、第一密封圈和第二密封圈组成，所述弹簧顶部与片状的连接环焊接固定，所述连接环顶部粘接有密封作用的第一密封圈，所述第二密封圈一端贴于第一连接法兰底部，另一端贴于第二连接法兰顶部内侧，所述第一密封圈贴于挤压块底部，所述弹簧底部与密封槽垂直固定连接。

进一步的，所述第一连接法兰和第二连接法兰大小形状均相同。

进一步的，所述第一安装孔与第二安装孔均设置有六个，且位置呈对称进行分布。

进一步的，所述连接环内部设置有通孔，且通孔大小与插管大小相互匹配。

进一步的，所述弹簧共设置有六个，且沿着连接环呈圆形均匀环绕。

进一步的，所述密封槽大小与挤压块大小相互匹配。

进一步的，所述插件外表面喷涂有一层厚度为1mm的致密金属保护涂层。

进一步的，所述连接环的材质为：马氏体不锈钢。

进一步的，所述插件的材质为：钨钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决石油套管接箍为管状一体式结构，通过螺纹与石油套管固定安装，石油套管体积大长度长旋转麻烦，导致安装的不便的问题，通过插件顶部设置的第一内螺纹和连接件底部设置的第二内螺纹与对应的石油套管密封固定，再将插管由密封槽插入，穿过第一密封圈和连接环，使挤压块插入密封槽内，通过螺栓连接第一安装孔和第二安装孔，使挤压块向下挤压第一密封圈，使第一密封圈受力横向膨胀，对密封槽和挤压块的连接处进行密封，同时第一连接法兰和第二连接法兰贴合，进行挤压第二密封圈，对第一连接法兰和第二连接法兰连接处进行密封，达到方便进行安装固定，起到良好的密封效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的密封机构结构示意图。

图中：插件-1、第一内螺纹-2、第一连接法兰-3、第一安装孔-4、挤压块-5、插管-6、连接件-7、第二内螺纹-8、第二连接法兰-9、第二安装孔-10、密封槽-11、密封机构-12、弹簧-121、连接环-122、第一密封圈-123、第二密封圈-124。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型石油套管接箍：插件1、第一内螺纹2、第一连接法兰3、第一安装孔4、挤压块5、插管6、连接件7、第二内螺纹8、第二连接法兰9、第二安装孔10、密封槽11和密封机构12，插件1顶部内表面设置有均匀排列的第一内螺纹2，插件1中部设置有一体铸成的第一连接法兰3，且第一连接法兰3上设置有用连接固定的第一安装孔4，挤压块5形状呈空心圆柱形，且挤压块5设置于插件1底部，挤压块5底部设置有一体铸成的插管6，连接件7底部内表面设置有均匀排列的第二内螺纹8，第二连接法兰9设置于连接件7顶部，且连接件7与第二连接法兰9为一体铸成，第二连接法兰9上设置有圆形的第二安装孔10，密封槽11设置于连接件7顶部内侧，且密封槽11底部与密封机构12底部焊接固定，第一连接法兰3贴于第二连接法兰9顶部，挤压块5外表面与密封槽11间隙配合，挤压块5底部贴于密封机构12顶部。

其中，所述密封机构12由弹簧121、连接环122、第一密封圈123和第二密封圈124组成，弹簧121顶部与片状的连接环122焊接固定，连接环122顶部粘接有密封作用的第一密封圈123，第二密封圈124一端贴于第一连接法兰3底部，另一端贴于第二连接法兰9顶部内侧，第一密封圈123贴于挤压块5底部，弹簧121底部与密封槽11垂直固定连接。

其中，所述第一连接法兰3和第二连接法兰9大小形状均相同，方便进行安装固定。

其中，所述第一安装孔4与第二安装孔10均设置有六个，且位置呈对称进行分布，方便进行固定连接。

其中，所述连接环122内部设置有通孔，且通孔大小与插管6大小相互匹配，方便插管6穿过连接环122。

其中，所述弹簧121共设置有六个，且沿着连接环122呈圆形均匀环绕，能够提供均匀的弹力进行使第一密封圈123贴紧密封槽11与挤压块5进行密封。

其中，所述密封槽11大小与挤压块5大小相互匹配，方便将挤压块5插入密封槽11进行挤压第一密封圈123。

其中，所述插件1外表面喷涂有一层厚度为1mm的致密金属保护涂层，能够防止插件1被氧化腐蚀。

其中，所述连接环122的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温的性能。

本实用新型插件1利用钨钢制成，可达到，高硬度、耐磨强度和韧性好、耐热、耐腐蚀等优良性能。

本专利所述的插件1的材质为：钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份，碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起，粘结剂通常是指金属钴(co)，但对一些特别的用途，镍(ni)，铁(fe)，或其它金属及合金也可使用，对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，然后旋转插件1通过插件1顶部内侧设置的第一内螺纹2与第一根的石油套管进行螺纹密封固定，再通过旋转连接件7，使连接件7通过底部内表面设置的第二内螺纹8沿着第二根的石油套管旋转密封固定，再将插管6由密封槽11插入，穿过第一密封圈123和连接环122，使挤压块5插入密封槽11内，然后进行转动第一连接法兰3，使第一安装孔4与第二安装孔10对齐，再通过外置的螺栓进行穿过第一安装孔4和第二安装孔10，对第一连接法兰3和第二连接法兰9固定安装，使挤压块5受力沿着密封槽11向下进行滑动挤压第一密封圈123，使第一密封圈123受力横向膨胀，对密封槽11和挤压块5的连接处进行密封，同时由弹簧121受力压缩，提供反向的弹力使连接环122受力施加给第一密封圈123，使其贴紧密封槽11和挤压块5，防止松动，同时第一连接法兰3和第二连接法兰9贴合，进行挤压第二密封圈124，使第二密封圈124受力变形，对第一连接法兰3和第二连接法兰9连接处进行密封，达到方便进行安装固定，起到良好的密封效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。