一种井下喷射式捞砂装置的制作方法

本实用新型涉及油田井下作业技术领域，具体涉及一种井下喷射式捞砂装置。

背景技术：

随着社会经济的不断发展和企业生产水平的不断提高，整个社会对资源的需求量越来越大；石油作为社会的重要资源，其贮藏在地下很深的地方，因此需要使用大量的机械设备进行开采，同时由于石油贮藏在地下，其内部含有大量的砂子，为了提高石油的品质和纯度，因此需要在开采石油的同时需要将石油中的砂子滤除；在石油开采过程中，往往需要开设油井。

油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道。油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。

油井注汽后投入生产，因油层疏松容易出砂，在现有的技术中，一般的捞砂装置都是采用挖掘装置对井中的沙粒进行移除，由于井中地质环境较为复杂，采用普通的捞砂装置在对沙粒进行排除时容易因为沙粒中含有较大颗粒的杂质而造成捞砂装置的堵塞，而且也容易造成捞砂装置的损坏，洗井液极易进入油层，无法实现有效清砂，从而严重影响了水平井的正常生产，甚至会被迫停产，而采用负压冲砂，存在结构复杂、投入成本高的问题。

基于此，本实用新型设计了一种井下喷射式捞砂装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种井下喷射式捞砂装置，以解决上述背景技术中提出普通的捞砂装置在对沙粒进行排除时容易因为沙粒中含有较大颗粒的杂质而造成捞砂装置的堵塞，而且也容易造成捞砂装置的损坏，洗井液极易进入油层，无法实现有效清砂，从而严重影响了水平井的正常生产，甚至会被迫停产，而采用负压冲砂，存在结构复杂、投入成本高的问题。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种井下喷射式捞砂装置，包括筒体，所述筒体筒体内部四周开设有多组圆槽，多组所述圆槽内转动连接有推进机构，所述推进机构包括递进筒，所述递进筒内部设有螺旋递进，所述筒体内部上端固定连接有固定板，所述推进机构上端贯穿固定板连通于固定板上端，所述递进筒位于固定板内侧端外侧开设有环形槽，所述环形槽内固定连接有第一锯齿，所述固定板内设有传动带，所述传动带内侧固定连接有与第一锯齿相互啮合的第二锯齿，所述固定板位于递进筒旁设有驱动杆，所述驱动杆上固定连接有推板，所述固定板下端中部固定连接有喷射压缩机，所述喷射压缩机上端设有喷射通道，所述喷射通道上端贯穿固定板连通与固定板上端。

优选的，所述固定板内部设有与传动带相互啮合的驱动盘，所述驱动盘下端固定连接于电机动力轴端，所述电机位于固定板内部。

优选的，所述驱动杆下端固定连接于驱动电机动力轴端，所述驱动电机位于固定板内部。

优选的，所述推板下端与固定板上端相接触，所述推板一侧固定连接有破碎刀，所述推板长度大于递进筒的直径。

优选的，所述喷射通道内设有钢丝网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传动带带动多组推进机构转动，将下端的砂粒向上运输，可防止其在递进筒内堵塞，并且在移动至固定板上端时，推板上的破碎刀可对砂粒进行细化，避免大颗粒的沙粒对捞砂装置堵塞，并将其推动至喷射通道内，通过喷射压缩机将其喷射至外界，大大降低了捞砂装置被砂粒堵塞的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定板上端结构示意图；

图3为本实用新型图1中递进筒外侧结构示意图；

图4为本实用新型图1中固定板内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，2-推进机构，3-递进筒，4-螺旋递进，5-固定板，6-环形槽，7-第一锯齿，8-传动带，9-第二锯齿，10-驱动杆，11-推板，12-喷射压缩机，13-喷射通道，14-驱动盘，15-电机，16-钢丝网。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种井下喷射式捞砂装置，包括筒体1，所述筒体1筒体1内部四周开设有多组圆槽，多组所述圆槽内转动连接有推进机构2，所述推进机构2包括递进筒3，所述递进筒3内部设有螺旋递进4，所述筒体1内部上端固定连接有固定板5，所述推进机构2上端贯穿固定板5连通于固定板5上端，所述递进筒3位于固定板5内侧端外侧开设有环形槽6，所述环形槽6内固定连接有第一锯齿7，所述固定板5内设有传动带8，所述传动带8内侧固定连接有与第一锯齿7相互啮合的第二锯齿9，所述固定板5位于递进筒3旁设有驱动杆10，所述驱动杆10上固定连接有推板11，所述固定板5下端中部固定连接有喷射压缩机12，所述喷射压缩机12上端设有喷射通道13，所述喷射通道13上端贯穿固定板5连通与固定板5上端。

其中，固定板5内部设有与传动带8相互啮合的驱动盘14，驱动盘14下端固定连接于电机15动力轴端，电机15位于固定板5内部，电机15驱动会通过动力轴带动驱动盘14的转动，从而带动传动带8的转动，进而通过锯齿的传递作用带动多组递进筒3的转动，从而通过螺旋递进4带动下端的砂粒向上移动。驱动杆10下端固定连接于驱动电机动力轴端，驱动电机位于固定板5内部，驱动电机可带动驱动杆10转动，从而使推板11进行转动，从而将递进筒3上端的砂粒移动至喷射通道13内。推板11下端与固定板5上端相接触，推板11一侧固定连接有破碎刀，推板11长度大于递进筒3的直径，破碎刀可用于将砂粒震散，放置粘附在一起，避免造成难以喷射的现象。喷射通道13内设有钢丝网16，钢丝网16可防止砂粒进入喷射压缩机12内部，对其造成损坏。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，将喷射捞砂装置伸入油田内，启动地阿基15，带动驱动盘14的转动，从而带动传动带8的转动，进而通过第一锯齿7和第二锯齿9的啮合作用，带动递进筒3的转动，从而使其内部的螺旋递进4开始转动，从而将油泥的砂粒向上传递，当传递至固定板5上端时，可启动驱动电机，带动驱动杆10的转动，使推板11进行圆周作业，将递进筒3上端的砂粒震散，并将其推动至喷射通道13内，进一步的，可启动喷射压缩机12，将喷射通道13内部的砂粒向外喷出，防止其在筒内聚集，造成堵塞，更进一步的，可在筒体1上端外侧设置收集箱等收集装置，对喷射出的砂粒进行收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。