用于钻机的定位装置的制作方法

本实用新型属于工程技术领域，特别涉及一种用于钻机的定位装置。

背景技术：

钻机，广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、工民建、工程地质勘探等领域。钻机，其结构一般为上侧设置有汽油机，汽油机转轴部安装有绞龙，绞龙下端设置有岩钻头。

目前，钻机在实际使用时，启动汽油机，将岩钻头对准需要钻探的地面，通过岩钻头的高速旋转，可将地面上的岩土进行碎化，而在不断下压汽油机过程中，绞龙不断下移，通过绞龙的旋转，可将钻出孔的岩土碎屑带至孔的上端口边沿，便于检测工人直接取样检测。

然而，现有的钻机在使用中，当岩钻头遇到较硬的建筑基础地面时，会引起操作人员的手部抖动，导致绞龙侧歪，甚至折断。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种用于钻机的定位装置，可以避免钻机在工程钻探中出现绞龙侧歪、折断的问题。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种用于钻机的定位装置，所述定位装置包括定位组件、多个固定组件及与各所述固定组件一一对应的连接杆，所述定位组件包括定位套及随转套，所述随转套可转动地同轴插装在所述定位套内，每个所述固定组件均包括插套及插杆，所述插套的轴线与所述定位套的轴线平行设置，所述插杆可滑动地同轴插装在所述插套中，各所述连接杆一端均与所述定位套固定连接，各所述连接杆的另一端分别与各自对应的所述插套固定连接。

在本实用新型的另一种实现方式中，所述随转套外周壁上同轴设置有限位环，所述定位套内周壁上同轴设置有限位槽，所述限位环卡装在所述限位槽内。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述限位环的横截面为半圆形。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述插杆的一端设有尖刃，所述尖刃沿所述插杆的长度方向沿伸。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述插杆的另一端设置有下压板，所述下压板与所述插杆相互垂直布置，且所述下压板的外边缘凸出于所述插杆的外周壁。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述插杆包括横插板和纵插板，所述横插板和所述纵插板相互垂直连接，所述横插板和所述纵插板的端面组成十字形，且所述横插板的长度方向与所述纵插板的长度方向相同。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述固定组件还包括支撑板，所述支撑板固定在所述插套外周壁上，且所述支撑板的一端沿所述插杆的插装方向凸出于所述插套的一端。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述支撑板的一端设置有尖部，所述尖部的小端远离所述插套。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述支撑板的另一端与所述插套的另一端平齐。

在本实用新型的又一种实现方式中，所述定位装置包括四个所述连接杆，四个所述连接杆以所述定位套的轴线为轴，周向均匀分布在所述定位套的外周壁上。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本实施例所提供的用于钻机的定位装置对钻机进行定位使用时，首先将定位套对准需要钻探的地面，使得定位套和待钻钻孔相互同轴；然后将插杆插入插套内，并用工具(例如锤子等)敲击插杆的顶端，使得插杆快速钻入泥土内，从而完成定位套相对于地面的定位；接着，将钻机的岩钻头插入随转套内，并启动钻机，由于随转套可以对岩钻头起到格挡导向的作用，限制了绞龙侧歪，因而有效避免绞龙因侧歪而被折断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的用于钻机的定位装置示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位装置中部分结构的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的定位装置的俯视图。

图中各符号表示含义如下：

1、定位组件；11、定位套；111、限位槽；12、随转套；121、限位环；2、固定组件；21、插套；22、插杆；221、尖刃；222、下压板；223、横插板；224、纵插板；23、支撑板；231、尖部；3、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种用于钻机的定位装置，如图1所示，该定位装置包括定位组件1、多个固定组件2及与各固定组件2一一对应的连接杆3，定位组件1包括定位套11及随转套12，随转套12可转动地同轴插装在定位套11内。每个固定组件2均包括插套21及插杆22，插套21的轴线与定位套11的轴线平行设置，插杆22可滑动地同轴插装在插套21中。各连接杆3一端均与定位套11固定连接，各连接杆3的另一端分别与各自对应的插套21固定连接。

在通过本实施例所提供的定位装置对钻头进行定位使用时，首先将定位套11对准需要钻探的地面，使得定位套11和待钻钻孔相互同轴；然后将插杆22插入插套21内，并用工具(例如锤子等)敲击插杆22的顶端，使得插杆22快速钻入泥土内，从而完成定位套11相对于地面的定位；接着，将钻机的岩钻头插入随转套12内，并启动钻机，由于随转套12可以对岩钻头起到格挡导向的作用，限制了绞龙侧歪，因而有效避免绞龙因侧歪而被折断。

图2是定位装置中部分结构的俯视图，请同时参见图2，本实施例中，连接杆3可以为4个，4个连接杆3以定位套11的轴线为轴，周向均匀分布在定位套11的外周壁上，对应地，固定组件2也为4个，每个连接杆3的另一端均与对应地插套21固定连接。

在上述实施方式中，4个连接杆3均匀分布在定位套11的四周，使得定位套11四周的受力均匀平衡，以至于能够更平稳、稳固地将定位套11固定在地面上。

需要说明的是，在其他实施例中，连接杆3的具体数量可以根据实际需求进行调整，例如2个、3个等，本发明对此不做限制。

示例性地，连接杆3的两端分别采用焊接的方式与插套21、定位套11固定在一起，采用焊接方式将连接杆3与插套21和定位套11固定在一起，有利于连接杆3更稳定地将插套21和定位套11固定在一起。

可选地，随转套12外周壁上同轴设置有限位环121，定位套11内周壁上周向开设限位槽111，限位环121卡装在限位槽111内滑动。

在上述实施方式中，限位环121、限位槽111的设置能够将随转套12卡持在限位槽111内，使得随转套12只能在定位套11内旋转运动，避免随转套12在跟随钻机岩钻头转动时晃动，同时也可有效地减少随转套12以及定位套11对钻机绞龙的直接磨损。

可选地，限位环121的内周壁焊接固定在随转套12的外周壁上，这样便于限位环121更为稳定地装设在随转套12上。

示例性地，本实施例中，随转套12外周壁上同轴设置有两个限位环121，两个限位环121沿随转套12的轴向间隔布置，且两个限位环121的横截面均为半圆形。相应的，定位套11内周壁上周向开设两个限位槽111，两个限位槽111为截面半圆的环形凹槽结构，限位槽111与限位环121滑动配合。

在上述实现方式中，两个限位环121与两个限位槽111的配合能够使得随转套12更为稳当的卡持在定位套11内，限位环121为半圆形的，这样便于限位环121在半圆形的凹槽内更容易滑动，滑动阻力更小。

可选地，插杆22的一端设有尖刃221，尖刃221沿插杆22的长度方向沿伸，这样便于当插杆22受压插入泥土内时，插杆22能够快速插入泥土内。

可选地，插杆22的另一端设置有下压板222，下压板222与插杆22相互垂直布置，且下压板222的外边缘凸出于插杆22的外周壁。

在上述实现方式中，下压板222的设置便于对插杆22进行下压，由于外边缘凸出于插杆22的外周壁，所以在下压插杆22时，可以更省力，同时也可将插套21稳稳地卡在插杆22上。

在实际操作中，可以利用锤子击打下压板222，使得插杆22可以快速的插入地面。并且，随着插杆22深入地面，下压板222会将插套21压紧在地面上，以提高定位装置在地面上的定位牢固程度。

示例性地，下压板222可以为圆形板状结构，下压板222焊接在插杆22的另一端上。

在上述实现方式中，将下压板222设置为圆形，可以进一步地提高击打下压板222时的击打面积，从而便于工人操作。而将下压板222焊接在插杆22上，则可以保证下压板222和插杆22之间的连接牢固度。

图3是定位装置的俯视图，请同时参见图3，示例性地，插杆22包括横插板223和纵插板224，横插板223和纵插板224相互垂直连接，横插板223和纵插板224的端面组成十字形，且横插板223的长度方向和纵插板224的长度方向相同，横插板223的长度方向和纵插板224的长度均为图1中的a方向。

在上述实现方式中，以上设置能够使得当插杆22插入泥土时，插杆22与泥土接触面增大，两者更紧密接触，使得插杆22紧密支撑在泥土内，进一步增加定位套11被安置时的稳定性。

示例性地，横插板223和纵插板224可以为一体式结构件，从而保证了插杆22的结构稳定性。

请再次参见图1，可选地，固定组件2还包括支撑板23，支撑板23固定在插套21外周壁上，且支撑板23的一端沿插杆22的插装方向凸出于插套21的一端，其中插杆22的插装方向为图1中的a方向。

在上述实现方式中，通过支撑板23插入泥土时与泥土的紧密接触，进一步增加定位套11被安置时的稳定性。

示例性地，支撑板23与连接杆3相对设置在插套21的外周壁上，支撑板23采用焊接的方式连接在插套21的外周壁的一侧上。

在上述实现方式中，支撑板23与连接杆3相对设置在插套21的外周壁上，由于支撑板23与连接杆3为相对设置，使得支撑板23对连接杆3产生的力矩较大，作用力更小，进而能够更稳定地对定位套11进行定位。支撑板23采用焊接的方式连接在插套21的外周壁上，使得支撑板23与插套21稳定的装配在一起。

可选地，支撑板23的一端设置有尖部231，尖部231的小端远离插套21。尖部231的设置便于支撑板23能够快速插入泥土内。

可选地，支撑板23的另一端与插套21的另一端平齐。

在上述实现方式中，以上设置便于当插套21完全接触地面时，在对支撑板23进行下压时，方便对支撑板23进行敲击受力，同时也便于通过观察支撑板23的端面与插套21的端面是否在一条水平线而了解支撑板23是否插入泥土之中。

示例性地，支撑板23可以为直角三角形，尖部231为直角三角形的最小锐角，支撑板23的长直角边固定在插套21的一端，支撑板23的短直角边与插杆22的另一端平齐。

在上述实现方式中，一方面便于支撑板23能够在下压时快速插入泥土，另一方面，也便于将支撑板23安装在插套21上，同时也可以增加整个定位装置的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。