新型锚索锚杆钻头的制作方法

本实用新型涉及钻探领域，具体涉及新型锚索锚杆钻头。

背景技术：

锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身.锚杆钻头就是在煤矿中为了固定锚杆使用的钻进工具。铁路隧道、煤矿的巷道通常是通过锚杆进行支护的，因此，高效、快速、性能稳定的锚杆钻头起着重要作用，钻头的好坏直接关系到钻孔的效率及钻孔成本。为了提高工作效率，保证钻孔质量，对锚杆钻头的要求也越来越高。

如授权公告号为cn202970490u的中国实用新型专利新型金刚石锚杆钻头，包括螺纹杆、与螺纹杆相连的钻头体，所述螺纹杆设置有圆形进水口，所述钻头体上有左翼座和右翼座，所述左翼座和右翼座在钻头体上径向对称分布且方向相反，所述左翼座和右翼座之间设置有圆形的上出水口及两个侧出水口，所述进水口与上出水口、侧出水口相通，所述左翼座和右翼座上分别焊接有金刚石复合片，所述金刚石复合片为弧面形，所述钻头体上设有两个径向对称分布且方向相反的排渣槽，所述排渣槽为斜形。

然而在实际的使用中就会发现，钻孔内壁的岩石碎屑对凿岩钻器钻头基体的磨损十分严重，同时排屑过程中也会对钻头基体产生冲击，钻头退出钻孔时并不顺畅，容易出现钻头卡住甚至钻头断在钻孔内的现象，影响后续的钻进工作，延长工期，进而带来一定的经济损失。

技术实现要素：

针对上述的不足，本实用新型提供了新型锚索锚杆钻头。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：新型锚索锚杆钻头，包括外钻头、内钻头和从动钻环，所述外钻头包括外钻杆和钻头基体，所述钻头基体中空设置，所述外钻杆位于钻头基体内部，所述外钻杆与钻头基体之间设置有四根连接杆，所述连接杆的两端分别与外钻杆和钻头基体固定连接，所述连接杆上转动连接有齿轮，所述钻头基体的内部从上到下依次设置有限位槽、转动槽和钻面槽，所述内钻头包括内钻杆和钻面基体，所述钻面基体固定连接在内钻杆的末端，所述内钻杆转动连接在外钻杆内，所述钻面基体转动连接在钻面槽内，所述钻面基体的上表面设置有下啮合齿，所述从动钻环包括钻环基体和限位环，所述钻环基体与限位环之间固定连接有转动柱，所述从动钻环与外钻杆套接，所述转动柱转动连接在转动槽内，所述限位环转动连接在限位槽内，所述限位环的下表面设置有上啮合齿，所述上啮合齿和下啮合齿均与齿轮啮合。

作为优化，所述钻头基体的周向方向设置有若干分布均匀的切削刀翼，每个所述切削刀翼上均设置有若干金刚石复合片。

作为优化，所述钻面基体的下侧设置有若干均匀分布的钻进齿，两个所述钻进齿之间均设置有防堵喷头。

作为优化，所述内钻杆的正中设置有过水通道，每个所述防堵喷头均与过水通道相连通。

作为优化，所述钻环基体的周向方向设置有若干分布均匀的反向刀翼。

作为优化，所述钻面基体的底面开设有若干弧形排水槽，弧形排水槽的设计是为了更好地使从防堵喷头中喷出的水排出，进而形成小漩涡，对钻头基体进行清洁。

作为优化，所述限位槽、转动槽和钻面槽内均设置有油封圈，使连接处密封性更好。

作为优化，所述内钻杆的转速小于外钻杆的转速，能够使从动钻环的使用寿命更长，进而能够更好的排出钻孔内的岩石碎屑。

作为优化，所述内钻杆与外钻杆之间设置有润滑油，使转动更加顺畅。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的新型锚索锚杆钻头，将传统锚杆钻头分为内钻头、外钻头和从动钻环三部分，内钻杆转动带动钻面基体转动，从而带动齿轮转动，进而使钻环基体反向转动，外钻杆转动带动钻头基体及内部结构整体转动，减轻了钻孔内壁的岩石碎屑对钻头基体的磨损，使钻头退出钻孔时也更加顺畅，不易被卡住，避免了钻头断在钻孔内，而且能够提升钻孔效率，加快钻孔进程，带来一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视示意图；

图3为本实用新型的外钻头示意图；

图4为本实用新型的外钻头俯视剖视示意图；

图5为本实用新型的从动钻环示意图；

图6为本实用新型的内钻头示意图。

其中，1、外钻头，2、从动钻环，3、内钻头，101、外钻杆，102、钻头基体，103、切削刀翼，104、金刚石复合片，105、连接杆，106、齿轮，107、限位槽，108、转动槽，109、钻面槽，201、钻环基体，202、转动柱，203、限位环，204、反向刀翼，205、上啮合齿，301、钻面基体，302、内钻杆，303、过水通道，304、下啮合齿，305、防堵喷头，306、钻进齿，307、弧形排水槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—6所示的新型锚索锚杆钻头，包括外钻头1、内钻头3和从动钻环2，所述外钻头1包括外钻杆4和钻头基体102，所述钻头基体102中空设置，所述外钻杆4位于钻头基体102内部，所述外钻杆4与钻头基体102之间设置有四根连接杆105，所述连接杆105的两端分别与外钻杆4和钻头基体102固定连接，所述连接杆105上转动连接有齿轮106，所述钻头基体102的内部从上到下依次设置有限位槽107、转动槽108和钻面槽109，所述内钻头3包括内钻杆302和钻面基体301，所述钻面基体301固定连接在内钻杆302的末端，所述内钻杆302转动连接在外钻杆4内，所述钻面基体301转动连接在钻面槽109内，所述钻面基体301的上表面设置有下啮合齿304，所述从动钻环2包括钻环基体201和限位环203，所述钻环基体201与限位环203之间固定连接有转动柱202，所述从动钻环2与外钻杆4套接，所述转动柱202转动连接在转动槽108内，所述限位环203转动连接在限位槽107内，所述限位环203的下表面设置有上啮合齿205，所述上啮合齿205和下啮合齿304均与齿轮106啮合。

在本实施例中，所述钻头基体102的周向方向设置有若干分布均匀的切削刀翼103，每个所述切削刀翼103上均设置有若干金刚石复合片104。

在本实施例中，所述钻面基体301的下侧设置有若干均匀分布的钻进齿306，两个所述钻进齿306之间均设置有防堵喷头305。

在本实施例中，所述内钻杆302的正中设置有过水通道303，每个所述防堵喷头305均与过水通道303相连通。

在本实施例中，所述钻环基体201的周向方向设置有若干分布均匀的反向刀翼204。

在本实施例中，所述钻面基体301的底面开设有若干弧形排水槽307，弧形排水槽307的设计是为了更好地使从防堵喷头305中喷出的水排出，进而形成小漩涡，对钻头基体102进行清洁。

在本实施例中，所述限位槽107、转动槽108和钻面槽109内均设置有油封圈，使连接处密封性更好。

在本实施例中，所述内钻杆302的转速小于外钻杆4的转速，能够使从动钻环2的使用寿命更长，进而能够更好的排出钻孔内的岩石碎屑。

在本实施例中，所述内钻杆302与外钻杆4之间设置有润滑油，使转动更加顺畅。

工作原理：本实用新型提供的新型锚索锚杆钻头，内钻杆302转动带动钻面基体301转动，由于钻面基体301上设置有下啮合齿304，从而带动齿轮106转动，由于齿环基体上设置有上啮合齿205，进而使钻环基体201反向转动，外钻杆4转动带动钻头基体102及内部结构整体转动，过水通道303内注水，水从防堵喷头305喷出，在弧形排水槽307的作用下，形成形成小漩涡，能够对钻头基体102进行清洁。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。