钎杆、钎头及钎头钎杆组件的制作方法

本实用新型涉及凿岩设备技术领域，尤其涉及一种钎杆、钎头及钎头钎杆组件。

背景技术：

钎头和钎杆是凿岩设备上的重要元件，现有钎头上的螺纹都为内螺纹，钎杆上与钎头配合的螺纹都为外螺纹；在钎头与钎杆配合连接时，设置有外螺纹的钎杆容易从设置有外螺纹的部位断裂，因钎杆较贵，故凿岩设备在更换断裂的钎杆时带来的维修成本较高。

综上，如何克服现有的凿岩设备的上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钎杆、钎头及钎头钎杆组件，以缓解现有技术中的凿岩设备存在的维修成本高的技术问题。

本实用新型提供的钎杆，包括主体部和连接部；其中，所述连接部的一端与所述主体部相接，所述连接部上开设有螺纹孔，所述螺纹孔用于与钎头上的外螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述螺纹孔的孔底用于与钎头的端部抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述螺纹孔的孔底为平面。

优选的，作为一种可实施方式，所述连接部远离所述主体部的一端的端面为平面。

本实用新型提供了一种钎头，包括头部和裤体；其中，所述裤体的一端与所述头部相接，所述裤体上设置有外螺纹，所述外螺纹用于与钎杆上的螺纹孔配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述头部与所述裤体的相接处具有凸出于所述裤体的抵接台，所述抵接台用于与钎杆的端面抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述抵接台的台面为平面；和/或，所述裤体远离所述头部的一端的端面为平面。

相应的，本实用新型还提供了一种钎头钎杆组件，包括上述钎杆和钎头，所述连接部上的螺纹孔与所述裤体上的外螺纹配合。

优选的，作为一种可实施方式，所述连接部上的螺纹孔的深度与所述裤体的长度相同，所述螺纹孔的孔底与所述裤体远离所述头部的一端的端面抵接，且所述连接部远离所述主体部的一端的端面与所述头部上的抵接台抵接。

优选的，作为一种可实施方式，所述抵接台的台面与所述连接部的端面分别为共轴线且大小相同的圆环面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的钎杆，包括主体部和连接部，其中，连接部的一端与主体部相接，以形成整体；连接部上开设有螺纹孔，以利用该螺纹孔与钎头上的外螺纹配合，实现钎杆与钎头的连接。

需要说明的是，在本实用新型提供的钎杆的连接部上设置螺纹孔，利用螺纹孔与钎头上的外螺纹配合；相对于采用外螺纹结构与钎头配合的钎杆来说，本实用新型提供的设置有螺纹孔的钎杆发生断裂的几率更低，便于延长钎杆的使用寿命，降低了安装有上述钎杆的凿岩设备因频繁更换钎杆所产生的维修成本。

本实用新型提供的钎头，主要包括头部和裤体两部分，其中，裤体的一端与头部相接，以形成整体；裤体上设置有外螺纹，以利用外螺纹与钎杆上的螺纹孔配合，以实现钎头与钎杆的连接。

需要说明的是，上述钎头能够与具有螺纹孔的钎杆配合连接，其中，钎头的更换成本低于钎杆的更换成本，故而，可降低安装有上述钎头的凿岩设备的维修成本；而且，钎头的材料强度高于钎杆的材料强度，故设置有同型号外螺纹的钎头与钎杆中，钎头更不易断裂，从而，设置有同型号外螺纹的钎头与钎杆中，钎头的更换频率会更低，进一步降低了安装有上述钎头的凿岩设备的维修成本。

此外，加工具有外螺纹的钎头时，可省去在裤体部分钻用于加工内螺纹的孔的步骤、精车用于加工内螺纹的孔的步骤和精车钎头裤体外表面的步骤，工艺更加简单，降低了加工成本，进而，降低了更换钎头产生的成本。

本实用新型提供的钎头钎杆组件，包括有钎杆和上述钎头，其中，钎杆的连接部上的螺纹孔能够与钎头的裤体上的外螺纹配合。

需要说明的是，上述钎头钎杆组件，钎杆不容易断裂，钎头加工成本低，且维修频率低，故有效降低安装有上述钎头钎杆组件的凿岩设备的维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钎头钎杆组件的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钎头钎杆组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的钎杆的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的钎头的立体结构示意图。

图标：1－钎杆；2－钎头；

11－主体部；12－连接部；

121－螺纹孔；

21－头部；22－裤体；

211－抵接台；

221－外螺纹。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1－图4，本实施例提供的钎杆1，包括主体部11和连接部12，其中，连接部12的一端与主体部11相接，以形成整体；连接部12上开设有螺纹孔121，以利用该螺纹孔121与钎头2上的外螺纹221配合，实现钎杆1与钎头2的连接。

需要说明的是，在本实施例提供的钎杆1的连接部12上设置螺纹孔121，利用螺纹孔121与钎头2上的外螺纹221配合；相对于采用外螺纹结构与钎头配合的钎杆来说，本实施例提供的设置有螺纹孔121的钎杆1发生断裂的几率更低，便于延长钎杆1的使用寿命，降低了安装有上述钎杆1的凿岩设备因频繁更换钎杆1所产生的维修成本。

参见图1－图4，本实施例提供的钎头2，主要包括头部21和裤体22两部分，其中，裤体22的一端与头部21相接，以形成整体；裤体22上设置有外螺纹221，以利用外螺纹221与钎杆1上的螺纹孔121配合，以实现钎头2与钎杆1的连接。

需要说明的是，上述钎头2能够与具有螺纹孔121的钎杆1配合连接，其中，钎头2的更换成本低于钎杆1的更换成本，故而，可降低安装有上述钎头2的凿岩设备的维修成本；而且，钎头2的材料强度高于钎杆1的材料强度，故设置有同型号外螺纹的钎头与钎杆中，钎头更不易断裂，从而，设置有同型号外螺纹的钎头与钎杆中，钎头的更换频率会更低，进一步降低了安装有上述钎头2的凿岩设备的维修成本。

此外，加工具有外螺纹221的钎头2时，可省去在裤体22部分钻用于加工内螺纹的孔的步骤、精车用于加工内螺纹的孔的步骤和精车钎头2裤体22外表面的步骤，工艺更加简单，降低了加工成本，进而，降低了更换钎头2产生的成本。

参见图1－图4，本实施例提供的钎头钎杆组件，包括有钎杆1和上述钎头2，其中，钎杆1的连接部12上的螺纹孔121能够与钎头2的裤体22上的外螺纹221配合。

需要说明的是，上述钎头钎杆组件，钎杆1不容易断裂，钎头2加工成本低，且维修频率低，故有效降低安装有上述钎头钎杆组件的凿岩设备的维修成本。

具体地，可将钎杆1的螺纹孔121的孔底与钎头2的端部抵接，从而，使得钎头2与钎杆1之间的轴向作用力能够作用在钎杆1的螺纹孔121孔底与钎头2端部的抵接处，以利用钎杆1的螺纹孔121孔底承受来自钎头2的作用力，减小了钎杆1的内螺纹与钎头2的外螺纹221之间产生的相互作用力，减少钎杆1与钎头2的螺纹处的磨损，延长钎杆1与钎头2的使用寿命。

优选的，可将钎杆1的螺纹孔121孔底设置为平面，以减小钎杆1的螺纹孔121孔底与钎头2的端部之间的局部压强，提高钎杆1与钎头2的受力均匀性。

还可将钎头2的裤体22远离头部21的一端的端面设置为平面，以进一步减小钎杆1的螺纹孔121孔底与钎头2的端部之间的局部压强，提高钎杆1与钎头2的受力均匀性。

具体地，可在钎头2的头部21与裤体22的相接处设置凸出于裤体22的抵接台211，并使得抵接台211能够与钎杆1的连接部12远离主体部11的端面抵接，从而，使得钎头2与钎杆1之间的轴向作用力能够作用在钎杆1的连接部12的端面与钎头2的裤体22的端面的抵接处，以利用钎杆1的连接部12的端面承受来自钎头2的作用力，减小了钎杆1的内螺纹与钎头2的外螺纹221之间产生的相互作用力，减少钎杆1与钎头2的螺纹处的磨损，延长钎杆1与钎头2的使用寿命。

优选的，可将钎头2头部21的抵接台211的台面设置为平面，以减小钎头2的抵接台211与钎杆1的端部之间的局部压强，提高钎杆1与钎头2的受力均匀性。

还可将钎杆1的连接部12远离主体部11的一端的端面设置为平面，以进一步减小钎头2的抵接台211与钎杆1的端部之间的局部压强，提高钎杆1与钎头2的受力均匀性。

优选的，可将钎杆1的连接部12上的螺纹孔121的深度设置为与钎头2的裤体22的长度相同，以使得钎杆1上螺纹孔121的孔底能够与钎头2的裤体22远离头部21的一端的端面抵接，同时，钎杆1的连接部12远离主体部11的一端的端面能够与钎头2的抵接台211抵接，从而，使得钎杆1的连接部12的端面和钎杆1的螺纹孔121的孔底均可承担来自钎头2的作用力，承力面积加大，便于提高钎杆1与钎头2的受力均匀性，减小钎杆1与钎头2接触面处的压强，延长钎杆1与钎头2的使用寿命。

此外，可将钎头2上的抵接台211的台面与连接部12的端面分别设置为共轴线且大小相同的圆环面，如此，抵接台211的台面与连接部12的端面在任意相对角度抵接时的接触面积均为最大接触面积(即抵接台211的台面的面积或连接部12的端面的面积)，从而，充分减小抵接台211的台面与连接部12的端面之间的压强。

综上所述，本实用新型公开了一种钎杆、钎头及钎头钎杆组件，其克服了传统的凿岩设备的诸多技术缺陷。本实施例提供的钎杆、钎头及钎头钎杆组件，能够有效降低凿岩设备的维修成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。