一种链式油井打捞用柔性短节的制作方法

本实用新型涉及一种油井打捞工具，特别涉及一种链式油井打捞柔性短节。

背景技术：

在油田钻井和测井打捞作业中，打捞工具与井下落鱼（落井管柱或者仪器）的对中程度直接影响油井打捞效果，特别是对落井测井仪器的打捞需限制钻具的旋转以防损坏测井仪器，落井仪器不能进入引鞋引导区域内将无法完成打捞工作，甚至还会造成打捞事故，为了提高打捞的成功率，通常采取尽可能增大引鞋引导孔径和扩大导入斜面的方法来提高落鱼的导入效率，提高打捞效果，因此，在实际生产中引鞋的外壁与井筒的间距都非常小，一般都小于30毫米。但是，在水平井和和侧钻井的打捞作业中，由于水平井中存在的坡坑缺陷和井筒不规则走向，以及侧钻井中侧井筒的开窗变向等区域，大孔径引鞋与井筒之间相对调整空间很小，受刚性钻杆的约束，引鞋往往难以依靠自身做出方向的适应性调整，极易在该区域遇阻、遇卡，造成二次事故，特别是在侧钻井打捞作业中，如图1所示，引鞋无法及时顺利转向，将会导致对导斜器20施压过大，造成导斜器20下移，这样不仅使打捞工具难以进入侧井筒中，也将造成后续钻井工具更加难以进入侧井筒中，从而影响钻井作业和油田生产。因此，如何解决大引鞋油井打捞工具的方向导引问题是当前油田钻井和测井打捞作业中的一个现实技术课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种链式油井打捞用柔性短节，配套应用于大引鞋油井打捞工具中，实现对打捞工具的方向导引，提高打捞效率。

一种链式油井打捞用柔性短节，包括：内外径相互等同的上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3；所述上端筒体1的上部具有内螺纹，所述内螺纹用以与油井钻杆相连接，底部沿圆周周向均匀设置有若干个倒t形钩体10b；所述下端筒体3的下部具有外螺纹，所述外螺纹用以与油井打捞工具相连接，上部沿圆周周向均匀设置有若干个与所述倒t形钩体10b相互配合的t形钩体10a；所述中间筒体2具有一定的高度h，上部和底部沿圆周周向分别设置有若干个所述t形钩体10a和所述倒t形钩体10b。

若干个所述中间筒体2上下端的所述t形钩体10a和所述倒t形钩体10b依次相互配合挂接，组成中间筒体链11，所述中间筒体链11的上端通过所述t形钩体10a挂接在所述上端筒体1的下端，下端通过所述倒t形钩体10b钩连在所述下端筒体3的上端，构成所述一种链式油井打捞用柔性短节，相互拼接配合的所述t形钩体10a和所述倒t形钩体10b之间的配合间隙均为1～5毫米。

其中，所述上端筒体1和中间筒体2底部设置的所述倒t形钩体10b的数量、以及所述中间筒体2和下端筒体3上部设置的所述t形钩体10的数量均优选为3～5个，

进一步，所述中间筒体链11优选由6～10个所述中间筒体2组合而成，组成所述中间筒体链11的中间筒体2的高度h优选为50～260毫米,同时，在保证所述中间筒体链11前端具有良好柔性的基础上，为了适度增强所述中间筒体链11本体的刚性，提高综合使用性能，优选所述中间筒体链11上部中间筒体2的高度h1大于下部中间筒体2的高度h2。

所述一种链式油井打捞用柔性短节，可采用组装式或者一体式加工工艺方法生产；所述组装式加工制作方法包括：在等径环形筒体上装配安装所述t形钩体10a或者所述倒t形钩体10b制备所述上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3，而后组装生产所述一种链式油井打捞用柔性短节；所述一体式加工方法为：在一完整的环形筒体上，采用包括线切割、激光切割或者水力切割等类似机械加工手段进行环切加工，切割分离出相互拼接在一起并可形成悬挂连接的所述上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3，自然形成一体化的所述一种链式油井打捞用柔性短节。

应用所述一种链式油井打捞用柔性短节进行油井打捞作业时，将上端筒体1通过内螺纹连接在油井钻杆上，下端筒体3通过外螺纹与油井打捞工具相连接，随打捞工具一同送入井下；当打捞工具前端引鞋遇卡遭遇到不平衡阻力时，由于所述上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3之间存在着配合间隙，使所述一种链式油井打捞用柔性短节能够产生一定的柔性弯曲，对所述打捞工具能够起到偏心导向的作用，从而保证所述打捞工具能够顺利通过井筒中的阻卡障碍，或者顺利导入侧开窗井筒当中，保持顺利前行，完成打捞作业。

所述一种链式油井打捞用柔性短节的弯曲导向角度受中间筒体2的高度h、组成中间筒体链11的所述中间筒体2的数量，以及所述t形钩体10a和所述倒t形钩体10b之间的配合间隙大小，通常所述中间筒体2的高度h越小，组成所述中间筒体链11的所述中间筒体2的数量越多，所述t形钩体10a和所述倒t形钩体10b之间的配合间隙越大，则所述弯曲导向角度越大，反之则所述弯曲导向角度越小。

本实用新型的有益效果是：提供一种链式油井打捞用柔性短节，采用t型钩体连接方式，在保证轴向刚性的同时，通过自身的柔性弯曲，实现对油井打捞工具的方向导引，导引角度可达0°～30°，具有结构简单、使用方便、成本低、易加工等特点，配套应用于大引鞋油井打捞工具的打捞作业中，能够解决水平井中井筒缺陷区域和侧钻井中开窗变向区域的阻卡问题，保证打捞工具的顺利下行，提高油井落鱼的打捞效果和打捞效率。

附图说明

图1、侧钻斜井中侧开窗井筒示意图。

图2、一体链式油井打捞用柔性短节结构示意图。

图3、一体式中间筒体立体结构示意图。

图4、组装链式油井打捞用柔性短节结构示意图。

图5、组装式中间筒体立体结构简图。

图6、图5中b-b截面剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合幅图对本实用新型请求保护的技术方案做进一步描述。

实施例1

一种dr-l-5型一体链式油井打捞用柔性短节，如图2所示，包括：上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3；所述上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3上对应设置的t形钩体10a和倒t形钩体10b的数量分别为4个，所述t形钩体10a和倒t形钩体10b的高度h为180毫米，所述中间筒体2，如图3所示，与所述t形钩体10a和倒t形钩体10b为一体化结构，筒体高度h为90毫米，同时，所述上端筒体1与所述倒t形钩体10b、所述下端筒体3与所述t形钩体10a也为一体化结构，8个等高的所述中间筒体2相互配合挂接组成中间筒体链11，所述中间筒体链11的两端分别与所述上端筒体1和下端筒体3挂接连接，构成所述一种链式油井打捞用柔性短节，所述t形钩体10和所述倒t形钩体10b之间的配合间隙均为1～5毫米。

一种dr-l-5型一体链式油井打捞用柔性短节，采用一体式加工工艺方法生产，在一加工完成上端内螺纹和下端外螺纹的完整环形筒体上，采用激光切割加工手段，在所述环形筒体上切割出相互独立的上端筒体1、下端筒体3和组成中间筒体链11的各个中间筒体2，加工过程中将所述上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3的配合间隙控制在设计范围内，加工形成的所述上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3能够相互啮合在一起，形成相互悬挂连接且不可分离的链式结构，从而构成所述一种链式油井打捞用柔性短节。

本实施例所述一种dr-l-5型一体链式油井打捞用柔性短节，具有加工精度高、使用寿命长的特点，在实际生产中能够有效提高打捞成功率，减少二次打捞事故的发生率。

实施例2

一种dr-l-5型组装链式油井打捞用柔性短节，如图4所示，包括：上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3；所述上端筒体1、中间筒体2和下端筒体3上对应设置的t形钩体10a和倒t形钩体10b的数量分别为4个，所述t形钩体10a和倒t形钩体10b的高度h为180毫米，所述中间筒体2，如图5和图6所示，与所述t形钩体10a和倒t形钩体10b为组装式结构，独立的所述t形钩体10a和倒t形钩体10b与所述中间筒体2通过紧固螺钉4组装在一起，同时，所述上端筒体1与所述倒t形钩体10b、所述下端筒体3与所述t形钩体10a也为组装式结构，7个所述中间筒体2相互配合挂接组成中间筒体链11，其中：上端3个所述中间筒体2的高度h1为180毫米，下端4个所述中间筒体2的高度h2为90毫米，所述中间筒体链11的两端分别与所述上端筒体1和下端筒体3挂接连接，构成所述一种链式油井打捞用柔性短节，所述t形钩体10和所述倒t形钩体10b之间的配合间隙均为1～5毫米。

一种dr-l-5型组装链式油井打捞用柔性短节，采用组装式加工工艺方法生产，具体组装装配步骤如下：

步骤一、组装下端筒体：将4个t形钩体10a从轴向配合镶入下端筒体3中，从所述下端筒体3内部使用紧固螺栓4将所述t形钩体10a固定连接在所述下端筒体3上；

步骤二、安装中间筒体：沿所述下端筒体3圆周侧向与所述t形钩体10a相配合镶入4个倒t形钩体10b，再从所述下端筒体3上方轴线方向放置中间筒体2，使4个所述倒t形钩体10b配合镶入所述中间筒体2中，在所述中间筒体2中使用紧固螺栓4将所述倒t形钩体10b与所述中间筒体2固定连接在一起，然后，再将4个t形钩体10a从轴向配合镶入所述中间筒体2中，从所述中间筒体2内部使用紧固螺栓4将所述t形钩体10a固定连接在所述下端筒体3上，完成第一个中间筒体2的安装，重复上述操作过程，依次完成第二至第七个所述中间筒体2的安装；

步骤三、安装上端筒体：沿步骤二完成安装的第七个所述中间筒体2圆周侧向与已安装的所述t形钩体10a相配合镶入4个倒t形钩体10b，再从所述中间端筒体2上方轴线方向放置上端筒体1，使4个所述倒t形钩体10b配合镶入所述上端筒体1中，在所述上端筒体1中使用紧固螺栓4将所述倒t形钩体10b与所述上端筒体1固定连接在一起，完成所述一种链式油井打捞用柔性短节的组装装配。

本实施例所述一种dr-l-5型组装链式油井打捞用柔性短节，具有制造成本低、使用性能好的特点，在实际生产中能够有效提高打捞成功率，减少二次打捞事故的发生率。