一种工作面液压支架液控系统的制作方法

本实用新型涉及液压控制技术领域，具体为一种工作面液压支架液控系统。

背景技术：

在正常采煤过程中，采煤机割煤前需要将液压支架护邦、伸缩梁等部件收到位置，以不再进行支护。随着采煤技术的不断发展，液压支架的控制系统得到了很大的改进。

现有的传统液压支架控制手把的操作为单一手把控制液压元件(单一元件)，不能将伸缩梁千斤与护帮千斤快速收回，强度低，可能会造成采机应收缩梁收缩不到位造成采机截割支架事故，传统的割煤工序频繁操作护帮手把带来了设备磨损与损耗，生产效率低，难以满足现有的工作面液压支架液控系统的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种工作面液压支架液控系统，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工作面液压支架液控系统，包括伸缩梁千斤和护帮千斤，所述伸缩梁千斤的内侧两端均设有伸缩梁连接缸口，所述伸缩梁连接缸口的中间连接有连接端口，所述连接端口的右部经过液压管连接有第一进液口，所述伸缩梁连接缸口的之间右部经过液压管连接有第二进液口，所述第一进液口与第二进液口的中间设有单向锁，所述单向锁的右部设有第一三通阀和第二三通阀，所述第一三通阀位于第一进液口上，所述第二三通阀位于第二进液口上，所述第一三通阀和第二三通阀的底部经过液压管连接分布有第一单向交替阀和第二单向交替阀，所述第一单向交替阀的顶部左端经过液压管连接有护帮千斤，所述护帮千斤的内侧两端设有护帮连接缸口，所述护帮连接缸口的右端经过液压管连接于第二单向交替阀，所述第一单向交替阀的右部连接有第三进液口，所述第二单向交替阀的右部连接有第四进液口，所述第一单向交替阀和第二单向交替阀左部液压管的外部设有双向锁。

优选的，所述伸缩梁千斤与护帮千斤的两端均焊接有安装吊耳，所述安装吊耳的内部设有通孔。

优选的，所述伸缩梁千斤的内部设有活塞杆，所述活塞杆的左端外部设有o型密封圈。

优选的，所述活塞杆的右端连接有连接伸缩杆，所述伸缩杆的外端设有活塞。

优选的，所述活塞的外端设有鼓型密封圈，所述鼓型密封圈的两侧设有导向环。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种工作面液压支架液控系统。具备以下有益效果：

该工作面液压支架液控系统，将液压支架中伸缩梁千斤与护帮千斤操作连锁，具体为液压支架伸缩梁双向锁和单向锁之间加设一个三通和交替单向锁，实现收伸缩梁的同时可以对护帮进行连锁收回，护帮的收放操作均可独立完成，可以有效避免采机应收缩梁收缩不到位造成采机截割支架事故，同时有效降低操作支架手把的带动强度，传统的割煤工序进行了优化，将工序操作中的收伸缩梁和护帮操作进行联锁，有效降低了因频繁操作护帮手把带来了设备磨损与损耗，同时简化工序时，有效的增加了时间，增加了工作面的生产效率，另经过试验，本实用新型方案与传统工艺相比，每天可多割3000-4000吨煤，一月至少多割9000-12000吨煤，极大地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种工作面液压支架液控系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工作面液压支架液控系统的伸缩梁千斤内部结构示意图。

图中：伸缩梁千斤1、护帮千斤2、第一进液口3、第二进液口4、第三进液口5、第四进液口6、单向锁7、双向锁8、伸缩梁连接缸口9、护帮连接缸口10、连接端口11、第一三通阀12、第二三通阀13、第一单向交替阀14、第二单向交替阀15、活塞杆16、安装吊耳17、o型密封圈18、活塞19、鼓型密封圈20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种工作面液压支架液控系统，包括伸缩梁千斤1和护帮千斤2，所述伸缩梁千斤1的内侧两端均设有伸缩梁连接缸口9，所述伸缩梁连接缸口9的中间连接有连接端口11，所述连接端口11的右部经过液压管连接有第一进液口3，所述伸缩梁连接缸口9的之间右部经过液压管连接有第二进液口4，所述第一进液口3与第二进液口4的中间设有单向锁7，所述单向锁7的右部设有第一三通阀12和第二三通阀13，所述第一三通阀12位于第一进液口3上，所述第二三通阀13位于第二进液口4上，所述第一三通阀12和第二三通阀13的底部经过液压管连接分布有第一单向交替阀14和第二单向交替阀15，所述第一单向交替阀14的顶部左端经过液压管连接有护帮千斤2，所述护帮千斤2的内侧两端设有护帮连接缸口10，所述护帮连接缸口10的右端经过液压管连接于第二单向交替阀15，所述第一单向交替阀14的右部连接有第三进液口5，所述第二单向交替阀15的右部连接有第四进液口6，所述第一单向交替阀14和第二单向交替阀15左部液压管的外部设有双向锁8。

所述伸缩梁千斤1与护帮千斤2的两端均焊接有安装吊耳17，所述安装吊耳17的内部设有通孔，便于安装拆卸，紧固可靠。

所述伸缩梁千斤1的内部设有活塞杆16，所述活塞杆16的左端外部设有o型密封圈18，便于控制伸缩，密封效果好，避免漏油。

所述活塞杆16的右端连接有连接伸缩杆，所述伸缩杆的外端设有活塞19，控制伸缩，活动效果好。

所述活塞19的外端设有鼓型密封圈20，所述鼓型密封圈20的两侧设有导向环，伸缩的密封性能高。

工作原理：本装置将液压支架中伸缩梁千斤1与护帮千斤2操作连锁，具体为液压支架伸缩梁双向锁8和单向锁7之间加设第一三通阀12与第二三通阀13和第一单向交替阀14与第二单向交替阀15，实现收伸缩梁的同时可以对护帮进行连锁收回，护帮的收放操作均可独立完成，可以有效避免采机应收缩梁收缩不到位造成采机截割支架事故，同时有效降低操作支架手把带事的带动强度，改进后将传统的割煤工序进行了优化，将工序操作中的收伸缩梁和护帮操作进行联锁，有效降低了因频繁操作片帮手把带来了设备磨损与损耗，同时简化工序时，有效的增加了时间，增加了工作面的生产效率，改进后未对现有液压支架系统造成影响，对现有支架液压系统的生产操作和抢修也不会造成影响。

本实用新型的伸缩梁千斤1、护帮千斤2、第一进液口3、第二进液口4、第三进液口5、第四进液口6、单向锁7、双向锁8、伸缩梁连接缸口9、护帮连接缸口10、连接端口11、第一三通阀12、第二三通阀13、第一单向交替阀14、第二单向交替阀15、活塞杆16、安装吊耳17、o型密封圈18、活塞19、鼓型密封圈20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的传统液压支架控制手把的操作为单一手把控制液压元件(单一元件)，不能将伸缩梁千斤与护帮千斤快速收回，强度低，可能会造成采机应收缩梁收缩不到位造成采机截割支架事故，传统的割煤工序较落后，频繁操作护帮手把带来了设备磨损与损耗，生产效率低，难以满足现有的工作面液压支架液控系统的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，该工作面液压支架液控系统，将液压支架中伸缩梁千斤与护帮千斤操作连锁，具体为液压支架伸缩梁双向锁和单向锁之间加设一个三通和交替单向锁，实现收伸缩梁的同时可以对护帮进行连锁收回，护帮的收放操作均可独立完成，可以有效避免采机应收缩梁收缩不到位造成采机截割支架事故，同时有效降低操作支架手把带事的带动强度，传统的割煤工序进行了优化，将工序操作中的收伸缩梁和护帮操作进行联锁，有效降低了因频繁操作片帮手把带来了设备磨损与损耗，同时简化工序时，有效的增加了时间，增加了工作面的生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。