一种提高岩芯采取率的钻头装置的制作方法

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种提高岩芯采取率的钻头装置。

背景技术：

钻头的前端通常为金刚石或者合金，主要用于钻孔或者进行切割，通常与后侧的转轴卡合，然后再通过电机带动钻头转动，进行钻孔或提取岩芯等操作。

目前市场上的一些钻头：

(1)在向岩石内部钻进时，不便于将钻出的岩芯全部取出，在提取岩芯的过程中，容易造成岩芯从钻头下方泄漏，影响岩芯采取率的精确性；

(2)在提取出岩芯时，需要手动关闭钻头下方的内置叶片，操作比较耗费时间，不便于快速提取岩芯。

所以我们提出了一种提高岩芯采取率的钻头装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高岩芯采取率的钻头装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些钻头不便于将岩芯全部取出，影响检测的精确性，而且不方便快速提取岩芯的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高岩芯采取率的钻头装置，包括钻筒、合金刀具、合页和钻具，所述钻筒的下方安装有合金刀具，且钻筒的内部设置有合页，并且合页的下方设置有内置叶片，所述内置叶片的后侧设置有凸块，且内置叶片的下方开设有叶片卡槽，并且叶片卡槽的内部设置有紧定卡块，所述紧定卡块的下方连接有支柱，所述钻筒内部的下方设置有左固定块，且左固定块的内部安装有连接杆，并且连接杆的右侧连接有右固定块，所述钻筒的上方安装有钻具。

优选的，所述钻筒和合金刀具之间为固定连接，且钻筒的内壁与凸块的后表面的两端互相贴合。

优选的，所述合页在钻筒的内部设置有4组，且每组合页在钻筒的内壁上呈中心对称状分布，并且合页关于内置叶片的中轴线对称，所述内置叶片通过合页与钻筒之间构成转动结构，且合页的转动范围为0-90°。

优选的，所述内置叶片的形状呈扇形，且内置叶片在钻筒的内部呈中心对称状分布，并且内置叶片的厚度由外到内逐渐减小。

优选的，所述凸块的后表面为长方形，且凸块与内置叶片之间为固定连接。

优选的，所述叶片卡槽的内壁与紧定卡块的外壁互相卡合，且紧定卡块的形状为球体，并且紧定卡块的球心在叶片卡槽的内部。

优选的，所述连接杆纵截面的外形呈“工”字形，且连接杆同时贯穿于支柱、左固定块和右固定块的内部，并且支柱通过连接杆与左固定块和右固定块之间构成转动结构，所述左固定块和右固定块关于支柱的中轴线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高岩芯采取率的钻头装置：

(1)在装置上设置有内置叶片，可以通过内置叶片的打开和关闭来对内部的岩石进行支撑和向外运输工作，而且下方设置的支柱可以很好的支撑住上方的叶片，防止一端压力过大造成上方的物料脱落等情况发生，提升了装置的使用效果和后续的检测精度；

(2)在装置的后侧设置有凸块，可以通过凸块抵住钻筒的内壁将合页的旋转角度限定在一定范围内，使得向外拉动钻筒时，在碎石摩擦力的作用下，叶片可以保持水平状态，方便快速提取出岩芯。

附图说明

图1为本实用新型俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型仰剖视结构示意图；

图3为本实用新型内置叶片侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型内置叶片正剖视结构示意图；

图5为本实用新型内置叶片前端结构示意图。

图中：1、钻筒；2、合金刀具；3、合页；4、内置叶片；5、凸块；6、叶片卡槽；7、紧定卡块；8、支柱；9、左固定块；10、连接杆；11、右固定块；12、钻具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提高岩芯采取率的钻头装置，包括钻筒1、合金刀具2、合页3、内置叶片4、凸块5、叶片卡槽6、紧定卡块7、支柱8、左固定块9、连接杆10、右固定块11和钻具12，钻筒1的下方安装有合金刀具2，且钻筒1的内部设置有合页3，并且合页3的下方设置有内置叶片4，内置叶片4的后侧设置有凸块5，且内置叶片4的下方开设有叶片卡槽6，并且叶片卡槽6的内部设置有紧定卡块7，紧定卡块7的下方连接有支柱8，钻筒1内部的下方设置有左固定块9，且左固定块9的内部安装有连接杆10，并且连接杆10的右侧连接有右固定块11，钻筒1的上方安装有钻具12。

钻筒1和合金刀具2之间为固定连接，且钻筒1的内壁与凸块5的后表面的两端互相贴合，凸块5的后端只有两条边与钻筒1的内壁接触，而且后表面不与钻筒1的内壁贴合。

合页3在钻筒1的内部设置有4组，且每组合页3在钻筒1的内壁上呈中心对称状分布，并且合页3关于内置叶片4的中轴线对称，内置叶片4通过合页3与钻筒1之间构成转动结构，且合页3的转动范围为0-90°，合页3放置在内置叶片4的两端可以保证内置叶片4转动时后端不会发生卡死等情况。

内置叶片4的形状呈扇形，且内置叶片4在钻筒1的内部呈中心对称状分布，并且内置叶片4的厚度由外到内逐渐减小，使得内置叶片4转动时前端不会发生卡死等情况。

凸块5的后表面为长方形，且凸块5与内置叶片4之间为固定连接，通过后方的凸块5可以限定合页3的转动范围。

叶片卡槽6的内壁与紧定卡块7的外壁互相卡合，且紧定卡块7的形状为球体，并且紧定卡块7的球心在叶片卡槽6的内部，可以通过球形紧定卡块7和下方的支柱8对上方的物料进行支撑。

连接杆10纵截面的外形呈“工”字形，且连接杆10同时贯穿于支柱8、左固定块9和右固定块11的内部，并且支柱8通过连接杆10与左固定块9和右固定块11之间构成转动结构，左固定块9和右固定块11关于支柱8的中轴线对称，使得支柱8可以跟随内置叶片4的转动一同转动，同时可以支撑上方的物料，防止内置叶片4一端压力过大导致断裂的情况发生。

工作原理：在使用该提高岩芯采取率的钻头装置时，如图1-4所示，通过钻具12驱动钻筒1和钻筒1底部的合金刀具2转动，使得装置整体向岩石内部钻进，在钻进的过程中下方的物料推动支柱8使得支柱8向上升，支柱8通过左固定块9和右固定块11内的连接杆10向外侧转动，同时下方的物料抵住内置叶片4，使得内置叶片4通过合页3向上反转，同时支柱8前端的紧定卡块7在叶片卡槽6内滑动，内置叶片4处于打开状态；

如图3-5所示，在需要收集内部的物料时，可以直接向外侧拉动钻筒1和钻具12，在上方物料得重力和物料与内置叶片4摩擦力的作用下，使得内置叶片4向下翻动直到凸块5的前后两端抵在钻筒1的内壁上，装置恢复到如图3所示的状态，内置叶片4的末端由合页3和凸块5支撑，内置叶片4的前端由连接杆10和支柱8支撑，使得物料不会从上方泄漏，由于内置叶片4的前端为尖头(如图5所示)，使得内置叶片4在打开或关闭时不会卡死，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。