1.一种气动冲击器用逆止阀，其特征在于，所述逆止阀包括：上接头、中心管、多个伞形阀芯、多个弹性件，其中，
上接头的前端能够与钻杆连接，后端能够与气动冲击器外管体连接，上接头为空腔结构并包括第一腔体、第二腔体和多个锥形孔，其中，第一腔体和第二腔体沿上接头的轴线分布且相互连通，第一腔体的内径大于第二腔体的内径，第一腔体在上接头的前端面上形成了第一开口，第二腔体在上接头的后端面形成了第二开口，锥形孔开设在上接头的后端面上，并沿周向围绕第二腔体分布且与第一腔体连通，从第一开口至第二开口方向，锥形孔的内径逐渐增大；
伞形阀芯与锥形孔的数量相同且能够一一对应，伞形阀芯包括相连接的圆台段和圆柱段，圆台段与锥形孔相适配，每个伞形阀芯的圆台段都能够插入到对应的锥形孔中并实现密封；
中心管位于上接头和气动冲击器内部，中心管的前段位于上接头内部且插入在第二腔体中，中心管的后段上设置有向外突出的导正段，导正段上设置有多个沿周向分布且呈贯通状态的导正孔和流道，导正孔与锥形孔数量相同且能够一一对应，导正孔和流道的轴线与中心管的轴向平行，每个伞形阀芯的圆柱段能够插入到一个导正孔中；
弹性件的数量与伞形阀芯的数量相同且能够一一对应，每个弹性件都能够使对应伞形阀芯的圆台段进入到锥形孔中。
2.根据权利要求1所述的气动冲击器用逆止阀，其特征在于，所述中心管与所述第二腔体之间通过密封件进行密封。
3.根据权利要求1所述的气动冲击器用逆止阀，其特征在于，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧套在伞形阀芯的圆柱段上并呈压缩状态。
4.根据权利要求1所述的气动冲击器用逆止阀，其特征在于，所述导正孔的孔径比所述伞形阀芯的圆柱段的直径大1～1.5mm。
5.根据权利要求1所述的气动冲击器用逆止阀，其特征在于，所述中心管的后段上还设置有向外突出且位于所述导正段之后的限位段。
6.根据权利要求1所述的气动冲击器用逆止阀，其特征在于，所述流道与导正孔的数量相同且能够一一对应。
7.一种新型潜孔气动冲击器，其特征在于，所述气动冲击器包括外管体、内管体、活塞、钻头和逆止阀，其中，
外管体和内管体同轴设置且两者之间具有一定的间隙，内管体的前管口位于外管体的内部，前管口为内管体远离钻头的管口；
活塞位于内管体的内部并紧抵内管体的内壁；
钻头位于活塞的后部，其在活塞的冲击下能够进行冲击作业；
逆止阀包括上接头、中心管、多个伞形阀芯、多个弹性件，其中，上接头的前端与钻杆连接，后端与气动冲击器外管体连接，上接头为空腔结构并包括第一腔体、第二腔体和多个锥形孔，其中，第一腔体和第二腔体沿上接头的轴线分布且相互连通，第一腔体的内径大于第二腔体的内径，第一腔体在上接头的前端面上形成了第一开口，第二腔体在上接头的后端面形成了第二开口，锥形孔开设在上接头的后端面上，并沿周向围绕第二腔体分布且与第一腔体连通，从第一开口至第二开口方向，锥形孔的内径逐渐增大；
伞形阀芯与锥形孔的数量相同且能够一一对应，伞形阀芯包括相连接的圆台段和圆柱段，圆台段与锥形孔相适配，每个伞形阀芯的圆台段都能够插入到对应的锥形孔中并实现密封；
中心管位于上接头和气动冲击器内部，中心管的前段位于上接头内部且插入到第二腔体中，中心管的后段上设置有向外突出的导正段、限位段，导正段上设置有多个沿周向分布且贯通状态的导正孔和流道，导正孔与锥形孔数量相同且能够一一对应，导正孔和流道的轴线与中心管的轴向平行，每个伞形阀芯的圆柱段能够插入到一个导正孔中；限位段位于导正段之后且两者之间具有一定的轴向距离；导正段与外管体的内壁连接且两者之间呈密封状态，限位段与内管体的内壁相连接并能够封堵内管体的管口；
弹性件的数量与伞形阀芯的数量相同且能够一一对应，每个弹性件都能够使对应伞形阀芯的圆台段进入到锥形孔中；
导正段、限位段、导正段与限位段之间的中心管、以及部分外管体围成了第一气体流腔，第一气体流腔与所述流道连通；
限位段、限位段之后的部分中心管和内管体前段围成了第二气体流腔，内管体前段上设置有将第一、第二流道连通的孔洞。
8.根据权利要求7所述的新型潜孔气动冲击器，其特征在于，所述中心管与第二腔体之间通过密封件进行密封。
9.根据权利要求7所述的新型潜孔气动冲击器，其特征在于，所述外管体和内管体的后段之间通过密封件进行密封。
10.根据权利要求7所述的新型潜孔气动冲击器，其特征在于，所述活塞的前端为沿径向外突出的突出端，该突出端能够抵扣在内管体的内壁上。