一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆的制作方法

本实用新型涉及复合材料成型技术，具体地说，是一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆。

背景技术：

近年来，随着玻璃纤维材料的发展，玻璃纤维与热固性树脂的复合材料有着很好的前景。热固性树脂由于其耐温性高、受压不易变形、刚性大、硬度高、不易燃、制品尺寸稳定性好等优势，常用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等。目前的热固性复合材料成型工艺主要包括手糊成型工艺、模压成型工艺、层压成型工艺、缠绕成型工艺和拉挤成型工艺。其都是采用一定的方法将纤维和基体树脂混合，加热树脂使之固化成型，然后冷却定型得到复合材料。但是由于热固性树脂固化过程中需要加热，为达到较好的固化度，还需要保温一定的时候，固化时间长，固化过程中能耗高，污染大，生产效率低。并且随着能源问题和环境问题的日益严峻，人们迫切希望寻找一种新的低能耗、低污染的技术来缓解能源危机与环境污染。

锚杆是岩土体加固的杆件体系结构。通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体。宏观上看是增加了岩土体的粘聚性。从力学观点上看主要是提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角。其实质上是锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体。这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键。从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。

锚杆是当代地下开采的矿山当中巷道支护的最基本的组成部分,他将巷道的围岩束缚在一起,使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体等进行主动加固。

在现有技术中，在锚杆本体上通常会设置数个出浆孔道进行注浆锚固，而在出浆过程中由于出浆孔直接与岩层接触，常会发生孔道堵塞的情况，导致注浆困难，锚固效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆，利用锚杆本体内的防护装置对出浆孔道进行保护，避免出浆孔道与岩层直接接触，导致沙土进入出浆孔道造成出浆孔堵塞，保证锚固效果，该锚杆使用玻璃纤维筋制成，在保证强度的同时，具有很好的防腐蚀性，且，玻璃纤维筋在生产过程中，使用光固化工艺，极大地减少了未固化的热固性树脂中挥发成分对空气的污染，达到了节能减排的统一。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆，锚杆本体内部设有横向的注浆管，在所述注浆管与所述锚杆本体的上、下表面间均匀设有数个出浆孔道，在所述注浆管内设有防护装置，在所述防护装置外部套设压缩套管，在所述锚杆本体的右侧端部设有锚头，止浆塞、垫板和螺母按照从右往左的顺序依次设置在所述锚杆本体的左侧尾部，在所述注浆管的左侧面的上、下端分别设有一个注浆口，在所述锚杆本体左侧端部设有密封盖。

进一步地，所述防护装置包括沿所述注浆管长度方向延伸的固定杆和设在所述固定杆的上、下侧的数个柱形泥浆挡板，所述泥浆挡板与所述固定杆间以弹簧连接，在所述弹簧外部套设伸缩套杆，所述泥浆挡板的位置与所述出浆孔道的位置一一对应，所述泥浆挡板的直径略小于所述出浆孔道的直径。

进一步地，在所述固定杆右端的上、下面上分别设有一条横向插条，在所述注浆管右端中部设有插块，在所述插块的上、下侧面上分别设有一道插槽，所述插条与插槽可匹配插接。

进一步地，在所述泥浆挡板的外表面上设有数个锥形头，所述锥形头的尖头朝外。

进一步地，在所述锚头的外部沿圆周等距离分布有四个三角形的加强板。

进一步地，在所述锚杆本体的外壁上涂有环氧聚酯防腐层。

进一步地，在所述锚杆本体左端的上部设有指示块。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆，可在将锚杆本体插入预设孔道后抽出压缩套管使泥浆挡板从对应的出浆孔道中弹出，泥浆挡板插入外部岩层中既能增强锚杆整体的锚固效果，又能避免出浆孔道出口与岩层直接接触，防止沙土进入出浆孔道造成堵塞，保证出浆流畅，稳固杆体的锚固效果。

附图说明

图1是本实用新型一种新型锚杆的主视示意图。

图2是本实用新型一种新型锚杆的锚杆本体的左视示意图。

图3是本实用新型一种新型锚杆的防护装置的结构示意图。

图4是图1中a部位的放大图。

图5是图3中b部位的放大图。

图6是本实用新型一种新型锚杆的锚头的结构示意图。

1-锚杆本体，2-注浆管，3-出浆孔道，4-防护装置，5-压缩套管，6-锚头，7-止浆塞，8-垫板，9-螺母，10-注浆口，11-密封盖，12-固定杆，13-泥浆挡板，14-弹簧，15-伸缩套杆，16-锥形头，17-插条，18-插块，19-加强板，20-环氧聚酯防腐层，21-指示块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例：一种光固化玻璃纤维增强筋制成的锚杆，锚杆本体1内部设有横向的注浆管2，在所述注浆管2与所述锚杆本体1的上、下表面间均匀设有数个出浆孔道3，在所述注浆管2内设有防护装置4，在所述防护装置4外部套设压缩套管5，在所述锚杆本体1的右侧端部设有锚头6，止浆塞7、垫板8和螺母9按照从右往左的顺序依次设置在所述锚杆本体1的左侧尾部，在所述注浆管2的左侧面的上、下端分别设有一个注浆口10，在所述锚杆本体1左侧端部设有密封盖11；所述防护装置4包括沿所述注浆管2长度方向延伸的固定杆12和设在所述固定杆12的上、下侧的数个柱形泥浆挡板13，所述泥浆挡板13与所述固定杆12间以弹簧14连接，在所述弹簧14外部套设伸缩套杆15，所述泥浆挡板13的位置与所述出浆孔道3的位置一一对应；在所述固定杆12右端的上、下面上分别设有一条横向插条17，在所述注浆管2右端中部设有插块18，在所述插块18的上、下侧面上分别设有一道插槽，所述插条17与插槽可匹配插接；所述泥浆挡板13的直径略小于所述出浆孔道3的直径。

使用时，首先在岩层内用钻机完成钻孔之后，操作人员将所述锚杆本体1打入孔道中，所述锚头6将逐渐接触孔道底部的岩体，稳定好所述锚杆本体1的位置后从所述锚杆本体1的尾部抽出所述压缩套管5，位于其内侧的所述泥浆挡板13在失去所述压缩套管5的压缩限位之后将从对应的所述出浆孔道3中弹出，此过程可以向外排出清除在将所述锚杆本体1打入钻孔过程中倾入所述出浆孔道3内的沙土，同时所述泥浆挡板13顶撑在外部岩层上，不仅避免了所述出浆孔道3与岩层的直接接触、减少了沙土进入所述出浆孔道3造成堵塞的可能性，同时，当浆料流出后可将所述泥浆挡板13与岩层紧固在一起，可以增强锚杆整体的锚固效果，

在所述泥浆挡板13的外表面上设有数个锥形头16，所述锥形头16的尖头朝外，在所述泥浆挡板13从对应的所述出浆孔道3弹出后，所述锥形头16有利于更好的插入岩层中，增强所述泥浆挡板13与岩层结合的稳定性。

在所述锚头6的外部沿圆周等距离分布有四个三角形的加强板19，所述加强板19既能对所述锚头6起到防护的作用，也有利于所述锚头6向岩层中的推进。

在所述锚杆本体1的外壁上涂有环氧聚酯防腐层20。

在所述锚杆本体1左端的上部设有指示块21，在操作过程中，所述指示块21可对所出浆孔道3的朝向起到指示的作用，当所述指示块21朝上时，设在所述固定杆12相对面上的所述出浆孔道3开口分别朝向上、下两个方向，该方向有利于所述泥浆挡板13更好的覆盖住所述泥浆孔道3的开口位置，防沙土进入的效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。