一种适用于掘进机的履带式从动行走支护机构的制作方法

本实用新型属于掘进支护装备技术领域，特别是涉及一种适用于掘进机的履带式从动行走支护机构。

背景技术：

随着煤矿综采技术装备与矿井配套设施的快速发展，综采工作面的开采强度成倍增加，促使煤矿井下巷道掘进工程量也同步剧增。

掘进工作面临时支护的安全问题是长期困扰煤炭生产的技术难题，由于巷道掘进后顶板不能及时有效的支护，经常会造成顶板掉落岩石导致伤人事故的发生，目前对于该问题的解决方案主要由两种，一种是采用结构简单的机载超前临时支护装置，这种装置多直接安装在掘进机截割部上方，能够随掘进机共同移动，但这种装置支护面积较小，实现不了全断面支护；另一种是非机载掘进支护装置，该装置能够实现自行移动，能够实现连续掘进和连续支护作业，但其多采用的是交叉迈步式前进方式，在底板较软或者高低不平的情况下，会导致支护装置的行进或后退产生困难，在支护装置移动过程中，还可能由于左右行进阻力不同导致支护位置出现偏差。

因此，设计一种支护面积大、能够跟随移动、行走过程中能够对掘进过程起到安全支护的支护设备对于煤炭安全生产至关重要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于掘进机的履带式从动行走支护机构，具有支护面积大、能够跟随移动、行走过程中能够对掘进过程起到安全支护的特点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于掘进机的履带式从动行走支护机构，包括行走部和支护部；所述行走部包括链轮、张紧轮、支重轮、履带链条、轮架、花键轴及平衡轴，所述链轮安装在轮架的前端，所述张紧轮安装在轮架的后端，张紧轮与链轮之间通过履带链条相连；所述花键轴一端固连在链轮轮轴上，花键轴另一端固连在掘进机的履带驱动轮的轮轴上，所述链轮的转动力由掘进机的履带驱动轮提供；所述平衡轴一端通过轴承连接在轮架上，平衡轴另一端通过联轴器固连在掘进机的履带从动轮的轮轴上；所述支重轮数量若干，若干支重轮并列安装在张紧轮与链轮之间的轮架下方；所述支护部包括支撑底座、支撑油缸及支撑顶梁；所述支撑底座固装在轮架上，所述支撑顶梁位于支撑底座上方，支撑顶梁与支撑底座之间通过支撑油缸相连接。

所述支撑顶梁包括纵梁和横梁，横梁采用弧形结构；所述纵梁数量为两根，两根纵梁平行设置，纵梁与掘进方向相平行；所述横梁数量若干，若干横梁沿掘进方向平行均布，横梁固定跨装在两根纵梁之间，横梁与纵梁相垂直。

所述支撑油缸的活塞杆端部通过燕尾滑块与纵梁下表面滑动连接，在纵梁下表面开设有燕尾滑槽，燕尾滑块位于燕尾滑槽内，燕尾滑块可沿燕尾滑槽进行直线移动，在燕尾滑槽的两端均安装有滑槽堵头；所述支撑油缸的缸筒端部铰接在支撑底座上表面；所述支撑油缸的数量若干，若干支撑油缸沿掘进方向分布。

所述支撑底座与轮架之间采用卡接方式相固连，在支撑底座上开设有第一竖直卡接槽，在所述轮架上安装有卡接板，在卡接板上开设有第二竖直卡接槽，在第一竖直卡接槽与第二竖直卡接槽之间配置有竖直卡接块，竖直卡接块分别与第一竖直卡接槽和第二竖直卡接槽卡接配合，处于卡接状态的竖直卡接块与第一竖直卡接槽和第二竖直卡接槽之间通过螺栓进行固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的适用于掘进机的履带式从动行走支护机构，具有支护面积大、能够跟随移动、行走过程中能够对掘进过程起到安全支护的特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种适用于掘进机的履带式从动行走支护机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种适用于掘进机的履带式从动行走支护机构(与掘进机配合使用时)的结构示意图；

图3为本实用新型的行走部(履带链条未示出)的结构示意图；

图4为本实用新型的行走部(与支撑底座及掘进机的履带驱动轮进行装配时)的结构示意图；

图5为本实用新型的支护部(支撑顶梁的横梁未示出)的结构示意图；

图6为本实用新型的横梁(燕尾滑槽中安装有燕尾滑块时)的结构示意图；

图7为本实用新型的支撑底座的局部结构示意图；

图8为本实用新型的卡接板的结构示意图；

图9为本实用新型的竖直卡接块的结构示意图；

图中，1—链轮，2—张紧轮，3—支重轮，4—履带链条，5—轮架，6—花键轴，7—平衡轴，8—掘进机，9—履带驱动轮，10—支撑底座，11—支撑油缸，12—支撑顶梁，13—纵梁，14—横梁，15—燕尾滑块，16—燕尾滑槽，17—滑槽堵头，18—第一竖直卡接槽，19—卡接板，20—第二竖直卡接槽，21—竖直卡接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1～9所示，一种适用于掘进机的履带式从动行走支护机构，包括行走部和支护部；所述行走部包括链轮1、张紧轮2、支重轮3、履带链条4、轮架5、花键轴6及平衡轴7，所述链轮1安装在轮架5的前端，所述张紧轮2安装在轮架5的后端，张紧轮2与链轮1之间通过履带链条4相连；所述花键轴6一端固连在链轮1轮轴上，花键轴6另一端固连在掘进机8的履带驱动轮9的轮轴上，所述链轮1的转动力由掘进机8的履带驱动轮9提供；所述平衡轴7一端通过轴承连接在轮架5上，平衡轴7另一端通过联轴器固连在掘进机8的履带从动轮的轮轴上；所述支重轮3数量若干，若干支重轮3并列安装在张紧轮2与链轮1之间的轮架5下方；所述支护部包括支撑底座10、支撑油缸11及支撑顶梁12；所述支撑底座10固装在轮架5上，所述支撑顶梁12位于支撑底座10上方，支撑顶梁12与支撑底座10之间通过支撑油缸11相连接。

所述支撑顶梁12包括纵梁13和横梁14，横梁14采用弧形结构；所述纵梁13数量为两根，两根纵梁13平行设置，纵梁13与掘进方向相平行；所述横梁14数量若干，若干横梁14沿掘进方向平行均布，横梁14固定跨装在两根纵梁13之间，横梁14与纵梁13相垂直。

所述支撑油缸11的活塞杆端部通过燕尾滑块15与纵梁12下表面滑动连接，在纵梁12下表面开设有燕尾滑槽16，燕尾滑块15位于燕尾滑槽16内，燕尾滑块15可沿燕尾滑槽16进行直线移动，在燕尾滑槽16的两端均安装有滑槽堵头17；所述支撑油缸11的缸筒端部铰接在支撑底座10上表面；所述支撑油缸11的数量若干，若干支撑油缸11沿掘进方向分布。

所述支撑底座10与轮架7之间采用卡接方式相固连，在支撑底座10上开设有第一竖直卡接槽18，在所述轮架5上安装有卡接板19，在卡接板19上开设有第二竖直卡接槽20，在第一竖直卡接槽18与第二竖直卡接槽20之间配置有竖直卡接块21，竖直卡接块21分别与第一竖直卡接槽18和第二竖直卡接槽20卡接配合，处于卡接状态的竖直卡接块21与第一竖直卡接槽18和第二竖直卡接槽20之间通过螺栓进行固定。

当掘进机8与本实用新型配合使用时，本实用新型的行走部由掘进机8的履带驱动轮9提供驱动力，而驱动力直接由花键轴6传动给链轮1，同时通过平衡轴7来平衡轮架5与掘进机8之间的受力，使本实用新型的行进方向始终与掘进机8保持一致，最终实现了本实用新型与掘进机8的同步移动。根据实际支护需要，可以分别调整不同支撑油缸11的伸出长度，进而对支撑顶梁12的支护高度进行调节，当支撑顶梁12的支护高度确定后，继续调整支撑油缸11的伸出长度，此时燕尾滑块15就可以沿燕尾滑槽16进行直线移动，从而实现支撑油缸11倾角的调整，进而实现对支撑顶梁12不同位置的支护强度进行调整，当燕尾滑块15之间分布越密集，则说明该位置处的支撑油缸11的数量越多，因此此处的支护强度也就越强。

实施例中的方案并非用以限制本实用新型的专利保护范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。