一种防喷器检修平台的制作方法

本实用新型涉及石油钻井领域的一种石油钻机检修装置，尤其是一种防喷器检修平台。

背景技术：

石油钻机的防喷器位置位于钻台正下方，无法吊车、吊篮。防喷器组累计高度可达六七米，检修时非常不方便，防喷器四周又是深达四五米的方井，工人需要背负安全绳工作，安全风险大。经检索现有技术，没有针对石油钻机防喷器检修专用的机械装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种采用全液压控制，可分别检修防喷器两侧位置，非工作期间可收起不影响钻井施工的防喷器检修平台。

为了解决以上技术问题，本实用新型是通过采用以下技术方案方式实现的：

一种防喷器检修平台，主要由支撑腿、收放臂、升降底座、臂架和工作平台组成；其中：升降底座的一端设有与井架底座铰接端，另一自由端安装支撑腿；撑腿与升降底座的自由端铰接，并可绕铰接轴自由旋转至与升降底座垂直和平行；收放臂的一端与升降底座铰接，另一端设有与井架底座铰接端，收放臂为伸缩机构；当收放臂收起时，升降底座竖立在井架底座一侧，支撑腿回收至与升降底座平行，当收放臂伸出时，升降底座呈水平状态，支撑腿摆动至与升降底座自由端垂直；臂架为折叠式伸缩支架，设置在升降底座和工作平台之间，工作平台随臂架升降作垂直上下运动。

上述方案进一步包括：

所述臂架由多个连杆铰接构成剪叉连杆结构，通过伸缩机构使臂架产生剪叉式升降运动，其上端部的两组连杆中的一组与工作平台底部铰接，另一组与工作平台底部滑动支撑配合，其下端部的两组连杆中的一组与升降底座上面铰接，另一组与升降底座上面滑动支撑配合。

所述臂架上端部的一组连杆与工作平台底部通过滑槽构成滑动支撑配合，下端部的一组连杆与升降底座上面通过辊轮构成滑动支撑配合。

所述臂架上端部的一组连杆与工作平台底部通过滑槽和辊轮构成滑动支撑配合，下端部的一组连杆与升降底座上面通过滑槽和辊轮构成滑动支撑配合。

所述伸缩机构为液压油缸、液压气缸或者直线驱动螺杆一种。

在液压油缸或液压气缸的管路中设置有安全阀。

所述的安全阀包括单向阀和流量调节阀、电磁阀、溢流阀的一种或几种。

本实用新型的防喷器检修平台，主要由支撑腿、收放臂、升降底座、臂架和工作平台组成。升降底座的一端与井架底座连接，另一端安装支撑腿；撑腿与升降底座铰接，回收时支撑腿可以摆动至升降底座平行；收放臂的两端分别与井架底座和升降底座铰接，收放臂可收放；当收放臂收起时，升降底座竖立在井架底座上，支撑腿回收至升降底座平行，当收放臂伸出时，升降底座呈水平状态，支撑腿摆动至升降底座远端并落至地面支撑升降底座；工作平台安装在臂架的顶部，随臂架升降作垂直上下运动；臂架发生竖直方向的伸长或缩短，使得工作平台产生上下升降运动。

臂架由多个连杆铰接构成剪叉连杆结构，使臂架产生剪叉式垂直升降运动。臂架通过液缸推动臂架的底部连杆末端在升降底座上平面及工作平台下平面的滑槽中滑动。升降底座一端通过铰耳与井架底座连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用全液压控制升降，可方便工人检修防喷器两侧位置，减少了劳动强度，增强了施工安全性，非工作期间可收起至井架底座上不影响钻井施工。

附图说明

图1为本实用新型的一种防喷器检修平台工作状态的正视图。

图2为图1的防喷器检修平台工作状态的右视图。

图3为图1的防喷器检修平台工作状态的俯视图。

图4为图1的防喷器检修平台的支撑腿回收时的俯视图。

图中标记：1.工作平台，2.臂架，3.支撑腿，4.收放臂，5.井架底座，6.升降底座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

参照说明书附图1至4，本实用新型的一种防喷器检修平台，是用来安装检修防喷器的机械装置，采用全液压控制，可分别检修防喷器两侧位置，非工作期间可收起不影响钻井施工。

实施例1，一种防喷器检修平台，主要由支撑腿3、收放臂4、升降底座6、臂架2和工作平台1组成；其中：升降底座6的一端设有与井架底座5铰接端，另一自由端安装支撑腿3；撑腿3与升降底座6的自由端铰接，并可绕铰接轴自由旋转至与升降底座6垂直和平行；收放臂4的一端与升降底座6铰接，另一端设有与井架底座5铰接端，收放臂4为伸缩机构；当收放臂4收起时，升降底座6竖立在井架底座5一侧，支撑腿3回收至与升降底座6平行，当收放臂4伸出时，升降底座6呈水平状态，支撑腿3摆动至与升降底座6自由端垂直；臂架2为折叠式伸缩支架，设置在升降底座6和工作平台1之间，工作平台1随臂架2升降作垂直上下运动。

所述臂架2由多个连杆铰接构成剪叉连杆结构，通过伸缩机构使臂架2产生剪叉式升降运动，其上端部的两组连杆中的一组与工作平台1底部铰接，另一组与工作平台1底部滑动支撑配合，其下端部的两组连杆中的一组与升降底座6上面铰接，另一组与升降底座6上面滑动支撑配合。

实施例2，基于实施例1的基础上，所述臂架2上端部的一组连杆与工作平台1底部通过滑槽构成滑动支撑配合，下端部的一组连杆与升降底座6上面通过辊轮构成滑动支撑配合。

实施例3，基于实施例1的基础上，所述臂架2上端部的一组连杆与工作平台1底部通过滑槽和辊轮构成滑动支撑配合，下端部的一组连杆与升降底座6上面通过滑槽和辊轮构成滑动支撑配合。

上述实施例中，所述伸缩机构为液压油缸、液压气缸或者直线驱动螺杆一种。在液压油缸或液压气缸的管路中设置有安全阀。所述的安全阀包括单向阀和流量调节阀、电磁阀、溢流阀的一种或几种。

典型实施例4

防喷器检修平台由支撑腿3、收放臂4、升降底座6、臂架2和工作平台1组成。升降底座6一端通过铰耳与井架底座5连接，另一端安装支撑腿3，支撑腿3与升降底座6铰接，回收时支撑腿3可以摆动至升降底座6两侧；收放臂4由液压伸缩油缸和活塞杆组成，收放臂4的两端分别与井架底座5和升降底座6铰接，当收放臂4收起时，升降底座6竖立在井架底座5上，支撑腿3回收至升降底座6两侧；当收放臂4伸出时，升降底座6呈水平状态，此时支撑腿3摆动至升降底座6远端并落至地面，从而支撑升降底座6。

升降底座6采用相应强度钢板焊接而成。升降底座6上平面装有铰耳及滑轮用以安装臂架2。臂架2由多个连杆铰接构成剪叉连杆结构，使臂架2产生剪叉式升降运动，臂架2各连杆采用高强度无缝矩形管制作，强度高外形美观。通过液缸推动臂架2的底部连杆末端在升降底座6上平面及工作平台下平面的滑槽中滑动，臂架2发生竖直方向的伸长或缩短，带动工作平台1产生上下升降运动。

工作平台1为一矩形平台，安装在臂架2的顶部，随臂架2升降作垂直上下运动，其上四周设有安全护栏，安全护栏下部焊有踢脚板，防止物体滑落伤人。

其工作原理是：液缸从油泵吸油，推动液缸中的活塞，顶升交叉臂架2垂直上升；下降时，压力油在限速阀和流量调节阀的监控下，通过电磁阀流回油箱。液缸过载时，油泵输出的压力油通过溢流阀（安全阀）直接流回油箱。为了防止油管破裂发生失控下降事故，每个液缸进油（兼作回油）的管路上，设有单向限速阀，即使在油管破裂的情况下，也能保证以正常的下降速度下降。