一种可折叠的抽油机支架的制作方法

本实用新型涉及支架设备领域，特别涉及一种可折叠的抽油机支架。

背景技术：

抽油机是油田生产的主要生产设备，抽油机支架是抽油机的主要部件之一，抽油机支架即为游梁的摆动提供支点，又承受着抽油机工作中悬点载荷和连杆力传递给游梁的巨大载荷。

现有技术中，抽油机支架通常为打开的梯子结构，包括两个支腿，其中一个支腿分成上、下两部分，上部分支腿的一端与另一个支腿固定连接，另一端与下部分通过6条螺栓连接。在拆卸和安装抽油机配件时，为了便于运输，将上、下两部分支腿拆开后在进行运输；需要组装时，用吊车吊着拆卸下来的那部分支腿，由员工调整与固定部分的支腿连接部位对正，再穿上螺栓紧固连接。

设计人发现现有技术中至少存在以下问题：

现场操作时，由于其中一部分是活动的，螺丝孔的对正很困难，需要多人进行调整才能完成，另外，其中有一条螺栓在连接部位的中后方，人和工具的活动区域有限，连接操作时间长，员工劳动强度大，且多人与吊车配合，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可折叠的抽油机支架，可解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

提供了一种可折叠的抽油机支架，所述抽油机支架包括：固定支腿、与所述固定支腿连接的活动支腿、以及设置在所述固定支腿和所述活动支腿的连接处的平台；所述活动支腿具有可折叠结构，

伸展状态时，所述活动支腿和所述固定支腿形成人字梯结构；

折叠状态时，所述活动支腿折叠至所述固定支腿上。

在一种可能的设计中，所述活动支腿包括连接部和活动部；所述连接部的第一端与所述固定支腿固定连接，所述连接部的第二端与所述活动部可活动连接；

伸展状态时，所述活动部和所述连接部固定连接，且与所述固定支腿形成人字梯结构；

折叠状态时，所述活动部折叠至所述固定支腿上。

在一种可能的设计中，所述连接部和所述活动部的一侧通过铰链连接，相对的另一侧通过螺栓连接。

在一种可能的设计中，在所述连接部和所述活动部的连接处，所述连接部上设置有固定销，所述活动部上设置有活动销；

所述固定销与所述活动销插接，使所述活动部可绕所述连接部转动。

在一种可能的设计中，所述固定销包括第一凸舌和连接轴，所述活动销包括第二凸舌和连接孔；

所述固定销通过所述第一凸舌连接在所述连接部上，所述活动销通过所述第二凸舌连接在所述活动部上；

所述连接轴插入所述连接孔中。

在一种可能的设计中，所述第一凸舌焊接在所述连接部上；所述第二凸舌焊接在所述活动部上。

在一种可能的设计中，在所述连接部和所述活动部的连接处，所述连接部上设置有第一连接板，所述活动部上设置有第二连接板；

所述第一连接板和所述第二连接板上设置有对应的螺栓孔，所述螺栓孔用于穿入所述螺栓。

在一种可能的设计中，所述螺栓孔的数目为至少两对。

在一种可能的设计中，所述平台为焊接在所述固定支腿和所述活动支腿的连接处的水平板。

在一种可能的设计中，所述固定支腿和所述活动支腿均为钢结构。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：

本实用新型实施例提供的抽油机支架，通过设置活动支腿具有可折叠结构，使抽油机支架可根据实际需要伸展或折叠，当需要组装时，直接使活动支腿伸展开，与固定支腿形成人字梯结构；当需要运输时，使活动支腿折叠至固定支腿上，以方便运输。该抽油机支架可一人通过操作吊车使用，操作时间短，员工劳动强度低，无需多人与吊车配合，消减了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可折叠的抽油机支架的伸展状态时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种可折叠的抽油机支架的折叠状态时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种活动支腿的结构示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、固定支腿；

2、活动支腿；

21、连接部；

22、活动部；

23、固定销；2301、第一凸舌；2302、连接轴；

24、活动销；2401、第二凸舌；2402、连接孔；

25、第一连接板；

26、第二连接板；

27、螺栓孔；

3、平台。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种可折叠的抽油机支架，如图1所示，该抽油机支架包括：固定支腿1、与固定支腿1连接的活动支腿2、以及设置在固定支腿1和活动支腿2的连接处的平台3；其中，活动支腿2具有可伸缩结构，

伸展状态时，活动支腿2和固定支腿1形成人字梯结构；

折叠状态时，活动支腿2折叠至固定支腿1上。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的抽油机支架，无论在组装时还是在运输时，其固定支腿1和活动支腿2始终没有分离开。

本实用新型实施例提供的抽油机支架，通过设置活动支腿2具有可折叠结构，使抽油机支架可根据实际需要伸展或折叠，当需要组装时，直接使活动支腿2伸展开，与固定支腿1形成人字梯结构(如图1所示)；当需要运输时，使活动支腿2折叠至固定支腿1上，以方便运输(如图2所示)。该抽油机支架可一人通过操作吊车使用，操作时间短，员工劳动强度低，无需多人与吊车配合，消减了安全隐患。

在上述的抽油机支架中，可使平台3为焊接在固定支腿1和活动支腿2的连接处的水平板。

考虑到活动支腿2使用的便捷性，以下对适用的活动支腿2的结构进行示例说明：

在一种可能的实施方式中，固定支腿1和活动支腿2可通过铰接的方式连接，使活动支腿2可在一定程度上绕固定支腿1转动。同时在固定支腿1和活动支腿2的连接端均设置有小平台。

伸展状态时，活动支腿2可逆时针绕固定支腿1转动形成人字梯结构，且两个小平台拼接形成平台3；折叠状态时，活动支腿2可顺时针绕固定支腿1转动，使两个小平台分离，同时使活动支腿2折叠至固定支腿1上。

在另一种可能的实施方式中，如图1-2所示，可使活动支腿2包括连接部21和活动部22；连接部21的第一端与固定支腿1固定连接，连接部21的第二端与活动部22可活动连接；

伸展状态时，活动部22和连接部21固定连接，且与固定支腿1形成人字梯结构；

折叠状态时，活动部22折叠至固定支腿1上。

应用时，当需要组装时，将活动部22伸展开并与连接部21固定连接，与固定支腿1形成人字梯结构；当需要运输时，将活动部22与连接部21的固定部松开，使活动部22折叠至固定支腿1上，以便于运输。

可以理解的是，平台3设置在连接部21的第一端和固定支腿1的连接处，为了使结构更加稳定，可使连接部21的第一端与固定支腿1通过焊接连接，同样地，还可以使平台3焊接在连接部21和固定支腿1的连接处。

还可以理解的是，由于连接部21的第一端与固定支腿1固定连接，考虑到使运输的方便性，可使活动部22的长度大于连接部21。且在伸展状态时，活动部22和连接部21固定连接后形成的支腿结构需与固定支腿1等长。

在上述的抽油机支架中，为了便于活动支腿2的伸缩，可使连接部21和活动部22的一侧通过铰链连接，相对的另一侧通过螺栓连接。

应用时，当需要组装时，用吊车吊起活动支腿2，使活动支腿2的活动部22通过铰链绕连接部21旋转展开，然后在相对于铰链的另一侧，通过螺栓使连接部21和活动部22固定连接，如图1所示；当需要运输时，将螺栓拆卸掉，活动部22因与连接部21铰接而没有分离，活动部22下移折叠在固定支腿1上，如图2所示。

为了方便折叠，可使连接部21和活动部22的内侧铰接，外侧螺栓连接。

设置连接部21和活动部22之间铰接是为了使活动部22可绕连接部21旋转。具体地，可在连接部21和活动部22的连接处，在连接部21上设置有固定销23，活动部22上设置有活动销24；

固定销23与活动销24插接，使活动部22可绕连接部21转动。

可以理解的是，固定销23与活动销24插接可形成铰接结构，进而使活动部22可绕连接部21转动。

进一步地，如图3所示，可使固定销23包括第一凸舌2301和连接轴2302，活动销24包括第二凸舌2401和连接孔2402；

固定销23通过第一凸舌2301连接在连接部21上，活动销24通过第二凸舌2401连接在活动部22上；

连接轴2302插入连接孔2402中，从而使连接部21与活动部22铰接。

更具体地，如图3所示，固定销23的第一凸舌2301可焊接在连接部21的背面，连接轴2302露出连接部21，第一凸舌2301和连接轴2302呈凸字形结构，连接轴2302可车削成圆轴型，以方便活动销24穿入。活动销24有两个，活动销24可为第二凸舌2401和连接孔2402的一体结构，第二凸舌2401可为长方体，连接孔2402可以为圆柱体，圆柱体中心有通孔，用于与两侧连接轴2302相配合。两个活动销24穿过固定销23后，焊接在活动部22上。

在上述的抽油机支架中，为了便于连接部21和活动部22之间的固定连接，可在连接部21和活动部22的连接处，连接部21上设置有第一连接板25，活动部22上设置有第二连接板26；

第一连接板25和第二连接板26上设置有对应的螺栓孔27，螺栓孔27用于穿入螺栓。

应用时，当需要组装时，用吊车吊起活动支腿2，活动部22绕连接部21旋转，使第一连接板25和第二连接板26对齐，在螺栓孔27内穿入螺栓并紧固，即可安装使用。当需要运输时，拆卸掉螺栓孔27内的螺栓，活动支腿2因活动销24与固定销23相连接而没有分离，可下移折叠在一起，如图3所示。

具体地，第一连接板25可以为焊接在连接部21的一端的平板，第二连接板26可以为焊接在活动部22的一端的平板，为了方便组装时二者对齐，可使第一连接板25和第二连接板26具有相同的形状。

其中，螺栓孔27的数目可以为一对或多对。为了使活动部22与连接部21连接更紧固，可使螺栓孔27的数量为至少两对。

示例地，如图1-2所示，可使螺栓孔27的数量为5对，分别在前端设置三对，左右两端各设置一对，以使得螺栓均匀分布，达到更好的紧固效果。

在上述的抽油机支架中，为了增加抽油机支架的强度，可使固定支腿1和活动支腿2均为钢结构。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。