液压钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔机械技术领域，尤其涉及液压钻孔机。

背景技术：

目前，在公路和房建等基础设施施工的过程中，液压钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

现有的技术中，授权公告号为cn202031477u的中国专利公开了一种液压动力基桩钻孔机，其是将液压泵系统、液压缸、槽钢立柱内侧的槽形导轨、导向轮、连接轴与滑座相连接，滑座连接的连接轴、导向轮在槽形导轨内有上下滚动的自由度，将滑座的下侧与液压缸的导柱连接；液压油泵系统与液压马达连接，液压马达安装在滑座上，由液压马达、连轴器、旋转进气接头、液压冲击器组成液压动力驱动系统；空心钻体与合重钻头连接，空心钻体通过定位套同底座的横梁连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在合重钻头进行钻孔的过程中，会产生大量的灰尘，灰尘扩散在空气中不仅会影响环境，还会影响施工人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压钻孔机，具有减少施工过程中灰尘扩散的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压钻孔机，包括机体,所述机体上设置有钻杆和用于驱动钻孔转动和升降的液压驱动系统，所述机体上设置有用于罩设所述钻杆的吸尘罩，所述机体上设置有吸尘器，所述吸尘器通过吸尘管与所述吸尘罩相连通。

实施上述技术方案，在进行钻孔的过程中，会产生大量的灰尘到空气中，通过钻杆外罩设的吸尘罩，减少灰尘扩散到空气中，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管对吸尘罩内灰尘进行吸尘处理，从而减少吸尘罩内灰尘的残留，具有减少施工过程中灰尘扩散的优点。

本实用新型进一步设置为，所述吸尘罩包括第一滑筒和第二滑筒，所述第一滑筒与所述第二滑筒同轴设置并相互滑动连接。

实施上述技术方案，吸尘罩为伸缩结构，使得钻杆在升降钻取不同深度的孔时，吸尘罩可以通过第一滑筒和第二滑筒的滑动连接，根据钻杆处于地面上的高度进行长度调整，不影响钻杆的钻孔。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑筒上设置有通孔，所述第一滑筒于所述通孔的同侧设置有用于与所述通孔相卡接的弹簧跳豆，所述弹簧跳豆包括弹簧和凸起，所述弹簧的两端分别与所述凸起和所述第一滑筒相连。

实施上述技术方案，当不需要使用挡尘罩时，为避免挡尘罩对机体的移动造成影响，通过第一滑筒和第二滑筒的相互滑动，将第一滑筒的弹簧跳豆卡接进通孔的过程中，凸起与第二滑筒内表面相抵接，弹簧压缩，当凸起运动至通孔处，弹簧伸长，凸起卡接进通孔内，对第一滑筒和第二滑筒的相对位置进行固定，有效避免挡尘罩对机体的移动造成影响。

本实用新型进一步设置为，所述第二滑筒沿平行于轴线方向上设置有用于所述弹簧跳豆导向至所述通孔的导向槽。

实施上述技术方案，通过设置有导向槽，当凸起与第二滑筒抵接的过程中，便于凸起可以沿着导向槽滑动至通孔内，顺利与通孔相卡接。

本实用新型进一步设置为，所述吸尘罩内通过支架同轴设置有供所述钻杆穿过并与所述钻杆相抵接的定位筒。

实施上述技术方案，在钻杆进行钻杆的过程中，当遇到坚固的石头可能会使得钻杆发生偏位，通过设置有定位筒，可以有效避免钻杆在钻孔过程中发生偏位。

本实用新型进一步设置为，所述定位筒内通过支杆周向设置有与所述钻杆相抵接的滚轮。

实施上述技术方案，通过设置有滚轮，将钻杆与定位筒的滑动摩擦转化为钻杆与滚轮之间的滚动摩擦，减小了钻杆与定位筒之间的摩擦力，延长了钻杆和定位筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述定位筒与所述吸尘罩可拆卸连接。

实施上述技术方案，将定位筒与吸尘罩进行可拆卸连接，便于定位筒与吸尘罩进行安装和拆卸，当定位筒需要更换时，便于将其拆卸后进行更换。

本实用新型进一步设置为，所述吸尘管为波纹管。

实施上述技术方案，将吸尘管设置为波纹管，在吸尘罩根据钻杆深度不同进行长度变化的过程中，吸尘管可以进行伸缩，不会对钻杆的钻孔过程造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在进行钻孔的过程中，会产生大量的灰尘到空气中，通过钻杆外罩设的吸尘罩，减少灰尘扩散到空气中，启动吸尘器，吸尘器通过吸尘管对吸尘罩内灰尘进行吸尘处理，从而减少吸尘罩内灰尘的残留，具有减少施工过程中灰尘扩散的优点;

二、当不需要使用挡尘罩时，为避免挡尘罩对机体的移动造成影响，通过第一滑筒和第二滑筒的相互滑动，将第一滑筒的弹簧跳豆卡接进通孔的过程中，凸起与第二滑筒内表面相抵接，弹簧压缩，当凸起运动至通孔处，弹簧伸长，凸起卡接进通孔内，对第一滑筒和第二滑筒的相对位置进行固定，有效避免挡尘罩对机体的移动造成影响；

三、在钻杆进行钻杆的过程中，当遇到坚固的石头可能会使得钻杆发生偏位，通过设置有定位筒，可以有效避免钻杆在钻孔过程中发生偏位。

附图说明

图1是本实用新型实施例液压钻孔机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例吸尘罩的爆炸图；

图3是本实用新型实施例第二滑筒与定位筒的爆炸图，用于展示定位筒的结构。

附图标记：1、机体；2、钻杆；3、液压驱动系统；4、吸尘罩；41、第一滑筒；42、第二滑筒；5、吸尘器；6、吸尘管；7、通孔；8、弹簧跳豆；81、弹簧；82、凸起；9、导向槽；10、支架；11、定位筒；12、支杆；13、滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图2，一种液压钻孔机，包括机体1，机体1上设置有钻杆2和用于驱动钻孔转动和升降的液压驱动系统3。机体1上螺栓连接有用于罩设钻杆2的吸尘罩4，在本实施例中，吸尘罩4由透明的亚克力材料制成，便于在钻孔过程中施工人员进行观察。吸尘罩4包括第一滑筒41和第二滑筒42，第一滑筒41与第二滑筒42同轴设置并相互滑动连接，第一滑筒41一端设置有防止与第二滑筒42相脱离的防脱部。第二滑筒42上开设有通孔7，第一滑筒41于通孔7的同侧设置有用于与通孔7相卡接的弹簧跳豆8，弹簧跳豆8包括弹簧81和凸起82，弹簧81的两端分别与凸起82和第一滑筒41固定相连。第二滑筒42沿平行于轴线方向上开设有用于弹簧跳豆8导向至通孔7的导向，便于凸起82顺利滑动至通孔7内与其相卡接。

如图1所示，机体1上放置有吸尘器5，吸尘器5通过吸尘管6与吸尘罩4的第二滑筒42相连通。在本实施例中，吸尘管6为波纹管。吸尘器5通过吸尘管6可以将吸尘罩4内的灰尘进行吸取。

如图3所示，第二滑筒42内通过支架10同轴螺栓连接有供钻杆2穿过的定位筒11，定位筒11内通过支杆12周向转动连接有与钻杆2相抵接的滚轮13，用于有效防止钻杆2在钻孔过程中发生偏位。

具体工作过程：在进行钻孔的过程中，会产生大量的灰尘到空气中。再将机体1移动至钻孔位置处时，施工人员按压凸起82，使得弹簧81收缩，从而使得凸起82沿着导向槽9滑出通孔7，第一滑筒41和第二滑筒42产生相对滑动，使得第一滑筒41与需要钻孔区域的地面相抵接。再通过液压驱动系统3驱动钻杆2进行钻孔，同时启动吸尘器5，吸尘器5通过吸尘管6对吸尘罩4内的灰尘进行吸取，从而有效减少钻孔过程中产生的灰尘。

当钻孔完成，不需要吸尘罩4进行罩设时，对第一滑筒41进行提升，并使得凸起82沿着导向槽9的长度方向滑动至通孔7内，弹簧81伸长，使得凸起82卡接进通孔7内，从而对第一滑筒41和第二滑筒42的相对位置进行固定，使得吸尘罩4不影响机体1的移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。