一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备的制作方法

本实用新型涉及建筑基础工程设备领域，具体来说，涉及一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备。

背景技术：

在基坑支护钻孔灌注桩施工的过程中，经常使用旋挖钻机进行开孔，旋挖钻机本体上设置有钻杆，旋挖钻机本体上滑移连接有动力头，钻杆插接于动力头，钻杆的底部设置有钻头，旋挖钻机的主要工作部件为钻头，钻头包括钻头体和钻头底盖，底盖下方设置有钻齿，钻头进入钻孔，动力头带动钻杆转动，从而使钻头底盖将泥土旋进钻头体内，钻头体装满钻头体后，钻杆将钻头提到地面，操作人员打开钻头底盖，将钻头体内的泥土卸出，但是，当遇粘质土时，进入钻头体内的泥土经过自身旋转挤压，在钻头体内压紧，造成卸土困难，影响施工效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，包括旋挖钻机本体，所述旋挖钻机本体上设置有钻杆，所述旋挖钻机本体上滑移连接有动力头，所述钻杆插接于所述动力头，所述钻杆的底部设置有钻头体，所述钻头体的底部铰接有钻头底盖，所述钻头底盖下方设置有锯齿，所述钻头体设置于所述钻杆底端，所述钻头体内设置有推板，所述推板的顶端竖直固定连接有若干根推杆，若干根推杆顶端固定连接有抵环，所述抵环位于所述动力头的下方并与所述动力头的底端抵接配合，所述钻头体在远离其与所述钻头底盖铰接处的顶端转动连接有连杆，所述连杆的顶端朝向动力头的一端固定设有斜块，所述连杆背向所述斜块的底端卡接配合有卡钩，所述卡钩卡钩固定连接于钻头底盖远离其铰接点的一端，所述推板底端固定设有若干个刮板，若干个刮板的另一端分别与所述钻头体内壁相接触，若干个刮板均由两部分可拆卸连接，所述钻头体上开设有若干个第二内螺纹孔，所述第二内螺纹孔内插设有相匹配的第二螺纹杆，若干个第二内螺纹孔内匹配插设有进水管，所述进水管的外壁刻设有与若干个第二内螺纹孔内部相匹配的外螺纹。

进一步的，所述钻头体与若干根推杆的连接处固定设置有滑筒，若干根推杆分别滑动连接于相对应的所述滑筒。

进一步的，所述连杆与所述钻头体之间设置有扭簧，所述钻头体在所述连杆处设置有隔离槽，且所述连杆位于所述隔离槽内。

进一步的，若干个刮板由杆体和刮片组成，所述杆体位于所述刮片一端内开设有第一内螺纹孔，所述刮片位于所述杆体一端固定设有与所述内螺纹孔相匹配的第一螺纹杆，所述刮片与所述钻头体内壁相接触。

进一步的，所述进水管与供水设备连接，所述供水设备设置在所述旋挖钻机本体内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过钻杆带动钻头体进行升降操作，从而将钻头体伸进钻孔进行开孔和卸土，动力头为钻杆提供扭矩，使钻杆转动，从而使钻头体和钻头底盖转动，配合钻齿将孔底的泥土旋入钻头体内，将动力头往靠近钻头体的方向移动，动力头抵住抵环，抵环带动推杆往下滑动，这时推板在推杆的带动下往钻头体的底端移动，并将钻头体内的泥土推向钻头体的底端，在推板对钻头体内泥土进行刮推时，先带动刮板先行对钻头体内泥土进行一部份的刮推至底部，从而减轻后续推板的对泥土的推力，减少推板推泥土的量，从而提高推板与推杆连接关系的稳定性，将动力头往靠近钻头体的方向移动，在这过程中，动力头会抵住连杆顶端的斜块，并将斜块与连杆的顶端往外侧推动，与此同时，连杆背向斜块的一面的底端往远离卡钩的方向运动，使得连杆与卡钩分离，钻头底盖在重力的作用下往下翻转，使得钻头体的底端与外界连通，将进水管插进第二内螺纹孔内，进水管与钻头体内部相通，将水通向钻头体内，可通过上述的动作对钻头体内壁进行清洗，保证钻头体内的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备的推杆示意图。

附图标记：

1、旋挖钻机本体；2、钻杆；3、动力头；4、钻头体；5、钻头底盖；6、锯齿；7、推板；8、推杆；9、抵环；10、连杆；11、斜块；12、卡钩；13、刮板；14、杆体；15、刮片；16、内螺纹孔；17、第一螺纹杆；18、第二内螺纹孔；19、第二螺纹杆；20、进水管；21、滑筒；22、扭簧；23、隔离槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种基坑支护钻孔灌注桩施工设备，包括旋挖钻机本体1，所述旋挖钻机本体1上设置有钻杆2，所述旋挖钻机本体1上滑移连接有动力头3，所述钻杆2插接于所述动力头3，所述钻杆2的底部设置有钻头体4，所述钻头体4的底部铰接有钻头底盖5，所述钻头底盖5下方设置有锯齿6，所述钻头体4设置于所述钻杆2底端，所述钻头体4内设置有推板7，所述推板7的顶端竖直固定连接有若干根推杆8，若干根推杆8顶端固定连接有抵环9，所述抵环9位于所述动力头3的下方并与所述动力头3的底端抵接配合，所述钻头体4在远离其与所述钻头底盖5铰接处的顶端转动连接有连杆10，所述连杆10的顶端朝向动力头3的一端固定设有斜块11，所述连杆10背向所述斜块11的底端卡接配合有卡钩12，所述卡钩卡钩12固定连接于钻头底盖5远离其铰接点的一端，所述推板7底端固定设有若干个刮板13，若干个刮板13的另一端分别与所述钻头体4内壁相接触，若干个刮板13均由两部分可拆卸连接，所述钻头体4上开设有若干个第二内螺纹孔18，所述第二内螺纹孔18内插设有相匹配的第二螺纹杆19，若干个第二内螺纹孔18内匹配插设有进水管20，所述进水管20的外壁刻设有与若干个第二内螺纹孔18内部相匹配的外螺纹。

实施例二：

请参阅图1，对于钻头体4来说，所述钻头体4与若干根推杆8的连接处固定设置有滑筒21，若干根推杆8分别滑动连接于相对应的所述滑筒21。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：滑筒21对推杆8的滑动方向进行限位，减少推杆8在钻头体4的顶端滑动时发生晃动的情况。

实施例三：

请参阅图1，对于连杆10来说，所述连杆10与所述钻头体4之间设置有扭簧22，所述钻头体4在所述连杆10处设置有隔离槽23，且所述连杆10位于所述隔离槽23内。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：扭簧22使连杆10具有往与卡钩12卡接的方向运动的趋势，扭簧22使得连杆10与卡钩12的卡接关系更紧密，减少因晃动使得连杆10与卡钩12分离，使得钻头底盖5意外翻转的情况。

实施例四：

请参阅图1-2，对于刮板13来说，若干个刮板13由杆体14和刮片15组成，所述杆体14位于所述刮片15一端内开设有第一内螺纹孔16，所述刮片15位于所述杆体14一端固定设有与所述内螺纹孔16相匹配的第一螺纹杆17，所述刮片15与所述钻头体4内壁相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：若干个刮板13均由两部分可拆卸连接，从而方便更换刮片15。

实施例五：

请参阅图1，对于进水管20来说，所述进水管20与供水设备连接，所述供水设备设置在所述旋挖钻机本体1内。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，通过钻杆2带动钻头体4进行升降操作，从而将钻头体4伸进钻孔进行开孔和卸土，动力头3为钻杆2提供扭矩，使钻杆2转动，从而使钻头体4和钻头底盖5转动，配合钻齿6将孔底的泥土旋入钻头体4内，将动力头3往靠近钻头体4的方向移动，动力头3抵住抵环9，抵环9带动推杆8往下滑动，这时推板7在推杆8的带动下往钻头体4的底端移动，并将钻头体4内的泥土推向钻头体4的底端，在推板7对钻头体4内泥土进行刮推时，先带动刮板13先行对钻头体4内泥土进行一部份的刮推至底部，从而减轻后续推板7的对泥土的推力，减少推板7推泥土的量，从而提高推板7与推杆8连接关系的稳定性，将动力头3往靠近钻头体4的方向移动，在这过程中，动力头3会抵住连杆10顶端的斜块11，并将斜块11与连杆10的顶端往外侧推动，与此同时，连杆10背向斜块11的一面的底端往远离卡钩12的方向运动，使得连杆10与卡钩12分离，钻头底盖5在重力的作用下往下翻转，使得钻头体4的底端与外界连通，将进水管20插进第二内螺纹孔18内，进水管20与钻头体4内部相通，将水通向钻头体4内，可通过上述的动作对钻头体4内壁进行清洗，保证钻头体4内的清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。