一种用于隧道的中空锚杆注浆装置的制作方法

本实用新型属于注浆装置技术领域，尤其涉及一种用于隧道的中空锚杆注浆装置。

背景技术：

隧道拱部设计φ25中空锚杆，壁厚为7mm，中空眼7mm，中空锚杆沿隧道径向设置，并且在锚杆孔与锚杆的间隙中，用黏结剂进行填充，利用其黏结力将锚杆与岩壁黏在一起，从面提高岩体的强度，达到加固补强的效果。

但是现有的注浆装置还存在着在使用的过程中不方便进行密封工作，不方便进行注浆管密封工作以及不方便进行注浆设备固定的问题。

因此，发明一种用于隧道的中空锚杆注浆装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于隧道的中空锚杆注浆装置，以解决现有的注浆装置存在着在使用的过程中不方便进行密封工作，不方便进行注浆管密封工作以及不方便进行注浆设备固定的问题。一种用于隧道的中空锚杆注浆装置，包括内壁，锚杆孔，中空锚杆，快硬锚固剂，注浆机械，可泄压密封塞结构，可密封固定注浆管结构，可连接固定管结构，连接软管，挂接板，挂接杆，凹槽和旋转遮挡杆，所述的锚杆孔开设在内壁的右侧内部中间位置；所述的中空锚杆插接在锚杆孔的右侧内部中间位置；所述的快硬锚固剂涂抹在锚杆孔和中空锚杆的右侧连接处；所述的可泄压密封塞结构安装在中空锚杆的右侧内部中间位置；所述的可密封固定注浆管结构安装在锚杆孔的下端内部中间位置；所述的可连接固定管结构安装在注浆机械的左侧下部；所述的连接软管连接在可密封固定注浆管结构和可连接固定管结构之间；所述的挂接板螺栓连接在注浆机械的左侧上部；所述的挂接杆的右侧焊接在挂接板的左侧中间位置；所述的凹槽开设在挂接杆的上端左侧；所述的旋转遮挡杆的右侧轴接在凹槽的内部；包括可泄压密封塞结构包括密封橡胶塞，通气泄压孔，泄压管，通气孔，遮挡密封板，第一密封垫和第一固定板，所述的通气泄压孔开设在密封橡胶塞的内部中间位置；所述的泄压管贯穿通气泄压孔；所述的通气孔开设在泄压管的上端左侧；所述的泄压管的左侧焊接在遮挡密封板的右侧中间位置；所述的第一密封垫胶接在遮挡密封板的右侧；所述的第一固定板焊接在泄压管的右侧外壁。

优选的，所述的可密封固定注浆管结构包括注浆管，固定连接板，橡胶圈，第二密封垫和翼形螺栓，所述的橡胶圈镶嵌在固定连接板的上侧内部中间位置；所述的注浆管的右侧贯穿橡胶圈的内圈；所述的第二密封垫胶接在固定连接板的左侧；所述的翼形螺栓贯穿固定连接板的下侧内部中间位置。

优选的，所述的可连接固定管结构包括连接管，第二固定板，螺纹孔，螺纹杆，吸附座，旋转孔和旋转杆，所述的连接管焊接在第二固定板的下端中间位置；所述的螺纹孔开设在第二固定板的正表面中间位置；所述的螺纹杆贯穿螺纹孔；所述的吸附座胶接在螺纹杆的下端；所述的旋转孔开设在螺纹杆的上侧内部中间位置；所述的旋转杆贯穿旋转孔。

优选的，所述的挂接杆采用不锈钢杆；所述的旋转遮挡杆采用pvc杆。

优选的，所述的遮挡密封板采用不锈钢板；所述的第一密封垫采用硅胶垫。

优选的，所述的密封橡胶塞插接在中空锚杆的右侧内部中间位置；所述的遮挡密封板和第一密封垫设置在中空锚杆的右侧内部中间位置。

优选的，所述的第二密封垫采用硅胶垫；所述的固定连接板采用不锈钢板。

优选的，所述的注浆管插接在锚杆孔的内部下侧中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在内壁的右侧下部；所述的连接软管的左侧套接在注浆管的右侧外壁。

优选的，所述的螺纹孔和螺纹杆螺纹连接设置；所述的吸附座采用橡胶真空吸附座。

优选的，所述的连接管的右侧螺纹连接在注浆机械的左侧下部开设的出料口；所述的连接软管的右侧套接在连接管的左侧外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的密封橡胶塞，通气泄压孔，泄压管，通气孔，遮挡密封板和第一密封垫相互配合的设置，有利于在注浆的过程中进行密封工作，防止在注浆的过程中材料流出影响注浆工作。

2.本实用新型中，所述的注浆管，固定连接板，橡胶圈，第二密封垫和翼形螺栓的设置，有利于进行注浆管密封工作，防止在工作的过程中材料流出影响注浆工作。

3.本实用新型中，所述的第二固定板，螺纹孔，螺纹杆和吸附座的设置，有利于在注浆的过程中固定注浆设备，防止在注浆的过程中注浆机械移动影响注浆工作。

4.本实用新型中，所述的第二固定板，螺纹孔，螺纹杆，吸附座，旋转孔和旋转杆的设置，有利于转动螺纹杆，方便调节吸附座的位置有利于进行注浆设备固定工作。

5.本实用新型中，所述的密封橡胶塞，通气泄压孔，泄压管和通气孔相互配合的设置，有利于在注浆的过程中进行气体排出泄压的工作，方便进行注浆工作。

6.本实用新型中，所述的注浆管，固定连接板，橡胶圈，第二密封垫和翼形螺栓相互配合的设置，有利于在注浆的过程中进行注浆管固定工作，防止在注浆的过程中注浆管晃动影响注浆工作。

7.本实用新型中，所述的挂接板，挂接杆，凹槽和旋转遮挡杆的设置，有利于进行连接软管携带工作，方便进行注浆工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可泄压密封塞结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可密封固定注浆管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可连接固定管结构的结构示意图。

图中：

1、内壁；2、锚杆孔；3、中空锚杆；4、快硬锚固剂；5、注浆机械；6、可泄压密封塞结构；61、密封橡胶塞；62、通气泄压孔；63、泄压管；64、通气孔；65、遮挡密封板；66、第一密封垫；67、第一固定板；7、可密封固定注浆管结构；71、注浆管；72、固定连接板；73、橡胶圈；74、第二密封垫；75、翼形螺栓；8、可连接固定管结构；81、连接管；82、第二固定板；83、螺纹孔；84、螺纹杆；85、吸附座；86、旋转孔；87、旋转杆；9、连接软管；10、挂接板；11、挂接杆；12、凹槽；13、旋转遮挡杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于隧道的中空锚杆注浆装置，包括内壁1，锚杆孔2，中空锚杆3，快硬锚固剂4，注浆机械5，可泄压密封塞结构6，可密封固定注浆管结构7，可连接固定管结构8，连接软管9，挂接板10，挂接杆11，凹槽12和旋转遮挡杆13，所述的锚杆孔2开设在内壁1的右侧内部中间位置；所述的中空锚杆3插接在锚杆孔2的右侧内部中间位置；所述的快硬锚固剂4涂抹在锚杆孔2和中空锚杆3的右侧连接处；所述的可泄压密封塞结构6安装在中空锚杆3的右侧内部中间位置；所述的可密封固定注浆管结构7安装在锚杆孔2的下端内部中间位置；所述的可连接固定管结构8安装在注浆机械5的左侧下部；所述的连接软管9连接在可密封固定注浆管结构7和可连接固定管结构8之间；所述的挂接板10螺栓连接在注浆机械5的左侧上部；所述的挂接杆11的右侧焊接在挂接板10的左侧中间位置；所述的凹槽12开设在挂接杆11的上端左侧；所述的旋转遮挡杆13的右侧轴接在凹槽12的内部；包括可泄压密封塞结构6包括密封橡胶塞61，通气泄压孔62，泄压管63，通气孔64，遮挡密封板65，第一密封垫66和第一固定板67，所述的通气泄压孔62开设在密封橡胶塞61的内部中间位置；所述的泄压管63贯穿通气泄压孔62；所述的通气孔64开设在泄压管63的上端左侧；所述的泄压管63的左侧焊接在遮挡密封板65的右侧中间位置；所述的第一密封垫66胶接在遮挡密封板65的右侧；所述的第一固定板67焊接在泄压管63的右侧外壁；进行工作时，推动注浆机械5移动至合适的位置，然后将密封橡胶塞61插接在锚杆孔2的右侧内部，方便在注浆的过程中进行密封工作，防止在注浆的过程中材料流出影响工作，同时通过通气泄压孔62和泄压管63以及通气孔64进行泄压工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可密封固定注浆管结构7包括注浆管71，固定连接板72，橡胶圈73，第二密封垫74和翼形螺栓75，所述的橡胶圈73镶嵌在固定连接板72的上侧内部中间位置；所述的注浆管71的右侧贯穿橡胶圈73的内圈；所述的第二密封垫74胶接在固定连接板72的左侧；所述的翼形螺栓75贯穿固定连接板72的下侧内部中间位置；然后将注浆管71插接在锚杆孔2的下端右侧，方便进行注浆工作，同时通过翼形螺栓75将固定连接板72连接在内壁1的右侧下部，固定好注浆管71，防止在注浆的过程中材料流出影响注浆工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可连接固定管结构8包括连接管81，第二固定板82，螺纹孔83，螺纹杆84，吸附座85，旋转孔86和旋转杆87，所述的连接管81焊接在第二固定板82的下端中间位置；所述的螺纹孔83开设在第二固定板82的正表面中间位置；所述的螺纹杆84贯穿螺纹孔83；所述的吸附座85胶接在螺纹杆84的下端；所述的旋转孔86开设在螺纹杆84的上侧内部中间位置；所述的旋转杆87贯穿旋转孔86；固定好注浆管71后，转动旋转杆87带动旋转孔86转动推动吸附座85向下移动，使吸附座85吸附在地面上，防止在注浆的过程中注浆机械5移动影响工作，然后通过注浆机械5将材料通过连接管81和连接软管9以及注浆管71将材料注入锚杆孔2的内部然后通过通气泄压孔62将气体排出完成注浆工作。

本实施方案中，具体的，所述的挂接杆11采用不锈钢杆；所述的旋转遮挡杆13采用pvc杆。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡密封板65采用不锈钢板；所述的第一密封垫66采用硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的密封橡胶塞61插接在中空锚杆3的右侧内部中间位置；所述的遮挡密封板65和第一密封垫66设置在中空锚杆3的右侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第二密封垫74采用硅胶垫；所述的固定连接板72采用不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的注浆管71插接在锚杆孔2的内部下侧中间位置；所述的翼形螺栓75螺纹连接在内壁1的右侧下部；所述的连接软管9的左侧套接在注浆管71的右侧外壁。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹孔83和螺纹杆84螺纹连接设置；所述的吸附座85采用橡胶真空吸附座。

本实施方案中，具体的，所述的连接管81的右侧螺纹连接在注浆机械5的左侧下部开设的出料口；所述的连接软管9的右侧套接在连接管81的左侧外壁。

工作原理

本实用新型中，进行工作时，推动注浆机械5移动至合适的位置，然后将密封橡胶塞61插接在锚杆孔2的右侧内部，方便在注浆的过程中进行密封工作，防止在注浆的过程中材料流出影响工作，同时通过通气泄压孔62和泄压管63以及通气孔64进行泄压工作，然后将注浆管71插接在锚杆孔2的下端右侧，方便进行注浆工作，同时通过翼形螺栓75将固定连接板72连接在内壁1的右侧下部，固定好注浆管71，防止在注浆的过程中材料流出影响注浆工作，固定好注浆管71后，转动旋转杆87带动旋转孔86转动推动吸附座85向下移动，使吸附座85吸附在地面上，防止在注浆的过程中注浆机械5移动影响工作，然后通过注浆机械5将材料通过连接管81和连接软管9以及注浆管71将材料注入锚杆孔2的内部然后通过通气泄压孔62将气体排出完成注浆工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。