一种橇装式井口压裂放喷气回收系统的制作方法

本实用新型涉及天然气开采设备领域，具体涉及一种橇装式井口压裂放喷气回收系统。

背景技术：

目前，在进行油气田开发试采期间，零散试井产出的天然气难以合理利用，大多采用燃烧放空的方式处理，由于试采的井口较多，每口井每天试采的天然气量约为5～10万方，试采周期约10天，以百口井为例计算，全年放空的天燃气约为5000～10000万方，大量的天然气燃烧放空不仅造成资源浪费，而且会导致严重的环境污染。

试采井在试采周期内开采的天然气采用燃烧放空的主要原因是：气井压裂结束后，半小时左右开始放喷操作，放喷初期放喷物主要为井内的压裂液或支撑剂，同时伴随有大量的砂，若直接输入外输管道和后续处理设备，会产生严重砂蚀，造成设备损坏和人员伤亡，但是，由于试采井的分布范围较广，对所有试采井产生的试采气进行统一处理的难度较大，且成本较高，

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种橇装式井口压裂放喷气回收系统，能够对试采井产生的试采气进行净化处理，且难度较小，成本较低。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种橇装式井口压裂放喷气回收系统，包括节流管汇，所述节流管汇的入口与试采天然气井口连接，出口与除砂装置连接，所述除砂装置通过加热减压装置与高压分离装置连接；

所述高压分离装置上设置有高压气出口和第一排污口，所述高压气出口通过输气管道与外部网管连接，所述第一排污口与一中压分离装置连接；

所述中压分离装置上设置有废气出口和第二排污口，所述废气出口与放空管道连接，所述第二排污口与废液管道连接。

进一步的，所述输气管道上设置有气体流量计。

进一步的，所述废液管道上设置有液体流量计。

进一步的，所述除砂装置为旋流式立式除砂器，包括相互连接的蜗壳体进气口和除砂芯，所述除砂芯的顶部设置有气体出口，底部设置有存砂器。

进一步的，所述回收系统还包括除砂旁通管，所述除砂旁通管的入口与节流管汇的出口连接，所述除砂装置的出口通过三通阀与除砂旁通管的出口管道连接。

进一步的，所述节流管汇的出口还连接一放喷管汇。

进一步的，所述高压分离装置、中压分离装置均为卧式扩管式分离器，所述高压分离装置、中压分离装置的外壁上均设置有压力表口和泄压口，内部均安装有分离元件、防砂蚀缓冲块。

进一步的，所述回收系统还包括第一移动式底盘和第二移动式底盘，所述加热减压装置设置在第一移动式底盘上，所述除砂装置、高压分离装置和中压分离装置设置在第二移动式底盘上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的橇装式井口压裂放喷气回收系统，能够将从试采天然气井口出来的带砂天然气进行分离，得到去除天然气中的砂子，经过处理后得到能够进入网管被正常利用的天然气，有效提高了资源的利用率，避免带砂天然气直接放空造成的环境污染，比较环保，同时，本实用新型的处理设备较简单，难度较小，成本较低。

(2)本实用新型中的橇装式井口压裂放喷气回收系统，加热减压装置设置在第一移动式底盘上，所述除砂装置、高压分离装置和中压分离装置设置在第二移动式底盘上，便于移动，且后期吊装运输简单方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例中橇装式井口压裂放喷气回收系统的结构示意图。

图中：1-节流管汇，2-试采天然气井口，3-除砂装置，4-加热减压装置，5-高压分离装置，6-高压气出口，7-第一排污口，8-输气管道，9-气体流量计，10-中压分离装置，11-废气出口，12-第二排污口，13-放空管道，14-废液管道，15-液体流量计，16-除砂旁通管，17-放喷管汇。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种橇装式井口压裂放喷气回收系统，包括节流管汇1，节流管汇1的入口与试采天然气井口2连接，出口通过三通阀与除砂装置3、除砂旁通管16、放喷管汇17连接。

除砂装置3通过加热减压装置4与高压分离装置5连接，高压分离装置5上设置有高压气出口6和第一排污口7，高压气出口6通过输气管道8与外部网管连接，输气管道8上设置有气体流量计9，第一排污口7与一中压分离装置10连接。

中压分离装置10上设置有废气出口11和第二排污口12，废气出口11与放空管道13连接，第二排污口12与废液管道14连接，废液管道14上设置有液体流量计15。

除砂旁通管16的入口与节流管汇1的出口连接，除砂装置3的出口通过三通阀与除砂旁通管16的出口管道连接。

本实施例的回收系统还包括第一移动式底盘和第二移动式底盘，加热减压装置4设置在第一移动式底盘上，除砂装置3、高压分离装置5和中压分离装置10设置在第二移动式底盘上。

本实用新型实施例中，除砂装置3为旋流式立式除砂器，包括相互连接的蜗壳体进气口和除砂芯，除砂芯的顶部设置有气体出口，底部设置有存砂器。在使用时，带砂天然气通过蜗壳体进入除砂芯内部的气体形成高速旋流，高速旋流过程中，带砂天然气中的气体和砂粒分离，其中气体沿着顶部的出口流出，分离出的砂粒、液体等沉降在存砂器中，在存砂器中砂满需要清砂时，气体通过除砂旁通管16进入中压分离装置10。

高压分离装置5、中压分离装置10均为卧式扩管式分离器，高压分离装置5、中压分离装置10的外壁上均设置有压力表口和泄压口，内部均安装有分离元件、防砂蚀缓冲块。压力表口设置的压力表对卧式扩管式分离器内的压力进行实时监测，当卧式扩管式分离器内的压力超过一定值后，通过泄压口泄压；防砂蚀缓冲块不仅可以缓冲高压天然气，而且还能够减少高压天然气中的砂粒对分离器的砂蚀危害，延长分离器的使用寿命。

本实用新型在使用时，从试采天然气井口2出来的带砂天然气进入节流管汇1，经节流管汇1节流后的带砂天然气进入除砂装置3中，在除砂装置3中进行除砂作业，将天然气中的砂粒与天然气进行分离，除砂分离后的天然气进入加热减压装置4，加热减压装置4加热将高压天然气减压成低压天然气，减压后的天然气进入高压分离装置5，高压分离装置5将减压之后的天然气进行气液分离，分离之后的天然气通过气体计量器9计量之后直接输入外输管网，分离之后的液体进入中压分离装置10，在中压分离装置10中再次进行气液分离，分离之后的液体通过液体流量计15计量之后直接进入液体存储装置，再集中处理，分离之后的少量天然气接入燃烧池，进行集中燃烧处理。

本实用新型的回收系统能够将从试采天然气井口2出来的带砂天然气进行分离，得到去除天然气中的砂子，经过处理后得到能够进入网管被正常利用的天然气，有效提高了资源的利用率，避免带砂天然气直接放空造成的环境污染，比较环保，同时，本实用新型的处理设备较简单，难度较小，成本较低。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。