一种井下节流器用投捞器生产装置的制作方法

本实用新型涉及油田天然气开采技术领域，具体是涉及一种井下节流器用投捞器生产装置。

背景技术：

近年来，在天然气井的开采过程中，由于井下压力与地面压力之间的差值较大，通常在地面进行节流降压处理。地面节流降压通常需要在井口附近安装、配备水套炉、分离器等设备，在进行生产时还会产生很大的噪声污染。越来越多的采用井下节流器技术来防止气井采气过程中井筒水合物的产生。

井下节流器是放在井下的，为了减少能量消耗和环境污染，经过现场的应用和技术人员的不断改进，井下节流器技术得到不断的完善和改进。

投捞器作为下节流器的重要组成部分，其在生产的过程中，投捞头和投捞杆的焊接操作困难，其不但不利于将投捞头和投捞杆两部分进行固定，而且，固定后，也不便于焊接的焊接操作，需要焊接绕投捞杆转动360°才能完成完整的焊接操作，费时费力。

因此，需要提供一种井下节流器用投捞器生产装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种井下节流器用投捞器生产装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种井下节流器用投捞器生产装置，包括床身、主动夹头、固定套筒、夹紧机架和锥形瓦，所述床身上安装有横向滑轨，横向滑轨上滑动设置有横向滑块，横向滑块上方安装有主动夹头，主动夹头内夹持有投捞头，床身上焊接有夹紧机架上安装有固定套筒，套筒内设为筒形通道，筒形通道内穿设有投捞杆；

所述床身上设有用于投捞头和投捞杆焊接的焊枪，固定套筒前端内壁上设有定位槽，定位槽内设置有锥形瓦，锥形瓦外壁上焊接有铰接座，铰接座通过连杆连接活塞杆，活塞杆连接驱动缸，驱动缸安装在固定套筒外壁上。

作为本实用新型进一步的方案，所述横向滑块内螺纹连接有螺杆，螺杆平行于横向滑轨设置，螺杆一端通过联轴器连接伺服电机的电机轴，伺服电机安装在床身上。

作为本实用新型进一步的方案，所述主动夹头转动安装在横向滑块上。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定套筒架设在滚珠轴承内，滚珠轴承内安装在轴承座内，轴承座安装在夹紧机架上。

作为本实用新型进一步的方案，所述投捞杆与投捞头设置在同一轴线上。

作为本实用新型进一步的方案，所述定位槽的纵截面呈梯形结构，锥形瓦为两个锥形的半圆筒，两个半圆筒之间通过合页连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述驱动缸为液压缸或电动气缸。

作为本实用新型进一步的方案，所述固定套筒外壁上焊接有皮带轮，皮带轮通过传动皮带连接驱动轮，驱动轮安装在旋转电机的电机轴上。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的井下节流器用投捞器生产装置，通过将投捞头和投捞杆分别固定在主动夹头和固定套筒上，方便将投捞头和投捞杆进行对接，并利于焊枪的焊接操作，且通过锥形瓦将投捞杆加紧固定，稳定性好，与此同时，也便于带动主动夹头和固定套筒旋转，利于焊枪对投捞器的周向焊接操作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中锥形瓦的结构示意图。

附图标记：1-床身、2-主动夹头、3-横向滑轨、4-横向滑块、5-伺服电机、6-螺杆、7-焊枪、8-投捞头、9-投捞杆、10-筒形通道、11-固定套筒、12-夹紧机架、13-锥形口、14-锥形瓦、15-定位槽、16-合页、17-铰接座、18-连杆、19-活塞杆、20-驱动缸、21-滚珠轴承、22-轴承座、23-皮带轮、24-传动皮带、25-驱动轮、26-旋转电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1～图2，一种井下节流器用投捞器生产装置，包括床身1、主动夹头2、固定套筒11、夹紧机架12和锥形瓦14，所述床身1上安装有横向滑轨3，横向滑轨3上滑动设置有横向滑块4，横向滑块4内螺纹连接有螺杆6，螺杆6平行于横向滑轨3设置，螺杆6一端通过联轴器连接伺服电机5的电机轴，伺服电机5安装在床身1上，在伺服电机5通电启动后，其电机轴驱动螺杆6旋转，螺杆6带动横向滑块4沿横向滑轨3一端，方便调节横向滑块4在横向滑轨3上的位置；

所述横向滑块4上方安装有主动夹头2，主动夹头2内夹持有投捞头8，所述主动夹头2转动安装在横向滑块4上，方便主动夹头2在外力驱动下旋转；

所述床身1上焊接有夹紧机架12，夹紧机架12上安装有轴承座22，轴承座22内安装有滚珠轴承21，滚珠轴承21内架设有固定套筒11，固定套筒11内设为筒形通道10，筒形通道10内穿设有投捞杆9，投捞杆9与投捞头8设置在同一轴线上，方便在伺服电机5驱动下将投捞头8移动至投捞杆9的一端，从而方便对两者进一步的焊接操作，所述床身1上设有用于投捞头8和投捞杆9焊接的焊枪7。

所述固定套筒11前端内壁上设有定位槽15，定位槽15的纵截面呈梯形结构，定位槽15内设置有锥形瓦14，锥形瓦14为两个锥形的半圆筒，两个半圆筒之间通过合页16连接，所述锥形瓦14外壁上焊接有铰接座17，铰接座17通过连杆18连接活塞杆19，活塞杆19连接驱动缸20，驱动缸20安装在固定套筒11外壁上，驱动缸20为液压缸或电动气缸，当投捞杆9放置在筒形通道10内后，通过驱动缸20驱动活塞杆19及连杆18带动锥形瓦14向固定套筒11一侧滑动并进入定位槽15内，锥形瓦14的两个锥形的半圆筒之间的半径减小并抱紧投捞杆9，从而将投捞杆9加紧固定，方便将投捞杆9与投捞头8对接后由焊枪7进行焊接。

实施例2

参见图1～图2，一种井下节流器用投捞器生产装置，包括床身1、主动夹头2、固定套筒11、夹紧机架12和锥形瓦14，所述床身1上安装有横向滑轨3，横向滑轨3上滑动设置有横向滑块4，横向滑块4内螺纹连接有螺杆6，螺杆6平行于横向滑轨3设置，螺杆6一端通过联轴器连接伺服电机5的电机轴，伺服电机5安装在床身1上。

所述床身1上焊接有夹紧机架12，夹紧机架12上安装有轴承座22，轴承座22内安装有滚珠轴承21，滚珠轴承21内架设有固定套筒11，固定套筒11内设为筒形通道10，筒形通道10内穿设有投捞杆9，投捞杆9与投捞头8设置在同一轴线上。

所述固定套筒11前端内壁上设有定位槽15，定位槽15的纵截面呈梯形结构，定位槽15内设置有锥形瓦14，锥形瓦14为两个锥形的半圆筒，两个半圆筒之间通过合页16连接，所述锥形瓦14外壁上焊接有铰接座17，铰接座17通过连杆18连接活塞杆19，活塞杆19连接驱动缸20，驱动缸20安装在固定套筒11外壁上。

与实施例1不同的是，在本实用新型实施例中，所述固定套筒11外壁上还焊接有皮带轮23，皮带轮23通过传动皮带24连接驱动轮25，驱动轮25安装在旋转电机26的电机轴上，当投捞头8和投捞杆9通过焊枪7进行焊接时，焊枪7先将对接的投捞头8和投捞杆9进行点焊，然后在旋转电机26驱动下，带动固定套筒11旋转，投捞杆9带动投捞头8及主动夹头2旋转，切换焊接位置，从而在焊枪7不转动的情况下，对投捞头8和投捞杆9的圆周进行焊接，操作方便快捷。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。