可固定格兰的制作方法

本公开涉及采油设备技术领域，特别涉及一种可固定格兰。

背景技术：

抽油机井盘根盒是抽油机井光杆密封装置，用于套装在光杆上，在内部填充盘根来保证密封，在盘根盒的上部有一个格兰，格兰上套装有压帽，在更换盘根时，需将格兰和压帽移开，固定在光杆上。

目前现场常用的格兰无法自行固定，在需要更换盘根时，通常是用铁丝的一端挂在悬绳器上，另一端勾住格兰和压帽，再进行更换盘根操作，这种固定格兰方式的缺点是，如果停井时，驴头的位置较偏，悬绳器距离井口位置较远，悬挂铁丝很困难，就需要一人扶住格兰和压帽，另一人更换盘根，浪费时间和人力。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种可固定格兰，能够解决使用目前常用的格兰浪费时间和人力的问题。该技术方案如下：

提供了一种可固定格兰，该可固定格兰包括：主体以及至少一个固定杆；

该主体包括圆盘以及连接在该圆盘的底部的圆筒，该圆盘上设有轴向的第一通孔，该第一通孔的内径小于该圆筒的内径；

该圆筒的外壁上设有至少一个径向的第二通孔，每个该第二通孔内设有内螺纹；

每个该固定杆的外壁上设有与该内螺纹适配的外螺纹；

每个该固定杆能够通过该外螺纹和该内螺纹在一个该第二通孔内移动。

在一种可能设计中，每个该固定杆的长度小于相应的第二通孔的轴向长度。

在一种可能设计中，每个该固定杆的外端部设有一字型凹槽。

在一种可能设计中，每个该固定杆的外端部设有十字型凹槽。

在一种可能设计中，每个该固定杆的内端部设有防滑纹。

在一种可能设计中，每个该固定杆的内端部为半球形。

在一种可能设计中，该圆盘和该圆筒同轴设置；该圆盘的外径大于该圆筒的外径。

在一种可能设计中，该圆盘和该圆筒为一体成型结构。

在一种可能设计中，该主体的内壁上设有内衬套；该内衬套上设有与该第一通孔和每个该第二通孔对应的通孔。

在一种可能设计中，该固定杆的数量为1～4个。

通过在该可固定格兰的主体上设置第二通孔，以及在该第二通孔中设置固定杆，在需要对光杆进行更换盘根等操作时，只需要通过转动该固定杆使其向光杆方向移动，并在移动到位后将该固定杆固定，即可将该主体固定在光杆上，解放操作人员的双手，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种可固定格兰的剖面结构示意图。

附图中的各个标号说明如下：

1-主体；

11-圆盘，12-圆筒，13-第一通孔，14-第二通孔；

2-固定杆。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种可固定格兰的剖面结构示意图，请参见图1，该可固定格兰包括：主体1以及至少一个固定杆2；该主体1包括圆盘11以及连接在该圆盘11的底部的圆筒12，该圆盘11上设有轴向的第一通孔13，该第一通孔13的内径小于该圆筒12的内径；该圆筒12的外壁上设有至少一个径向的第二通孔14，每个该第二通孔14内设有内螺纹；每个该固定杆2的外壁上设有与该内螺纹适配的外螺纹；每个该固定杆2能够通过该外螺纹和该内螺纹在一个该第二通孔14内移动。

下面对本公开实施例提供的可固定格兰的工作原理进行详述：

该可固定格兰应用于盘根盒的上方，套装在光杆上。压帽套装在该格兰的顶部和外部，在该状态下，固定杆2的内端部不与光杆接触，外端部不与压帽接触。

盘根盒内部设有盘根，盘根需要定期更换，在更换盘根时，通过上提该格兰上方的压帽，使该格兰处于可以沿光杆上下移动的状态，进而上提该格兰，在规定的位置，或者不妨碍更换盘根的位置停止，转动固定杆2，使每个固定杆2的内端部与光杆相抵，基于固定杆2与光杆之间的摩擦力，使固定杆2固定，从而便于操作人员进行后续的更换盘根等工作。

通过在该可固定格兰的主体1上设置第二通孔14，以及在该第二通孔14中设置固定杆2，在需要对光杆进行更换盘根等操作时，只需要通过转动该固定杆2使其向光杆方向移动，并在移动到位后将该固定杆2固定，即可将该主体1固定在光杆上，解放操作人员的双手，省时省力。

下面对该可固定格兰的具体结构和功能进行详述：

在一种可能设计中，每个该固定杆2的长度小于相应的第二通孔14的轴向长度。以便固定杆2的内端部和外端部均沉入相应的第二通孔14内，从而便于压帽套装在该格兰的外部，以及使该固定杆2的存在不阻碍该格兰与内部的光杆之间的相对滑动。

进一步地，可以将该固定杆2的外端部设计成多种形式，以便旋拧，下面以其中两种为例进行说明：

第一种，每个该固定杆2的外端部设有一字型凹槽。以便通过一字头螺丝刀对该固定杆2进行旋拧，便于操作，节省人力。

第二种，每个该固定杆2的外端部设有十字型凹槽。以便通过十字头螺丝刀对该固定杆2进行旋拧，设计巧妙，节省人力。

在一种可能设计中，每个该固定杆2的内端部设有防滑纹。通过该防滑纹，该固定杆2的内端部与光杆的杆体接触，增大两者之间的摩擦力，以便通过该固定杆2更好的固定该格兰的主体1。

在一种可能设计中，每个该固定杆2的内端部为半球形。光滑的半球面与光杆的接触面积较小，在固定杆2的转动过程中不会在光杆的表面产生毛刺，从而起到保护光杆的作用。

在一种可能设计中，该圆盘11和该圆筒12同轴设置；该圆盘11的外径大于该圆筒12的外径。通过将该格兰的圆筒12插入盘根盒中，将该圆盘11暴露在外，该盘根盒的外径和圆盘11的外径一致，从而便于将该压帽套装在格兰和盘根盒上。

在一种可能设计中，该圆盘11和该圆筒12为一体成型结构。密封性好，节省工序，便于加工。

在一种可能设计中，该圆盘11和圆筒12也可以是分别制造，然后通过焊接、粘接等方式固定在一起，本实施例对此不作限定。

在一种可能设计中，该主体1的内壁上设有内衬套；该内衬套上设有与该第一通孔13和每个该第二通孔14对应的通孔。该内衬套为橡胶材质，在该格兰的运输或安装过程中，该内衬套的设置可以减少由于格兰与光杆的碰撞对光杆造成的损坏。

在一种可能设计中，该固定杆2的数量为1～4个。该第二通孔14的数量与其对应。

当该固定杆2为多个时，沿周向均匀分布在该圆筒12的壁上，在向内旋转该多个固定杆2的过程中，使多个固定杆2旋入的长度相同，从而保证该光杆在格兰内处于居中位置。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。

通过在该可固定格兰的主体1上设置第二通孔14，以及在该第二通孔14中设置固定杆2，在需要对光杆进行更换盘根等操作时，只需要通过转动该固定杆2使其向光杆方向移动，并在移动到位后将该固定杆2固定，即可将该主体1固定在光杆上，解放操作人员的双手，省时省力。

进一步地，通过设置将该固定杆2和第二通孔14的数量设置为多个，并在旋拧该固定杆2的过程中使该固定杆2旋入的长度相同，保证该光杆在格兰内处于居中位置。

上述仅为本公开的较佳实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。