一种便于转运的钻芯机的制作方法

本实用新型涉及钻芯检测设备领域，特别涉及一种便于转运的钻芯机。

背景技术：

钻孔取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装，路桩钻孔取芯机钻孔取芯机安装，桥梁钻孔操作规程，集成房屋桩基钻孔等；二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。

授权公告号为cn206016737u的中国专利公开了一种钻芯机，括底座、固定在底座上的安装架、设在安装架上的钻机和用于推动钻机上下运动的推动装置；工作时，将底座放置在指定位置，通过推动装置推动钻机向下运动，进入地面。

其不足之处在于，在实际操作过程中，通常是通过运输车辆将钻芯机运输到工作位置，待使用完毕后，需要人工手动将钻芯机搬运至运输车辆上。但是，因钻芯机体积大，质量大，搬运过程费时费力，搬运非常不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于转运的钻芯机，具有搬运方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于转运的钻芯机，包括底座，所述底座上固定设置有安装架，所述安装架上设置有钻机，所述底座上竖直固定设置有升降气缸，所述底座上开设有贯穿底座的通孔，所述升降气缸的活塞杆滑动穿设于通孔内，所述底座的底部设置有底板，所述底板与升降气缸的活塞杆固定连接。

实施上述技术方案，待使用完毕，启动升降气缸，底板与地面抵接，升降气缸的受到的反作用力带动底座上升，直到上升到与运输车辆等同高度，然后操作人员再手动将底座部分推动至运输车辆内，再通过升降气缸收回底板，最后将底座完全推动至车辆内，完成该钻芯机的转运，搬运方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座上滑动设置有滑杆，所述滑杆平行设置两个，所述滑杆远离底座的一端设置有滚轮。

实施上述技术方案，在将该钻芯机搬运至运输车辆上时，伸出滑杆，以使滑杆先滑入到运输车辆上，然后再抬起底座并向运输车辆内推动底座，以使底座完成移动至运输车辆内，而滚轮的设置，便于移动底座，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述底座沿水平方向开设有滑槽，所述滑杆滑动穿设于滑槽内，所述底座上设置有用于驱动滑杆滑动的驱动组件。

实施上述技术方案，当底座上升到与运输车辆等高时，通过驱动组件驱动滑杆向远离底座的方向滑动，实现带动滑杆滑动的目的，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：两所述滑杆远离底座的一端固定连接有连接杆，所述驱动组件包括齿条、齿轮和把手，所述齿条沿滑杆的长度方向固定设置于滑杆的侧壁上，所述齿轮转动设置于底座上，所述齿轮与齿条啮合，所述把手固定设置于齿轮上。

实施上述技术方案，工作时，转动把手，带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，进而带动滑杆沿滑槽滑动，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述底座的侧壁开设有贯穿至滑槽的条形孔，所述滑杆远离滚轮的一端固定设置有挡块，所述挡块与条形孔滑移连接。

实施上述技术方案，在驱动滑杆向外滑动的过程中，当挡块与条形孔靠近滚轮的一端抵触时，滑杆停止向外滑动，起到对滑杆限位的作用，防止滑杆脱离滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的底壁开设有安装槽，所述滑杆远离底座的侧壁开设有与安装槽连通的限位槽，所述安装槽内转动设置有安装块，所述滚轮设置于安装块上，所述滑杆上设置有用于限定安装块位置的定位组件。

实施上述技术方案，在将该钻芯机放置在地面进行钻孔试验时，解除定位组件的限定，然后向限位槽处转动安装块，以使底座与地面贴合，防止有滚轮的一端翘起，保证底座的平稳性；待推动底座进入运输车辆时，再将滚轮转下，通过定位组件限定滚轮位置即可。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括定位块和弹簧，所述滑杆的侧壁开设有贯穿至限位槽的定位槽，所述定位块滑动穿设于定位槽内，所述定位块伸出定位槽外的一端固定设置有凸台，所述弹簧套设于定位块上用于驱使定位块向限位槽内运动；所述弹簧的一端与滑杆的侧壁固定连接，另一端与凸台固定连接。

实施上述技术方案，在将底座推进运输车辆前，先将定位块插入限位槽内，以起到限定安装块位置的目的，保证滚轮位置的稳定；而弹簧的弹力驱使定位块保持插入定位槽内的状态，防止定位块轻易脱离定位槽。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底壁开设有同于容纳底板的容纳槽，所述容纳槽的深度不小于底板的厚度。

实施上述技术方案，在钻孔操作时，底板位于容纳槽内，容纳槽起到收纳底板的作用，以保证底座的平稳性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、待使用完毕，启动升降气缸，底板与地面抵接，升降气缸的受到的反作用力带动底座上升，直到上升到与运输车辆等同高度，然后操作人员再手动将底座部分推动至运输车辆内，再通过升降气缸收回底板，最后将底座完全推动至车辆内，完成该钻芯机的转运，搬运方便；

二、在将该钻芯机搬运至运输车辆上时，伸出滑杆，以使滑杆先滑入到运输车辆上，然后再抬起底座并向运输车辆内推动底座，以使底座完成移动至运输车辆内，而滚轮的设置，便于移动底座，省时省力；

三、在将该钻芯机放置在地面进行钻孔试验时，解除定位组件的限定，然后向限位槽处转动安装块，以使底座与地面贴合，防止有滚轮的一端翘起，保证底座的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中的a部放大图。

附图标记：1、安装架；11、钻机；2、底座；21、升降气缸；22、通孔；23、滑槽；24、条形孔；25、容纳槽；3、底板；4、滑杆；41、滚轮；411、安装块；42、挡块；43、安装槽；44、限位槽；45、连接杆；5、驱动组件；51、齿条；52、齿轮；53、把手；61、定位块；611、凸台；62、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种便于转运的钻芯机，包括底座2，底座2上固定设置有安装架1，安装架1上设置有钻机11。底座2上竖直固定设置有升降气缸21，升降气缸21设置两个，底座2上开设有贯穿底座2的通孔22，升降气缸21的活塞杆滑动穿设于通孔22内，底座2的底部设置有底板3，底板3与升降气缸21的活塞杆固定连接。

如图1、2所示，底座2的底壁开设有同于容纳底板3的容纳槽25，容纳槽25的深度不小于底板3的厚度。在钻孔操作时，底板3位于容纳槽25内，容纳槽25起到收纳底板3的作用，以保证底座2的平稳性。

如图1、2所示，底座2上滑动设置有滑杆4，滑杆4平行设置两个，底座2沿水平方向开设有滑槽23，滑杆4滑动穿设于滑槽23内；滑杆4远离底座2的一端设置有滚轮41。

在将该钻芯机搬运至运输车辆上时，伸出滑杆4，以使滑杆4先滑入到运输车辆上，然后再抬起底座2并向运输车辆内推动底座2，以使底座2完全移动至运输车辆内，而滚轮41的设置，便于移动底座2，省时省力。

如图2、3所示，底座2上设置有用于驱动滑杆4滑动的驱动组件5，驱动组件5包括齿条51、齿轮52和把手53。两滑杆4远离底座2的一端固定连接有连接杆45，齿条51沿滑杆4的长度方向固定设置于滑杆4的侧壁上，齿轮52转动设置于底座2上，齿轮52与齿条51啮合，把手53固定设置于齿轮52上。

工作时，转动把手53，带动齿轮52转动，齿轮52带动齿条51运动，进而带动滑杆4沿滑槽23滑动，操作简单方便。

如图1、2所示，底座2的侧壁开设有贯穿至滑槽23的条形孔24，滑杆4远离滚轮41的一端固定设置有挡块42，挡块42与条形孔24滑移连接。在驱动滑杆4向外滑动的过程中，当挡块42与条形孔24向靠近滚轮41的一端抵触时，滑杆4停止向外滑动，起到对滑杆4限位的作用，防止滑杆4脱离滑槽23。

其中，如图2、3所示，滑杆4的底壁开设有安装槽43，滑杆4远离底座2的侧壁开设有与安装槽43连通的限位槽44，安装槽43内转动设置有安装块411，滚轮41设置于安装块411上。

如图2、3所示，滑杆4上设置有用于限定安装块411位置的定位组件，定位组件包括定位块61和弹簧62。滑杆4的侧壁开设有贯穿至限位槽44的定位槽，定位块61滑动穿设于定位槽内，定位块61伸出定位槽外的一端固定设置有凸台611，弹簧62套设于定位块61上用于驱使定位块61向限位槽44内运动。弹簧62的一端与滑杆4的侧壁固定连接，另一端与凸台611固定连接。

在将该钻芯机放置在地面进行钻孔试验时，解除定位组件的限定，然后向限位槽44处转动安装块411，以使底座2与地面贴合，防止有滚轮41的一端翘起，保证底座2的平稳性；待推动底座2进入运输车辆时，再将滚轮41转下，通过定位组件限定滚轮41位置即可。而在将底座2推进运输车辆前，先将定位块61插入限位槽44内，以起到限定安装块411位置的目的，保证滚轮41位置的稳定；而弹簧62的弹力驱使定位块61保持插入定位槽内的状态，防止定位块61轻易脱离定位槽。

具体工作过程：待使用完毕，启动升降气缸21，底板3与地面抵接，升降气缸21的受到的反作用力带动底座2上升，直到上升到与运输车辆等同高度；然后伸出滑杆4，以使滑杆4先滑入到运输车辆上，再通过升降气缸21收回底板3。再抬起底座2并向运输车辆内推动底座2，以使底座2完成移动至运输车辆内，最后将底座2完全推动至车辆内，完成该钻芯机的转运，搬运方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。