潜油电泵用沉砂管的制作方法

本实用新型涉及采油工程领域，尤其涉及一种潜油电泵用沉砂管。

背景技术：

目前，我国的油田普遍分布于地质条件比较差且环境比较恶劣的地区，例如：位于西部的塔里木油田，恶劣的地质条件和环境导致该油田中的部分电泵井内出砂严重，从而使电泵井内的油液中的砂粒含量增多，严重影响油田的开采工作。

在潜油电泵生产井中，当电泵正常工作时，油液会裹挟着砂粒向上输送至电泵井外；但是，当电泵停止工作时，生产管柱内的油液就会发生回流，由于油液中含有砂粒，砂粒会逐渐沉积在潜油电泵的单流阀的阀芯与阀座之间的间隙内，导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死，从而使该潜油电泵生产井无法再次正常开启使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种潜油电泵用沉砂管，以防止油液中的砂粒沉积导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死。

本实用新型提供一种潜油电泵用沉砂管，包括：顶部具有堵头的内管、套设在所述内管外侧的外管以及设置在所述内管和所述外管的底部的接头；所述内管和所述外管之间形成环形腔，所述接头用于密封所述环形腔的底部，所述接头具有进油孔；

所述内管的内腔中具有分隔板，所述分隔板沿所述内管的轴向设置，以将所述内管的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述进油孔与所述第一腔体连通；所述分隔板上开设有至少一个第一通孔，以使所述第一腔体中的油液可从所述第一通孔进入至所述第二腔体中，且所述第一通孔的最低处与所述分隔板的底端之间具有第一预设间距；

所述第二腔体具有封闭的底部，所述第二腔体与所述环形腔之间具有至少一个第二通孔，以使所述第二腔体中的油液可从所述第二通孔进入至所述环形腔中；所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，所述第一通孔为多个，多个所述第一通孔在所述分隔板上间隔排布。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，多个所述第一通孔在所述分隔板上呈多行多列排布。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，所述分隔板上的所有所述第一通孔中，位于最下方的所述第一通孔的最低处与所述分隔板的底端之间具有所述第一预设间距；

所述第一预设间距不小于50cm。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，所述分隔板上的所有所述第一通孔中，位于最上方的所述第一通孔的最高处与所述分隔板的顶端之间具有第二预设间距；

所述第二预设间距不小于50cm。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，所述第二通孔为多个，多个所述第二通孔在所述内管的管壁上间隔排布。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，多个所述第二通孔在所述内管的管壁上呈多行多列排布。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，所述分隔板为平面板。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，所述分隔板为朝向所述第二腔体的一侧凸出的弧形板。

如上所述的潜油电泵用沉砂管，可选的，所述环形腔中设置有扶正块，且所述扶正块抵顶在所述内管的外壁和所述外管的内壁之间。

本实用新型的潜油电泵用沉砂管，通过设置顶部具有堵头的内管和套设在内管外侧的外管，以使内管和外管之间形成环形腔，同时在内管和外管的底部设置接头，接头能够密封环形腔的底部，以使环形腔能够用于承接油液中下沉的砂粒，接头上还具有进油孔以保证从潜油电泵输送的油液能够进入潜油电泵用沉砂管并向上输送；并且，通过在内管的内腔中设置分隔板，分隔板沿内管的轴向设置，以将内管的内腔分隔为第一腔体和第二腔体，进油孔与第一腔体连通以向上输送油液，第二腔体具有封闭的底部，以使第二腔体能够用于承接油液中下沉的砂粒；同时，分隔板上开设有至少一个第一通孔，以使第一腔体中的油液可从第一通孔进入至第二腔体中，且第一通孔的最低处与分隔板的底端之间具有第一预设间距，以使沉积在第二腔体内的砂粒不会通过第一通孔进入第一腔体内，第二腔体与环形腔之间具有至少一个第二通孔，以使第二腔体中的油液可从第二通孔进入至环形腔中，以继续向上输送油液；此外，设置第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径，一方面，当油液向上输送时，从进油孔进入第一腔体内的含有砂粒的油液可以顺利通过第一通孔进入第二腔体，并在第二腔体内进行第一级沉砂，然后第二腔体内的油液通过第二通孔进入环形腔，并在环形腔内进行第二级沉砂，由于第二通孔的直径小于第一通孔的直径，从而能够对从第二腔体通过第二通孔进入环形腔的油液起到一定的缓冲过滤作用，将一部分砂粒过滤沉积在第二腔体中；另一方面，当潜油电泵停止输送油液时，回流的油液首先在环形腔内进行第一级沉砂，然后通过第二通孔进入第二腔体并在第二腔体内进行第二级沉砂，而且回流的油液在从环形腔通过第二通孔进入第二腔体时也会被第二通孔缓冲过滤掉一部分砂粒并沉积在环形腔内，从而能够防止油液中的砂粒沉积在潜油电泵的单流阀的阀芯与阀座之间的间隙内，导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的一种潜油电泵用沉砂管的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种潜油电泵用沉砂管的俯视剖面图；

图3为本实用新型一实施例提供的另一种潜油电泵用沉砂管的俯视剖面图。

附图标记说明：

100-内管；

110-第一腔体；

120-第二腔体；

121-第二通孔；

130-堵头；

140-扶正块；

200-外管；

210-环形腔；

300-接头；

301-进油孔；

400-分隔板；

401-第一通孔；

500-管接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

我国的油田普遍分布于地质条件比较差且环境比较恶劣的地区，尤其如位于西部的塔里木油田，由于恶劣的地质条件和环境导致该油田中的电泵井内出砂严重，井内的油液中的砂粒含量增多，严重影响生产，例如：在潜油电泵生产井中，当潜油电泵停止工作时，就会使生产管柱内的含砂油液回流，而回流油液中的砂粒会逐渐沉积在潜油电泵的单流阀的阀芯和阀座之间的间隙内，从而导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死，进而使该潜油电泵无法再次正常开启使用。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种潜油电泵用沉砂管，该潜油电泵用沉砂管设置在潜油电泵的出油口的附近，当潜油电泵停止工作后，回流油液中的砂粒会经过两级沉砂沉积在沉砂管内的专门为承接沉砂而设置的沉砂空间中，从而能够防止回流油液中的砂粒直接沉积到潜油电泵的单流阀的阀芯和阀座之间的间隙内，以卡死潜油电泵的单流阀的阀芯。

下面将通过具体的实施例对本实用新型的潜油电泵用沉砂管进行详细说明：

图1为本实用新型一实施例提供的一种潜油电泵用沉砂管的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的一种潜油电泵用沉砂管的俯视剖面图。图3为本实用新型一实施例提供的另一种潜油电泵用沉砂管的俯视剖面图。本实施例提供一种潜油电泵用沉砂管。

该潜油电泵用沉砂管，包括内管100、套设在内管100外侧的外管200以及设置在内管100和外管200的底部的接头300，内管100和外管200之间形成有环形腔210，接头300用于密封环形腔210的底部，同时，接头300上具有供油液通过的进油孔301。

具体的，内管100的顶部具有堵头130，用于防止回流的油液中的砂粒进入内管100的内部，其中，堵头130可以通过螺纹连接的方式设置在内管100的顶部，也可以通过过盈配合的方式设置在内管100的顶部，还可以通过焊接的方式设置在内管100的顶部，由于堵头130只是用于堵住内管100的顶部且不能妨碍内管100与外管200之间形成的环形腔210，因此，堵头130的外径的最大处小于或者等于内管100的外径，以使堵头130不会干涉到内管100和外管200之间形成的环形腔210，并且，为了对回流油液中的砂粒进行导向，使其能够顺着堵头130滑落并进入内管100和外管200之间形成的环形腔210内，可以将堵头130的顶面设置为锥形结构，或者可以将堵头130的顶面设置为向上凸起的弧面，从而使该潜油电泵用沉砂管承接沉砂的效果更好。

内管100的内腔中具有分隔板400，分隔板400沿内管100的轴向设置，以将内管100的内腔分隔为第一腔体110和第二腔体120，具体的，分隔板400可以通过焊接的方式设置在内管100的内腔中，也可以通过螺纹连接的方式设置在内管100的内腔中，还可以根据实际需要选择其他的设置方式，此处不做具体限制；此外，分隔板400可以将内管100的内腔分隔为两个大小相同的第一腔体110和第二腔体120，也可以将内管100的内腔分隔为两个大小不同的第一腔体110和第二腔体120，较为优选的，可以设置第一腔体110大于第二腔体120，也可以根据实际需要设置第一腔体110小于第二腔体120。

接头300的进油孔301与第一腔体110连通，以使潜油电泵井中的含有砂粒的油液能够从进油孔301进入第一腔体110内。第二腔体120具有封闭的底部，以承接进入第二腔体120内的油液中的砂粒，其中，封闭的底部可以是焊接在分隔板400下端的金属板，该金属板在分隔板400组装入内管100的内腔中到位时，能够抵接在内管100的底部的内壁上并封闭第二腔体120的底部；封闭的底部也可以是焊接在内管100的底部的金属板，该金属板能够封闭第二腔体120的底部且不会干涉第一腔体110与接头300的进油孔301的连通；封闭的底部还可以有其他的设置方式和其他的耐压耐腐蚀的材质，此处不做具体限制。

分隔板400上开设有至少一个第一通孔401，以使第一腔体110中的油液可以从第一通孔401进入至第二腔体120中，至少一个第一通孔401可以是沿垂直于分隔板400的方向开设在分隔板400上，也可以是与分隔板400所在的平面成一定夹角开设在分隔板400上且第一通孔401的朝向第二腔体120的一侧孔口低于朝向第一腔体110的一侧孔口，例如，可以设置第一通孔401与分隔板400所在的平面成40度至50度的夹角，从而能够在油液回流的过程中，进一步防止砂粒从第二腔体120内进入第一腔体110内，且有一定的几率捕获到在第一腔体110内顺着分隔板400表面下落的砂粒，使其沿着倾斜的第一通孔401的孔壁落入第二腔体120内。

需要说明的是，第一通孔401的尺寸足以供进入第一腔体110内的油液和油液中的砂粒顺利通过，且第一通孔401的最低处与分隔板400的底端之间具有第一预设间距，其中，第一预设间距的设置是为了给第二腔体120的底部留有足够的沉砂空间，防止沉积在第二腔体120底部的砂粒通过第一通孔401重新进入第一腔体110内，并向下穿过接头300的进油孔301沉积在潜油电泵(图中未示出)的单流阀的阀芯与阀座之间的间隙内，导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死；第一预设间距的具体值可以根据潜油电泵用沉砂管的具体尺寸，以及潜油电泵用沉砂管所要应用的潜油电泵生产井中的实际情况等，综合考虑后进行设置。

第二腔体120与环形腔210之间具有至少一个第二通孔121，以使第二腔体120中的油液可从第二通孔121进入至环形腔210中，至少一个第二通孔121可以是沿内管100的径向开设在第二腔体120与环形腔210之间的内管100的壁面上，也可以是与内管100的轴线成一定夹角开设在第二腔体120与环形腔210之间的内管100的壁面上且第二通孔121的朝向环形腔210的一侧孔口低于朝向第二腔体120的一侧孔口，例如，可以设置第二通孔121与内管100的轴线成40度至50度的夹角，从而能够在油液回流的过程中，进一步防止砂粒从环形腔210内进入第二腔体120内，且有一定的几率捕获到在第二腔体120内顺着内管100的内表面下落的砂粒，使其沿着倾斜的第二通孔121的孔壁落入环形腔210内。

需要说明的是，第二通孔121的尺寸的一种设置方式是足以供进入第二腔体120内的油液和油液中的砂粒顺利通过；第二通孔121的尺寸的另一种设置方式是可以供进入第二腔体120内的油液和油液中的比较小的砂粒通过，具体实现时，第二通孔121的尺寸可以根据潜油电泵生产井中的油压以及出砂情况等综合考虑后进行设置。

第二通孔121的孔径小于第一通孔401的孔径，一方面，当油液向上输送时，从接头300的进油孔301进入第一腔体110内的含有砂粒的油液可以顺利通过第一通孔401进入第二腔体120，并在第二腔体120内进行第一级沉砂，然后第二腔体120内的油液通过第二通孔121进入环形腔210，并在环形腔210内进行第二级沉砂，由于第二通孔121的直径小于第一通孔401的直径，从而能够对从第二腔体120通过第二通孔121进入环形腔210的油液起到一定的缓冲过滤作用，将一部分砂粒过滤沉积在第二腔体120中；另一方面，当潜油电泵停止输送油液时，回流的油液首先在环形腔210内进行第一级沉砂，然后通过第二通孔121进入第二腔体120并在第二腔体120内进行第二级沉砂，而且回流的油液在从环形腔210通过第二通孔121进入第二腔体120时也会被第二通孔121缓冲过滤掉一部分砂粒并沉积在环形腔210内，从而能够防止油液中的砂粒沉积在潜油电泵的单流阀的阀芯与阀座之间的间隙内，导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死。

具体实现时，将本实施例的潜油电泵用沉砂管直接或者间接的安装在潜油电泵的出油口的一侧，当潜油电泵工作时，也就是向上输送油液时，从潜油电泵的出油口流出的含有砂粒的油液通过接头300的进油孔301流入潜油电泵用沉砂管的第一腔体110中，然后穿过分隔板400上的第一通孔进入第二腔体120中并在第二腔体120中进行第一级沉砂，第二腔体120中的油液又会通过第二通孔121进入环形腔210中并在环形腔210中进行第二级沉砂，最后环形腔210中的油液继续向上输送；油液在向上输送的过程中，由于潜油电泵用沉砂管中的油液一直存在向上的压力，使砂粒能够被油液裹挟着一起向上输送，因此能够沉积下来的砂粒的量会很小；而当潜油电泵停止工作时，也就是油液停止向上输送时，停止之前正在向上输送的油液会存在回流的现象，回流的油液中的砂粒首先会在环形腔210内进行第一级沉砂，然后环形腔210内的回流的油液会通过第二通孔121进入第二腔体120内并在第二腔体120内进行第二级沉砂，而且第二通孔121的尺寸小于第一通孔401的尺寸，能够使回流的油液在通过第二通孔121时，油液中的一部分砂粒会被缓冲过滤后沉积在环形腔210内，从而有效的防止了潜油电泵停止工作后回流的油液中的砂粒沉积卡死潜油电泵的单流阀的阀芯。

为了使从接头300的进油孔301处进入第一腔体110内的油液能够顺利的穿过第一通孔401进入第二腔体120内，可以设置第一通孔401为多个，多个第一通孔401在分隔板400上间隔排布。

其中，多个第一通孔401在分隔板400上的具体分布方式可以是等间隔分布，也可以是不等间隔分布；多个第一通孔401的尺寸可以是一致的也可以是不一致的。

具体实现时，可以根据潜油电泵生产井中的油液压力、出砂情况以及分隔板400的材质并结合对分隔板400和潜油电泵用沉砂管的强度校核等，综合考虑确定第一通孔401的分布方式，此处不做具体限制。

进一步的，为了使从接头300的进油孔301处进入第一腔体110内的油液能够顺利的穿过第一通孔401进入第二腔体120内，并且尽可能的减小第一通孔401对油液向上输送的速度和流量的影响，可以设置多个第一通孔401在分隔板400上呈多行多列排布，以使进入第一腔体110内的油液能够在流速和流量被影响很小的情况下顺利的通过第一通孔401进入第二腔体120内。

其中，第一通孔401在分隔板400上呈多行多列排布的实现方式可以是两行两列排布、也可以是三行两列排布、还可以是十行三列等排布方式，具体排布方式可以综合考虑第一通孔401的孔径、分隔板400的尺寸以及潜油电泵生产井中的压力等来确定，此处不做限制。

除此之外，分隔板400上的所有第一通孔401中，位于最下方的第一通孔401的最低处与分隔板400的底端之间具有第一预设间距，其中，第一预设间距的设置是为了给第二腔体120的底部留有足够的沉砂空间，防止沉积在第二腔体120底部的砂粒通过第一通孔401重新进入第一腔体110内，并向下穿过接头300的进油孔301沉积在潜油电泵的单流阀的阀芯与阀座之间的间隙内，导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死；第一预设间距不小于50cm，也就是说，所有第一通孔401中位于最下方的第一通孔401的最低处与分隔板400的底端之间的距离不小于50cm，即，该第一预设间距可以是50cm、55cm、60cm或者70cm等任意一个不小于50cm的间距，该第一预设间距的具体值可以根据潜油电泵生产井中的出砂情况，以及第二腔体120的容积等综合考虑确定。

分隔板400上的所有第一通孔401中，位于最上方的第一通孔401的最高处与分隔板400的顶端之间具有第二预设间距，其中，第二预设间距的设置是为了保证分隔板400的顶部的强度；第二预设间距不小于50cm，也就是说，所有第一通孔401中，位于最上方的第一通孔401的最高处与分隔板400的顶端之间的距离不小于50cm，即，该第二预设间距可以是50cm、55cm、60cm或者70cm等任意一个不小于50cm的间距，该第二预设间距的具体值可以根据潜油电泵生产井中的压力、出砂情况，以及分隔板400的尺寸等综合考虑确定。

为了使从第一腔体110进入第二腔体120内的油液能够顺利的穿过第二通孔121进入环形腔210内，可以设置第二通孔121为多个，多个第二通孔121在内管100的管壁上间隔排布。

其中，多个第二通孔121在分隔板400上的具体分布方式可以是等间隔分布，也可以是不等间隔分布；多个第二通孔121的尺寸可以是一致的也可以是不一致的。

具体实现时，可以根据潜油电泵生产井中的油液压力、出砂情况以及内管100的材质并结合对内管100和潜油电泵用沉砂管的强度校核等，综合考虑确定第二通孔121的分布方式，此处不做具体限制。

进一步的，为了使从第一腔体110进入第二腔体120内的油液能够顺利的穿过第二通孔121进入环形腔210内，并且尽可能的减小第二通孔121对油液向上输送的速度和流量的影响，可以设置多个第二通孔121在内管100的管壁上呈多行多列排布，以使进入第二腔体120内的油液能够在流速和流量被影响很小的情况下顺利的通过第二通孔121进入环形腔210内。

其中，第二通孔121在内管100的管壁上呈多行多列排布的实现方式可以是两行两列排布、也可以是三行两列排布、还可以是十行三列等排布方式，具体排布方式可以综合考虑第二通孔121的孔径、组成第二腔体120的内管100的管壁的尺寸以及潜油电泵生产井中的压力等来确定，此处不做限制。

本实施例的潜油电泵用沉砂管中，将内管100的内腔分隔为第一腔体110和第二腔体120的分隔板400的实现方式包括但不限于以下两种可能的实现方式：

参见图2所示，一种可能的实现方式为：将分隔板400设置为平面板，该平面板不仅便于加工，而且在内管100的内腔中组装起来比较方便、快捷，此外，在平面板上开设不同排布方式的第一通孔401时也比较方便、快捷。

参见图3所示，另一种可能的实现方式为：将分隔板400设置为朝向第二腔体120的一侧凸出的弧形板，该弧形板的设置能够增大分隔板400与油液接触的表面积，并且可以排布更多的第一通孔401，具体实现时，油液从接头300的进油孔301进入第一腔体110后，需要穿过分隔板400上的第一通孔401进入第二腔体120中，此时，分隔板400设置为朝向第二腔体120的一侧凸出的弧形板，能够使第一腔体110内的油液充分接触分隔板400和第一通孔401，并顺利的进入第二腔体120中，而且增大分隔板400的面积并增加第一通孔401的数量后可以进一步减小分隔板400的存在对油液的流量和流速的影响。

在其他实施例中，分隔板400还可以是曲面板，或者是由一个平面板弯折而成，或者是其他能够实现本实用新型关于分隔板400的要求的其他形状；此外，分隔板400可以是一整块，也可以是两块、三块甚至是多块拼装而成，此处不做具体限制。

为了使内管100和外管200之间形成的环形腔210能够保持稳定，且使内管100不会在油液的压力下或者沉积的砂粒的挤压下发生倾斜，从而破坏环形腔210，可以在环形腔210中设置扶正块140，且扶正块140抵顶在内管100的外壁和外管200的内壁之间。

其中，扶正块140可以是焊接在内管100外壁或者外管200内壁上的金属块，也可以是其他具有支撑作用且耐压耐腐蚀的物件。此外，为了保证支撑效果，可以在环形腔210的同一水平面上等间隔或者不等间隔设置至少三个扶正块140，例如：可以设置三个、四个或者六个等，同一水平面内设置扶正块140的数量可以根据内管100的管径来确定；将同一水平面上设置的扶正块140作为为一组，一个潜油电泵用沉砂管可以根据长度需要设置多组扶正块140组。当然，在其他实施例中，也可以在同一水平面上设置一个扶正块140或者两个扶正块140；一组扶正块140也可以不拘于在一个平面上；此外，扶正块140的形状可以是方形，也可以是圆形或者其他形状，只要设置的扶正块140能够实现抵顶在内管100的外壁和外管200的内壁之间，防止内管100倾斜，并保证环形腔210的稳定即可。

在上述实施例的基础上，还可以在潜油电泵用沉砂管的外管200的顶端设置管接头500，一方面，使该潜油电泵用沉砂管的上端能够和油管或者其他设备连接，另一方面，可以将两个、三个或者多个沉砂管进行串联，从而进一步防止回流油液中的砂粒沉积在潜油电泵的单流阀的阀芯与阀座之间的间隙内，导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死。

本实用新型的潜油电泵用沉砂管，通过设置顶部具有堵头130的内管100和套设在内管100外侧的外管200，以使内管100和外管200之间形成环形腔210，同时在内管100和外管200的底部设置接头300，接头300能够密封环形腔210的底部，以使环形腔210能够用于承接油液中下沉的砂粒，接头300上还具有进油孔301以保证从潜油电泵输送的油液能够进入潜油电泵用沉砂管并向上输送；并且，通过在内管100的内腔中设置分隔板400，分隔板400沿内管100的轴向设置，以将内管100的内腔分隔为第一腔体110和第二腔体120，进油孔301与第一腔体110连通以向上输送油液，第二腔体120具有封闭的底部，以使第二腔体120能够用于承接油液中下沉的砂粒；同时，分隔板400上开设有至少一个第一通孔401，以使第一腔体110中的油液可从第一通孔401进入至第二腔体120中，且第一通孔401的最低处与分隔板400的底端之间具有第一预设间距，以使沉积在第二腔体120内的砂粒不会通过第一通孔401进入第一腔体110内，第二腔体120与环形腔210之间具有至少一个第二通孔121，以使第二腔体120中的油液可从第二通孔121进入至环形腔210中，以继续向上输送油液；此外，设置第二通孔121的孔径小于第一通孔401的孔径，一方面，当油液向上输送时，从进油孔301进入第一腔体110内的含有砂粒的油液可以顺利通过第一通孔401进入第二腔体120，并在第二腔体120内进行第一级沉砂，然后第二腔体120内的油液通过第二通孔121进入环形腔210，并在环形腔210内进行第二级沉砂，由于第二通孔121的直径小于第一通孔401的直径，从而能够对从第二腔体120通过第二通孔121进入环形腔210的油液起到一定的缓冲过滤作用，将一部分砂粒过滤沉积在第二腔体120中；另一方面，当潜油电泵停止输送油液时，回流的油液首先在环形腔210内进行第一级沉砂，然后通过第二通孔121进入第二腔体120并在第二腔体120内进行第二级沉砂，而且回流的油液在从环形腔210通过第二通孔121进入第二腔体120时也会被第二通孔121缓冲过滤掉一部分砂粒并沉积在环形腔210内，从而能够防止油液中的砂粒沉积在潜油电泵的单流阀的阀芯与阀座之间的间隙内，导致潜油电泵的单流阀的阀芯卡死。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。