穿墙风管的防护密闭闸板阀的制作方法

本实用新型涉及工程防护技术领域，特别是涉及一种穿墙风管的防护密闭闸板阀。

背景技术：

根据我国《人防法》的相关规定，地铁工程建设时必须要兼顾战时人民防空的需要。城市地铁中的人防系统是城市人防中一个极其重要的组成部分，地下铁道建设要兼顾人民防空的需要，做到平战结合，综合利用。

风管等管道穿越防护单元间密闭隔墙或临空墙时，通常采用板式防护密闭封堵板或防护密闭门进行临战封堵，这两种方案有如下缺点：

（1）采用板式防护密闭封堵板临战封堵，封堵板平时需要单独存放，且临战转换需拆除风管等设施，耗时耗力。

（2）采用防护密闭门进行临战封堵，平时门扇安装于高处，安全性较差，战时转换需登高操作，也需拆除风管等设施，耗时耗力，且不易操作。

为实现快速平战转换，提高产品操作性，研制风管穿防护密闭隔墙的防护密闭闸板阀有现实意义，可以节约空间用于平时功能，战时不需要拆除风管等设施。

技术实现要素：

本实用新型提供一种无需安拆，使用便捷，省时省力，密封性好的穿墙风管的防护密闭闸板阀。

解决的技术问题是：传统封堵结构安拆工序繁复，费时费力，并且安全性较差，施工便捷性差，难度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，包括箱体，设置在箱体内的密闭盖板组件，以及驱动密闭盖板组件开启或关闭的驱动组件；

箱体包括相互连通的连接管体和设备箱，连接管体两端开口分别与预埋在墙体内的穿墙管件和风管连接密封，设备箱位于连接管体一侧，为一端敞口的长方体形箱体结构，开口端与连接管体侧壁相配合并连通设置；设备箱由相对设置的盖板、位于相邻盖板之间的封堵板以及端板围合而成，封堵板与连接管体的相对两侧壁对齐并连接为一个整体壁板，整体壁板内表面上朝向穿墙管件方向依次开设有导向滑道、高位滑道和低位滑道；

密闭盖板组件包括与穿墙管件管口相配合的密闭闸板和位于密闭闸板表面的滑动件，滑动件配合滑动设置在两侧的高位滑道或低位滑道内，密闭闸板通过连杆与驱动组件连接；

驱动组件包括用于输出动力的传动总成和用于调节动力走向的导向总成，传动总成包括传动丝杆，设置在传动丝杆端部的操作轮以及螺接在传动丝杆上的基座，传动丝杆位于导向滑道与高位滑道之间、沿导向滑道的长度方向设置，一端转动连接在箱体壁板上，另一端垂直穿过设备箱的端板后与位于设备箱外侧的操作轮固定连接，所述连杆一端与基座转动连接，另一端与密闭闸板转动连接；

导向总成包括导向板和位于导向板四周的滑动支撑件，导向板一端与基座连接，滑动支撑件滑动设置在导向滑道内。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述连接管体两端开口处分别设置环形肋，环形肋沿连接管体周向水平设置，靠近穿墙管件一侧的环形肋上设置有密封胶条。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述环形肋内部中空，与连接管体的侧壁围合形成纵截面为方形的密闭腔体，由不锈钢板围合而成，靠近连接管体管口一侧的壁板水平向外延伸形成连接法兰，通过螺栓与两侧的穿墙管件或风管连接固定。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述密封胶条位于环形肋远离穿墙管件一侧的壁板上，沿连接管体的周向设置，密封胶条对应的环形肋表面开设有安装槽，密封胶条设置在安装槽内。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述密封胶条为截面呈p形的丁腈橡胶条，密封胶条的水平面与安装槽底面接触贴合，并通过螺钉与环形肋固定。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述盖板内表面设置有防火层，所述防火层为石棉橡胶板，通过螺钉固定在盖板上。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述导向滑道沿连接管体的径向通长设置，并连续延伸至连接管体的侧壁上，高位滑道和低位滑道均包括相互连通的平直段和斜向段，平直段沿连接管体的径向通长设置，并连续延伸至连接管体的侧壁上，斜向段位于平直段尾部的连接管体侧壁上，平直段与斜向段平滑过渡连通。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述滑动件位于密闭闸板朝向设备箱中心处的一侧，包括设置在密闭闸板中心位置的中心吊耳，对称设置在密闭闸板两侧的一对高位滑动件和一对低位滑动件，中心吊耳与连杆一端转动连接，高位滑动件位于密闭闸板闭合行进方向的前端，配合滑动设置在两侧的高位滑道内，低位滑动件位于密闭闸板闭合行进方向后端，配合滑动设置在两侧的低位滑道内。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀，进一步的，所述连接法兰与穿墙管件或风管连接的结合面之间设置有石棉橡胶板。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型能够满足风管等管道穿越防护单元间密闭隔墙或临空墙时的战时封堵，实现快速平战转换，结构简单，操作便捷，无需登高作业，避免了临战转换工作量大，转换物质需求量大，转换时间长等问题，实用性强。

本实用新型在密封处设置了p形的密封胶条，与密封闸板贴合性好，密闭性能高，并且密封胶条具有良好的密封性、耐磨性和耐高温特性，使用寿命长，连接处均有石棉橡胶板，不仅具有密封性，而且有良好的防火效果，兼顾人防和消防。

本实用新型的密闭闸板的运动轨迹沿着高位滑道和低位滑道移动，滑道分平直段和斜向段设置，既为密闭盖板组件留足存放和移动空间，又可无转换实现密闭盖板组件的密闭封堵，当密闭闸板运动至滑道斜向段时，密闭闸板逐步压紧密封胶条，实现风管口部密闭功能。

本实用新型采用稳固的箱型结构，不仅为其他运动部件提供了安装平台，其口部的连接法兰可与穿墙管件和风管的法兰紧密结合，设置方便，无需密封闭合时，不影响风管的正常使用和通风，需要临时封堵时，无需拆卸风管和安装封堵机构，只需转动操作轮即可完成封堵，大大减小了封堵的施工工作量，提高了封堵效率，在地铁人防工程中具有广泛的应用需求，兼备防护密闭功能的前提下，提高了经济效益，从而促进战备效益和社会效益，把修建人防工程变成有利可图的工程项目和服务于经济建设的载体。

下面结合附图对本实用新型的穿墙风管的防护密闭闸板阀作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀的结构示意图；

图2为本实用新型闸板开启状态的结构示意图；

图3为图2中a部位即密封胶条处的细节结构示意图；

图4为箱体的纵向剖面示意图；

图5为图4中的x-x截面示意图；

图6为密闭盖板组件的结构示意图；

图7为图6密闭盖板组件的侧视图；

图8为传动总成的结构示意图；

图9为导向总成的结构示意图；

图10为本装置闭合状态的结构示意图。

附图标记：

11-穿墙管件；12-风管；2-连接管体；21-环形肋；22-连接法兰；3-设备箱；31-盖板；32-封堵板；33-端板；4-密封胶条；41-安装槽；42-螺钉；43-垫片；51-导向滑道；52-高位滑道；53-低位滑道；61-密闭闸板；62-中心吊耳；63-高位滑动件；64-低位滑动件；71-操作轮；72-传动丝杆；73-基座；8-连杆；91-导向板；92-滑动支撑件。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀包括箱体，设置在箱体内的密闭盖板组件，以及驱动密闭盖板组件开启或关闭的驱动组件；箱体两端开口分别通过连接法兰22与预埋在墙体内的穿墙管件11和风管12连接密封。

穿墙管件11直接穿越防护单元间密闭隔墙或临空墙，与墙体浇筑在一起，穿墙管件11位于墙体厚度的中心位置设有密闭翼环，起防护密闭作用。

如图4所示，箱体包括相互连通的连接管体2和设备箱3，连接管体2的截面形状与风管12一致，本实施例中为方形，连接管体2两端开口处分别设置环形肋21，环形肋21沿连接管体2周向水平设置，内部中空，与连接管体2的侧壁围合形成纵截面为方形的密闭腔体，既可加强连接管体的强度，避免管体挤压变形，确保其可与穿墙管件11或风管12严丝合缝的连接，又可减小箱体结构的自重，便于安装，同时为密闭盖板组件的闭合密封提供支撑平台；环形肋21由不锈钢板围合而成，靠近连接管体2管口一侧的壁板水平向外延伸形成连接法兰22，通过螺栓与两侧的穿墙管件11或风管12连接固定。

连接法兰22与穿墙管件11或风管12连接的结合面之间设置有石棉橡胶板，可有效起到密封和防火作用。

如图3所示，靠近穿墙管件11一侧的环形肋21上设置有密封胶条4，密封胶条4为截面呈p形的丁腈橡胶条，位于环形肋21远离穿墙管件11一侧的壁板上，沿连接管体2的周向设置，密封胶条4对应的环形肋21表面开设有安装槽41，密封胶条4设置在安装槽41内，密封胶条4的水平面与安装槽41底面接触贴合，并通过螺钉42与环形肋21固定，螺钉42与密封胶条4之间还设置有垫片43，避免螺钉42破坏密封胶条4；凸起的圆柱形胶条与密闭盖板组件接触后，可以有效密封，大大提高密闭盖板组件的密封性，同时丁腈橡胶还具有较好的耐磨性和耐高温特性，使用寿命长，密封效果好；p形一体设置的胶条，水平面与环形肋21螺钉42连接，连接牢固性好，同时不破坏起到密封作用的圆柱形胶条的结构，密封性好。

如图4和图5所示，设备箱3位于连接管体2一侧，为一端敞口的长方体形箱体结构，开口端与连接管体2侧壁相配合并连通设置，设备箱3由相对设置的盖板31、位于相邻盖板31之间的封堵板32以及端板33围合而成，盖板31与环形肋21靠近管体中心一侧的壁板对齐并焊接固定，封堵板32与两侧对应的连接管体2管壁对齐并焊接固定；盖板31内表面设置有防火层，防火层为石棉橡胶板，通过螺钉42固定在盖板31上，具有密封和防火的作用；封堵板32内表面上朝向穿墙管件11方向依次开设有导向滑道51、高位滑道52和低位滑道53，导向滑道51沿连接管体2的径向通长设置，并连续延伸至连接管体2的侧壁上，高位滑道52和低位滑道53均包括相互连通的平直段和斜向段，平直段沿连接管体2的径向通长设置，并连续延伸至连接管体2的侧壁上，斜向段位于平直段尾部的连接管体2侧壁上，平直段与斜向段平滑过渡连通；斜向段与平直段之间的角度一致，为160-170°，既为密闭盖板组件留足存放和移动空间，又可无转换实现密闭盖板组件的密闭封堵。

如图6和7所示，密闭盖板组件包括与穿墙管件11管口相配合的密闭闸板61和位于密闭闸板61表面的滑动件，滑动件位于密闭闸板61朝向设备箱3中心处的一侧，包括设置在密闭闸板61中心位置的中心吊耳62，对称设置在密闭闸板61两侧的一对高位滑动件63和一对低位滑动件64，中心吊耳62通过连杆8与驱动组件连接，中心吊耳62与连杆8一端转动连接；高位滑动件63位于密闭闸板61闭合行进方向的前端，配合滑动设置在两侧的高位滑道52内，低位滑动件64位于密闭闸板61闭合行进方向后端，配合滑动设置在两侧的低位滑道53内，当驱动组件通过连杆8带动密闭闸板61运动时，四周的滑动件可在滑道内滑动，减小密闭闸板61移动的摩擦力，使其开启或闭合的过程更为顺滑流畅；滑动件可以为移动轮，可以为轴承，能够配合在滑道内运动减小摩擦力即可。

驱动组件包括用于输出动力的传动总成和用于控制动力走向的导向总成，如图8所示，传动总成包括传动丝杆72，设置在传动丝杆72端部的操作轮71以及螺接在传动丝杆72上的基座73，传动丝杆72位于设备箱3内，位于导向滑道51与高位滑道52之间、沿导向滑道51的长度方向设置，传动丝杆72一端通过轴承组件固定在箱体壁板上，另一端垂直穿过设备箱3的端板33后与位于设备箱3外侧的操作轮71固定连接，并通过轴承组件与端板33转动连接；基座73侧壁与连杆8一端转动连接，相邻一侧通过螺栓与导向总成连接固定；通过转动操作轮71，可带动传动丝杆72绕轴线转动，进而将传动丝杆72的回转运动转化为基座73的直线往复运动，基座73带动连杆8移动，进而带动密闭闸板61开启或闭合。

操作轮71为手轮或链轮，可手持转动，当防护密闭闸板61阀安装在高处时，通过链轮在地面也可驱动传动丝杆72转动，进而闭合或开启密闭闸板61，避免高空作业，提高操作效率和操作便捷性。

如图9所示，导向总成包括导向板91和位于导向板91四周的滑动支撑件92，导向板91为与设备箱3宽度相适应的不锈钢板，靠近操作轮71一侧边沿水平向外突出形成安装部，通过螺栓与基座73可拆卸连接，滑动支撑件92为循环式滚子导轨轴承，配合滑动设置在导向滑道51内，在基座73产生运动趋势时，起到支撑和导向的作用。

本实用新型穿墙风管的防护密闭闸板阀的密闭方法，包括以下步骤：

步骤一、转动操作轮71，带动传动丝杆72绕其轴线回转运动，基座73产生运动趋势，与基座73固定连接的导向板91沿导向滑道51向连接管体2滑动，同时基座73沿传动丝杆72向连接管体2滑动；

步骤二、基座73通过连杆8带动密闭闸板61在箱体滑道内向连接管体2滑动，高位滑动件63和低位滑动件64均在滑道的直线段内向连接管体2滑动；

起初密闭闸板61位于设备箱3内，并与设备箱3的盖板31之间留有一定的空间，便于存放和移动，随着沿直线段的滑动，逐步移动至里连接管体2内的封堵管口上方；

步骤三、高位滑动件63和低位滑动件64同时开始进入斜向段，密闭闸板61沿斜向段向连接管体2的管口靠近，当滑至斜向段端部时，密闭闸板61的板面与密封胶条4接触并压合，实现连接管体2的封堵，完成如图10所示的状态。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。