一种深孔水下钻头打捞器的制作方法

本实用新型涉及旋挖钻机施工辅助装置，特别涉及一种深孔水下钻头打捞器。

背景技术：

旋挖钻机是钻孔灌注桩施工的常用设备，可适用于大多数的土层桩基基础。由于地质的不可控性，作为直接成孔部件的旋挖钻头会由于某种情况发生松脱掉落现象。究其原因，可能是连接销子疲劳折断，导致钻杆与钻头松脱；或者是连接销子的保险被剪断，销子在钻进过程中由于振动导致其自动退出，从而引发钻杆与钻头分离；或者是钻头的连接方盒发生疲劳破坏，使得钻杆在传递扭力作用时与钻头筒体发生分离。无论上述哪种情况导致钻头脱落，均会使钻头发生沉底事件。由于掉落的钻头位于地下几十米深的泥浆中，看不见、摸不着，打捞起来难度非常大。

现有授权公告号为cn207960557u的专利文件公开了一种旋挖钻头打捞装置，包括打捞装置主体，打捞装置主体为底部开口的圆柱体套筒，打捞装置主体的顶部设置有连接方盒，打捞装置主体的底部沿其圆周间隔设置有截齿和弹簧锁定块，截齿为顶点垂直向下的圆锥体结构，弹簧锁定块为自由端朝向打捞装置主体内侧且在受力后能够向其内侧内运动并在受力解除后自动复位的楔形钢块。

虽然该旋挖钻头打捞装置通过连接方盒与旋挖钻机的钻杆连接，将连接方盒中部的连接销孔与钻杆的连接孔通过销子固定并锁紧。当打捞装置主体底部与掉落钻头不断接触并逐步下压过程中，弹簧锁定块在挤压受力作用下不断向内运动，直至掉落钻头完全进入到打捞装置主体，此时弹簧锁定块受到掉落钻头的挤压力解除，在弹簧的作用下弹簧锁定块随即发生复位现象，并同时将钻头卡紧，实现握裹紧固效果。

但是，该旋挖钻头打捞装置的打捞装置主体为底部开口的圆柱体套筒，从其说明书附图1中可以看出，设置于该旋挖钻头打捞装置底部的弹簧锁定块为多个，当需要从打捞装置主体内部取出钻头时，需要依次向内挤压打捞装置主体底部的弹簧锁定块，进而不利于打捞装置主体内部钻头的取出。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种深孔水下钻头打捞器，其具有便于取出打捞器主体内部钻头的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种深孔水下钻头打捞器，包括打捞器主体，所述打捞器主体开设有用于容纳钻头的容纳通槽，所述容纳通槽的开口处设置有多个弹性限位件，多个所述弹性限位件均匀分布于所述容纳通槽的内周壁上，所述弹性限位件呈倾斜设置，所述弹性限位件向靠近所述容纳通槽内部的一侧倾斜，所述打捞器主体可拆卸连接有盖板，所述盖板盖合于所述容纳通槽远离弹性限位件的开口端，所述盖板固设有固定块，所述固定块远离所述盖板的一侧可拆卸连接有钻杆。

通过采用上述技术方案，使用时，先将盖板盖合于打捞器主体的开口端，并控制打捞器主体和盖板固定连接，再将钻杆与固定块固定连接，控制旋挖钻机带动钻杆向深孔水下运动，钻杆带动打捞器主体进行移动，当弹性限位件触碰到钻头时，钻头沿弹性限位的倾斜方向向内挤压弹性限位件，当打捞器主体完全套过掉落的钻头时，操作旋挖钻机向上提升钻杆，钻杆带动打捞器主体进行移动，在多个弹性限位件的作用下，实现对掉落钻头的卡紧，使掉落的钻头随打捞器主体移动，进而实现对钻头的打捞。当钻头打捞出深孔后，解除钻杆与固定块的连接，便于移动盖板，再解除盖板与打捞器主体的连接状态，使盖板脱离打捞器主体的上端开口，从打捞器主体的上端开口处取出内部的钻头，实现对钻头的取出。因此，本实用新型具有便于取出打捞器主体内部钻头的优点。

本实用新型进一步设置为：所述打捞器主体的外周壁固设有多个第一连接块，多个第一连接块对称设置，所述盖板于其靠近所述第一连接块的一侧固设有第二连接块，所述第二连接块与第一连接块一一对应，所述第一连接块与所述第二连接块通过固定组件连接。

通过采用上述技术方案，实现盖板与打捞器主体的可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定螺栓和固定螺母，所述第一连接块开设有供固定螺栓穿过的第一过孔，所述第二连接块开设有第二过孔，当盖板盖合于容纳通槽的开口时，第一过孔和第二过孔处于一条直线上，所述固定螺栓穿设于第一过孔和第二过孔后与所述固定螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当第一过孔和第二过孔处于一条直线上时，将固定螺栓穿设于第一连接块和第二连接块后，将固定螺栓与固定螺母螺纹连接，实现第一连接块和第二连接块固定连接，进而实现盖板与打捞器主体连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接块开设有通孔，所述第二连接块固设有安装块，所述安装块穿设于所述通孔。

通过采用上述技术方案，安装块穿设于通孔内，使安装块限位于通孔中，加强第一连接块和第二连接块的连接强度，防止盖板受到外力作用于打捞器主体的上端发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述固定块于其与所述钻杆的连接端开设有插接盲槽，所述钻杆固设有插接块，所述插接块插接于所述插接盲槽内，所述固定块与所述插接块通过限位组件可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过限位组件实现固定块与钻杆的固定连接，进而实现钻杆与盖板之间的固定连接，便于钻杆带动盖板随打捞器主体同步移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括设置于固定块的拉杆和设置于所述插接块的定位齿条，所述固定块开设有导向孔，所述拉杆穿设于所述导向孔并延伸至所述插接盲槽的内部，所述拉杆于其位于所述插接盲槽内的一端固设有限位块，所述限位块于其靠近所述插接块的一侧设置有限位齿条，所述限位块与所述插接盲槽侧壁之间设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件的一端抵接于所述限位块、另一端抵接于所述插接盲槽的侧壁；当压缩弹性件处于自然状态时，所述限位齿条与所述定位齿条啮合。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆，拉杆带动限位齿条向靠近插接盲槽侧壁的一侧移动，移动钻杆，钻杆带动插接块插接于插接盲槽内，当插接块抵接于插接盲槽的底壁时，解除对拉杆的拉动，压缩弹性件回复自然状态，在压缩弹性件的作用下，使限位齿条与定位齿条啮合，插接块在限位齿条与定位齿条的作用下限位于插接盲槽内，实现钻杆与固定块的固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述插接盲槽的侧壁开设有导向槽，所述限位块滑动连接于所述导向槽内，所述导向槽的底壁开设有容置槽，所述容置槽的孔径小于所述导向槽的孔径，当压缩弹性件处于压缩状态时，限位块远离所述限位齿条的一侧抵接于导向槽的底壁，压缩弹性件设置于所述容置槽的内部。

通过采用上述技术方案，导向槽的设置，一方面，便于限位块沿导向槽的侧壁横向移动，另一方面，供给限位块在插接盲槽内部的运动空间；通过设置容置槽，便于限位块抵接于导向槽的底壁，为压缩弹性件提供压缩空间。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件为多组。

通过采用上述技术方案，提高固定块与钻杆之间的连接强度。

本实用新型进一步设置为：所述盖板开设有多个透水孔。

通过采用上述技术方案，在打捞钻头的过程中，深孔内的水会进入打捞器主体的内部，通过设置透水孔，一方面，便于打捞器主体内部水的排出；另一方面，增加水在打捞器主体内部的流动性，减小水在打捞过程中对打捞器主体的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述容纳通槽呈环形设置，多个所述弹性限位件均延伸至同一点，该点过容纳通槽的中心线。

通过采用上述技术方案，提高弹性限位件对打捞器主体内部钻头的支撑。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：多个弹性限位件呈倾斜设置，在打捞钻头的过程中，当弹性限位件触碰到钻头时，钻头沿弹性限位的倾斜方向向内挤压弹性限位件，至打捞器主体完全套过掉落的钻头，便于钻头进入打捞器主体内部；在多个弹性限位件的作用下，实现对掉落钻头的卡紧，便于掉落的钻头随打捞器主体移动，进而实现对钻头的打捞。当钻头打捞出深孔后，解除钻杆与固定块的连接，便于移动盖板，解除盖板与打捞器主体的连接状态。解除盖板与打捞器主体的连接状态，使盖板脱离打捞器主体的上端开口，便于从打捞器主体的上端开口处取出内部的钻头，实现对打捞器主体内部钻头的取出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图一；

图2是图1中的a部放大图；

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图二；

图4是图3的上视图；

图5是图4中的b-b部剖视图；

图6是图5中的c部放大图。

图中，1、打捞器主体；11、容纳通槽；12、出水口；13、第一连接块；2、弹性限位件；3、盖板；31、第二连接块；311、安装块；32、透水孔；33、分隔板；34、圆形安装板；4、固定组件；41、固定螺栓；42、固定螺母；5、固定块；51、插接盲槽；52、导向槽；53、容置槽；6、钻杆；61、插接块；7、限位组件；71、拉杆；72、定位齿条；721、限位块；73、限位齿条；74、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种深孔水下钻头打捞器，包括打捞器主体1，打捞器主体1呈圆柱形设置，打捞器主体1开设有用于容纳钻头的容纳通槽11，容纳通槽11沿打捞器主体1的长度方向竖向设置，容纳通槽11呈环形设置，容纳通槽11的轴线与打捞器主体1的轴线重合，且容纳通槽11的内径大于钻头的宽度。

容纳通槽11的开口处焊接有多个弹性限位件2，多个弹性限位件2于容纳通槽11的内周壁上呈圆周阵列，弹性限位件2为多根钢丝绳编制而成的柱体，多个弹性限位件2均延伸至同一点，该点过容纳通槽11的中心线。多个弹性限位件2远离容纳通槽11的一端间隔设置围成过口，过口的孔径小于钻头的宽度，弹性限位件2于容纳通槽11内部呈倾斜设置，弹性限位件2远离容纳通槽11的一端向靠近容纳通槽11内部的一侧倾斜。

打捞器主体1的侧壁开设有多个出水口12，多个出水口12沿打捞器主体1的外周壁均匀分布，出水口12连通打捞器主体1的内外。

打捞器主体1可拆卸连接有盖板3，盖板3盖合于容纳通槽11远离弹性限位件2的开口端，盖板3与弹性限位件2相对设置。盖板3呈圆形设置，盖板3的直径等于打捞器主体1的直径。

结合图1和图2，打捞器主体1的外周壁焊接有多个第一连接块13，本实用新型对第一连接块13的数量不作限定，本实施例以两个第一连接块13为例，两个第一连接块13以打捞器主体1的轴线为中心对称设置。盖板3焊接有第二连接块31，第二连接块31与第一连接块13一一对应，当盖板3盖合于打捞器主体1的开口端时，第一连接块13的上表面和第二连接块31的下表面抵接。

第二连接块31的下表面焊接有安装块311，安装块311与第二连接块31垂直设置，第一连接块13开设有与安装块311适配的通孔，安装块311穿设于通孔，安装块311的两侧抵接于通孔的内侧壁，安装块311的下端与第二连接块31的下表面之间的距离等于第一连接块13的下表面与第一连接块13的上表面之间的距离。

第一连接块13与第二连接块31通过固定组件4连接，固定组件4包括固定螺栓41和固定螺母42。

第一连接块13开设有供固定螺栓41穿过的第一过孔，第一过孔为两个，两个第一过孔相对设置，第一过孔的轴线与通孔的轴线垂直设置。安装块311开设有第二过孔，当安装块311插接于通孔内时，两个第一过孔的轴线和第二过孔轴线处于一条直线上，固定螺栓41穿设于第一过孔和第二过孔后与固定螺母42螺纹连接。

参照图3，盖板3开设有四个透水孔32，透水孔32呈扇形设置，透水孔32连通打捞器主体1的内外，四个透水孔32以盖板3的轴线为中心圆周阵列。透水孔32与其相邻的透水孔32之间设置有分隔板33，分隔板33呈水平设置，分隔板33的一端与盖板3一体成型、另一端向盖板3的轴线方向延伸，四个分隔板33远离盖板3的一端围成圆形区域，圆形区域内设置有圆形安装板34，圆形安装板34与分隔板33一体成型设置。

圆形安装板34的上表面焊接有固定块5，固定块5远离盖板3的一侧可拆卸连接有钻杆6，钻杆6呈圆柱形设置，钻杆6的轴线与打捞器主体1的轴线重合。

结合图4、图5和图6，固定块5于其与钻杆6的连接端开设有插接盲槽51，插接盲槽51为条形竖向设置，钻杆6的下端一体成型插接块61，插接块61插接于插接盲槽51内，当插接块61插接于插接盲槽51内时，插接块61远离钻杆6的下表面抵接于插接盲槽51的底壁。

固定块5与插接块61通过限位组件7可拆卸连接。限位组件7为两组，两组限位组件7以钻杆6的轴线为中心对称设置。

限位组件7包括拉杆71、定位齿条72、限位齿条73以及压缩弹性件。

固定块5的侧壁开设有导向孔，导向孔的轴线与钻杆6的轴线垂直设置，拉杆71穿设于导向孔并延伸至插接盲槽51的内部，拉杆71于其位于插接盲槽51内的一端焊接有限位块721，限位块721呈条形设置，插接盲槽51的侧壁开设有导向槽52，限位块721滑动连接于导向槽52内。

限位齿条73设置于限位块721远离导向槽52底壁的一侧，限位齿条73与限位块721一体成型设置，定位齿条72设置于插接块61靠近限位齿条73的一侧，定位齿条72与插接块61一体成型设置。

压缩弹性件为压缩弹簧74，压缩弹簧74设置于导向槽52的底壁与限位块721之间，压缩弹簧74与拉杆71套接。导向槽52的底壁开设有容置槽53，容置槽53的孔径小于导向槽52的孔径，压缩弹簧74的一端抵接于容置槽53的底壁、另一端抵接于限位块721。

当压缩弹性件处于自然状态时，限位齿条73与定位齿条72啮合，限位块721远离限位齿条73的一侧与导向槽52底壁之间的距离小于导向槽52开口端与导向槽52底壁之间的距离。

当压缩弹簧74处于压缩状态时，限位块721远离限位齿条73的一侧抵接于导向槽52的底壁，压缩弹簧74设置于容置槽53的内部。

本实施例的实施原理为：使用时，先将盖板3盖合于打捞器主体1的开口端，第二连接块31的安装块311插接于第一连接块13的通孔内，通过固定螺栓41实现盖板3与打捞器主体1的固定连接；拉动拉杆71，压缩弹簧74处于非自然状态，拉杆71带动限位齿条73向靠近插接盲槽51侧壁的一侧移动，移动钻杆6，钻杆6带动插接块61插接于插接盲槽51内，当插接块61抵接于插接盲槽51的底壁时，解除对拉杆71的拉动，压缩弹簧74回复自然状态，在压缩弹簧74的作用下，使限位齿条73与定位齿条72啮合，插接块61在限位齿条73与定位齿条72的作用下限位于插接盲槽51内，实现钻杆6与固定块5的固定连接；启动旋挖钻机带动钻杆6向深孔水下运动，钻杆6带动打捞器主体1移动，当弹性限位件2触碰到钻头时，钻头沿弹性限位的倾斜方向向内挤压弹性限位件2，当打捞器主体1完全套过掉落的钻头时，操作旋挖钻机向上提升钻杆6，钻杆6带动打捞器主体1移动，在多个弹性限位件2的作用下，实现对掉落钻头的卡紧，使掉落的钻头随打捞器主体1移动，能够有效定位打捞旋挖钻头，实现对钻头的打捞。通过控制旋挖钻机带动钻杆6运动，实现对钻头的打捞，降低了人为打捞的安全隐患程度。当钻头打捞出深孔后，解除钻杆6与固定块5的连接，便于移动盖板3，再解除盖板3与打捞器主体1的连接状态，使盖板3脱离打捞器主体1的上端开口，从打捞器主体1的上端开口处取出内部的钻头，实现对钻头的取出。因此，本实用新型具有便于取出打捞器主体1内部钻头的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。