一种改进型岩层凿孔机的制作方法

本实用新型矿石开采装置技术领域，尤其涉及一种改进型岩层凿孔机。

背景技术：

在矿山的开采过程中，常常需要矿道上方的岩层进行钻孔孔工作。目前，在矿山开采过程中，普遍采用钻机上向凿岩，钻出多个钻孔，各个钻孔呈扇形分布，然后，在钻孔中安装雷管，通过爆破落矿的方式开采矿石。

然而，采用现有的凿孔机上向凿岩，只能凿扇形散布的钻孔，而采用扇形孔工程施工的方式开采矿石，在实际开采过程中存在落矿不均匀、采场边界控制不均匀的问题，具体来说，钻扇形孔施工采矿存在以下问题：

1.钻扇形孔施工，矿体顶板回收困难，导致回采率偏低，会损失大量矿石；

2.钻扇形孔施工，由于布孔需要，产生的爆破效果容易造成矿体挂帮，增加了损失率，后期回采也会有困难；

3.钻扇形孔施工，顶板容易产生夹质，采场收尾时，空区顶板大大小于设计高度的问题，整体会形成斜面；

4.钻扇形孔施工，由于挂帮、覆顶等原因，空区边界凹凸不平，容易产生冒顶，对人员和设备存在安全隐患；

5.在充填采场中，由于前期用扇形孔施工，会造成空区边界凹凸不平，后期充填后，充填体不规则。在下一步相邻采场采矿设计时，由于充填体的不规则，会造成设计困难，有可能会采下充填体，造成矿石贫化，增加了采矿成本；

6.扇形孔施工，为了保证后续采矿效果(后续用爆破的方式震落矿石，由于扇形布孔的原因，爆破通道离钻孔起点越远，通道之间的距离越大，爆破震落的效果就越差)，钻孔数量较大，这就需要大量的钻孔时间。

同时，还会致使矿山回采率、全员劳动生产率偏低，空区安全隐患较多。

因此，目前急需一种能够解决上述缺陷的改进型岩层凿孔机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进型岩层凿孔机，其能钻出互相平行的钻孔，方便了后续的采矿生产，提高了采矿效能。

为实现上述目的，本实用新型提供一种改进型岩层凿孔机，包括固定底座和设置在其上方的钻机安装盘，所述钻机安装盘的中部水平设置有安装轨道，所述钻机安装盘正面竖直设有安装在安装轨道上且能沿安装轨道水平移动的钻机，所述钻机安装盘背面连接有竖直设置且下端与固定底座连接的竖向支撑装置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装轨道内设有能沿安装轨道移动的用于安装钻机的安装件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装轨道内还可拆式安装有用于放置安装件移动的限位块。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装轨道的外壁上可拆式设有穿过安装轨道与限位块连接的锁紧螺母，所述限位块上设有与锁紧螺母配合的螺孔。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装轨道上部和下部的两侧皆设有设置在钻机安装盘上的加强件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装轨道包括两条槽口相对设置的槽钢。

作为本实用新型的更进一步改进，所述固定底座包括两条相对且水平设置的支撑杆，两条支撑杆之间设有多条水平设置的连接杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接杆的两侧皆设有倾斜布置且两端分别与连接杆和竖向支撑装置连接的加强杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述钻机包括竖直设置的安装部，所述安装部上设有能够上下移动的钻杆驱动装置，所述钻杆驱动装置的上部设有能够轴向转动的钻杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述安装部远离钻机安装盘一侧表面设有竖向延伸的安装槽，所述安装槽内设有沿其延伸方向布置且能轴向转动的螺杆，所述安装部的下端设有用于驱动螺杆的螺杆驱动装置；所述钻杆驱动装置与安装在螺杆上且与其螺纹配合。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种改进型岩层凿孔机的优点为：

1、本实用新型中，钻机安装盘的中部水平设置有安装轨道，钻机安装盘正面竖直设有安装在安装轨道上且能沿安装轨道水平移动的钻机。通过此种结构，钻机能够在矿道的上部采矿区域中依次钻出多个垂直且互相平行的钻孔。相比于呈扇形布置的钻孔，垂直且互相平行的钻孔解决了落矿不均匀、采场边界控制不均匀，易造成矿体挂帮、采矿损失贫化率大、空区形成不规整，易冒顶，安全系数较低、施工工程量大等诸多问题，提高了矿山回采率、全员劳动生产率，保障矿山安全生产。

2、安装轨道内设有能沿安装轨道移动的用于安装钻机的安装件。安装轨道内还可拆式安装有用于放置安装件移动的限位块。安装件配合限位块，使得工作人员能够根据需要，通过调整安装件在安装轨道内的位置来调整钻机的钻孔位置，同时，限位块的设置能够防止安装件在钻机钻孔过程出现位移，保证了钻孔位置和钻探方向的准确性。

3、安装轨道的外壁上可拆式设有穿过安装轨道与限位块连接的锁紧螺母，限位块上设有与锁紧螺母配合的螺孔。通过锁紧螺母与限位块上的螺孔的配合，能够牢牢的固定限位块，防止其出现位移，进而导致安装件出现位移。

4、安装轨道上部和下部的两侧皆设有设置在钻机安装盘上的加强件，保证了安装轨道的结构强度。

5、安装轨道包括两条槽口相对设置的槽钢。槽钢作为一种容易获得的标准零件，通过用两条槽钢来组成安装轨道能够降低整个装置零部件的生产难度和生产成本。

6、连接杆的两侧皆设有倾斜布置且两端分别与连接杆和竖向支撑装置连接的加强杆。加强杆进一步增加了竖向支撑装置的结构强度，保证了整个装置运作时的稳定性。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型未安装钻机时的正向结构示意图；

图2为图1中a部的局部放大图；

图3为本实用新型未安装钻机时的侧向结构示意图；

图4为本实用新型的正向结构示意图；

图5为图4中b部的局部放大图。

其中：1-固定底座；11-连接杆；12-支撑杆；2-竖向支撑装置；3-加强杆；4-钻机安装盘；41-安装轨道；411-槽钢；42-加强件；43-安装件；44-限位块；45-锁紧螺母；5-钻机；51-安装部；52-螺杆；53-螺杆驱动装置；54-安装槽；55-钻杆驱动装置；56-钻杆。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1-3所示，一种改进型岩层凿孔机，包括固定底座1和设置在其上方的钻机安装盘4，钻机安装盘4上设置有钻机5。使用时，将整个装置安装在矿道内，通过钻机5向矿道顶部的矿石层钻孔，然后通过钻孔爆破方式震落矿石，进行采矿生产。

其中，钻机安装盘4的中部水平设置有安装轨道41。钻机安装盘4正面竖直设有安装在安装轨道41上且能沿安装轨道41水平移动的钻机5。通过此种结构，钻机5能够在矿道的上部采矿区域中依次钻出多个垂直且互相平行的钻孔。相比于呈扇形布置的钻孔，垂直且互相平行的钻孔解决了落矿不均匀、采场边界控制不均匀，易造成矿体挂帮、采矿损失贫化率大、空区形成不规整，易冒顶，安全系数较低、施工工程量大等诸多问题，提高了矿山回采率、全员劳动生产率，保障矿山的安全生产。

具体来说：

钻扇形孔施工，矿体顶板回收困难，会导致回采率偏低，而垂直平行孔施工相比扇形孔，则能够一次采到设计顶板位置，减少矿石损失，提高回采率；

钻扇形孔施工，由于布孔需要，产生的爆破效果容易造成矿体挂帮，增加了损失率，后期回采也会有困难，垂直平行孔施工后，采场较规整，不会造成矿体挂帮，大大提高了回采率；

钻扇形孔施工，顶板容易产生夹质，采场收尾时，空区顶板大大小于设计高度的问题，整体会形成斜面，垂直平行孔施工则没有这种情况；

钻扇形孔施工，由于挂帮、覆顶等原因，空区边界凹凸不平，容易产生冒顶，对人员和设备存在安全隐患，而垂直平行孔施工不会存在挂帮、覆顶矿体，且空区形态规整，冒顶几率减小，大大提高了采场安全系数；

在充填采场中，由于前期用扇形孔施工，会造成空区边界凹凸不平，后期充填后，充填体不规则，在下一步相邻采场采矿设计时，由于充填体的不规则，会造成设计困难，有可能会采下充填体，造成矿石贫化，增加了采矿成本，而采用垂直平行孔施工则不存在此问题；

扇形孔施工，为了保证后续采矿效果，钻孔数量较大，这就需要大量的钻孔时间，而使用垂直平行孔施工则不存在这些问题。

同时，钻机安装盘4背面连接有竖直设置且下端与固定底座1连接的竖向支撑装置2。本实施例中的竖向支撑装置2具体为液压升降控制的套杆结构，其上端一般设有支撑板与矿道顶部接触。通过竖向支撑装置2顶住矿道上方，固定底座1固定在矿道地面上，将整个装置牢固的安装在矿道中，保证了钻机5钻孔时的稳定性。

并且，安装轨道41内设有能沿安装轨道41移动的用于安装钻机4的安装件43。安装轨道41内还可拆式安装有用于放置安装件43移动的限位块44。安装件43配合限位块44，使得工作人员能够根据需要，通过调整安装件43在安装轨道41内的位置来调整钻机5的钻孔位置。同时，限位块44的设置能够防止安装件43在钻机5钻孔过程出现位移，保证了钻孔位置和钻探方向的准确性。

安装轨道41的外壁上可拆式设有穿过安装轨道41与限位块44连接的锁紧螺母45。限位块44上设有与锁紧螺母45配合的螺孔。通过锁紧螺母45与限位块44上的螺孔的配合，能够牢牢的固定限位块44，防止其出现位移，进而导致安装件43出现位移。为此，安装轨道41上还设有用于供锁紧螺母45通过的通孔。当然，在实际生产过程中，除了采用锁紧螺母45与螺孔的配合来固定限位块44之外，还可以根据实际需要选择其它锁紧装置。

本实施例中，固定底座1包括两条相对且水平设置的支撑杆12，两条支撑杆12之间设有多条水平设置的连接杆11。同时，连接杆11的两侧皆设有倾斜布置且两端分别与连接杆11和竖向支撑装置2连接的加强杆3。加强杆11进一步增加了竖向支撑装置2的结构强度，保证了整个装置运作时的稳定性。

另外，关于钻机5的结构，本实施例中中的钻机5包括竖直设置的安装部51。安装部51上设有能够上下移动的钻杆驱动装置55。钻杆驱动装置55的上部设有能够轴向转动的钻杆56。安装部51远离钻机安装盘4一侧表面设有竖向延伸的安装槽54。安装槽54内设有沿其延伸方向布置且能轴向转动的螺杆52。安装部51的下端设有用于驱动螺杆52的螺杆驱动装置53。钻杆驱动装置55与安装在螺杆52上且与其螺纹配合。

该钻机5的具体结构与目前市面上常用的矿道用采矿设备上的钻机5基本一致，其具体型号可以参考华矿重工有限公司生产的ygz90型导轨回转凿岩机。

需要注意的是：

安装轨道41上部和下部的两侧皆设有设置在钻机安装盘4上的加强件42，保证了安装轨道的结构强度。

安装轨道41包括两条槽口相对设置的槽钢411。槽钢411作为一种容易获得的标准零件，通过用两条槽钢411来组成安装轨道41能够降低整个装置零部件的生产难度和生产成本。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。