一种封隔器用保护装置的制作方法

本实用新型涉及封隔器技术领域，具体为一种封隔器用保护装置。

背景技术：

封隔器是石油勘探开发中井下作业的重要工具，用于密封井内工作管柱与井筒内壁之间的环形空间，使环形空间分隔成上下两段，以对应不同的油层，封隔器上的密封件对于确保层间封隔有重要作用，是封隔器的核心部件，石墨制品由于其特殊结构，具有耐高温、耐腐蚀和可塑性强的特点，因此应用在高温环境下的封隔器中一般采用石墨密封件进行密封。

目前封隔器在运输使用时多为裸露作业，无专门的保护装置，由于石墨密封件还具有强度低、易碎的特点，这就使得封隔器中的石墨密封件在运输过程中容易出现损伤，影响封隔器的井下密封效果及作业成功率，为此我们提出一种可以缓和外界施加给封隔器的冲击力，能够有效保护石墨密封件的封隔器用保护装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种封隔器用保护装置，具备缓和外界施加给封隔器的冲击力，能够有效保护石墨密封件的优点，解决了封隔器中的石墨密封件在运输过程中容易出现损伤，影响封隔器的井下密封效果及作业成功率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种封隔器用保护装置，包括第一半圆筒和第二半圆筒，所述第一半圆筒和第二半圆筒的数量均为两个，且其分别位于该保护装置的左右两端，所述第二半圆筒位于第一半圆筒的上方，且它们之间设置有合页轴，所述第一半圆筒和第二半圆筒通过合页轴铰接，所述第一半圆筒和第二半圆筒的右端口均栓接有第一安装片，所述第一半圆筒和第二半圆筒的左端口均栓接有第二安装片，所述第一安装片和第二安装片相对的一侧分别设置有套管和滑杆，所述第一半圆筒的内腔设置有固定结构，所述固定结构用于固定封隔器的两端，所述第一半圆筒和第二半圆筒的内壁均设置有缓冲结构。

优选的，所述固定结构包括凹槽、第一压缩弹簧、滑动块和限位板，所述固定结构的数量为两个，所述凹槽位于第一半圆筒的筒壁，所述第一压缩弹簧位于凹槽的内腔且通过固定扣与其相连，所述第一压缩弹簧的另一端通过固定扣与滑动块连接，所述滑动块远离凹槽的一侧与限位板栓接。

优选的，所述缓冲结构包括底板、伸缩杆、第二压缩弹簧、顶板、连接片和缓冲胶垫，所述缓冲结构的数量为四个，所述伸缩杆的两端分别与顶板和底板之间固定安装，所述第二压缩弹簧套设在伸缩杆的表面，所述连接片与顶板之间焊接，所述缓冲胶垫通过连接片与顶板之间栓接。

优选的，所述套管和滑杆分别等间距排列在第一安装片和第二安装片的表面，所述套管的内径略大于滑杆的外径，所述滑杆的左端贯穿至套管的内腔并与其内壁滑动连接。

优选的，所述第一半圆筒和第二半圆筒之间形成放置封隔器的空腔，所述第一半圆筒和第二半圆筒背面的连接处设置有锁扣。

优选的，所述限位板远离凹槽的一侧设置为斜面，所述限位板的表面开设有安装孔，所述安装孔的底端与第一半圆筒内缓冲胶垫的上表面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置套管、滑杆、固定结构和缓冲结构，使该保护装置可以缓和外界施加给封隔器的冲击力，能够有效的保护石墨密封件，解决了封隔器中的石墨密封件在运输过程中容易出现损伤，影响封隔器的井下密封效果及作业成功率的问题，且该保护装置还具有长度调节的功能，用于保护不同型号的封隔器，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型局部结构俯视图；

图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型主视示意图；

图5为本实用新型局部结构右视剖面图；

图6为本实用新型图5中b处的局部放大图；

图7为本实用新型限位板的结构立体图。

图中：1、第一半圆筒；2、第二半圆筒；3、合页轴；4、第一安装片；5、第二安装片；6、套管；7、滑杆；8、固定结构；81、凹槽；82、第一压缩弹簧；83、滑动块；84、限位板；9、缓冲结构；91、底板；92、伸缩杆；93、第二压缩弹簧；94、顶板；95、连接片；96、缓冲胶垫；10、锁扣；11、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种封隔器用保护装置，包括第一半圆筒1和第二半圆筒2，第一半圆筒1和第二半圆筒2的数量均为两个，且其分别位于该保护装置的左右两端，第二半圆筒2位于第一半圆筒1的上方，且它们之间设置有合页轴3，第一半圆筒1和第二半圆筒2通过合页轴3铰接，第一半圆筒1和第二半圆筒2的右端口均栓接有第一安装片4，第一半圆筒1和第二半圆筒2的左端口均栓接有第二安装片5，第一安装片4和第二安装片5相对的一侧分别设置有套管6和滑杆7，第一半圆筒1的内腔设置有固定结构8，固定结构8用于固定封隔器的两端，第一半圆筒1和第二半圆筒2的内壁均设置有缓冲结构9，通过设置套管6、滑杆7、固定结构8和缓冲结构9，使该保护装置可以缓和外界施加给封隔器的冲击力，能够有效的保护石墨密封件，解决了封隔器中的石墨密封件在运输过程中容易出现损伤，影响封隔器的井下密封效果及作业成功率的问题，且该保护装置还具有长度调节的功能，用于保护不同型号的封隔器。

本实施例中，固定结构8包括凹槽81、第一压缩弹簧82、滑动块83和限位板84，固定结构8的数量为两个，凹槽81位于第一半圆筒1的筒壁，第一压缩弹簧82位于凹槽81的内腔且通过固定扣与其相连，第一压缩弹簧82的另一端通过固定扣与滑动块83连接，滑动块83远离凹槽81的一侧与限位板84栓接，通过以上结构的配合使用，可以对封隔器进行固定，避免封隔器碰撞损坏石墨密封件。

本实施例中，缓冲结构9包括底板91、伸缩杆92、第二压缩弹簧93、顶板94、连接片95和缓冲胶垫96，缓冲结构9的数量为四个，伸缩杆92的两端分别与顶板94和底板91之间固定安装，第二压缩弹簧93套设在伸缩杆92的表面，连接片95与顶板94之间焊接，缓冲胶垫96通过连接片95与顶板94之间栓接，通过设置缓冲结构9，使该保护装置能够缓和外界施加给封隔器的冲击力，起到保护的作用。

本实施例中，套管6和滑杆7分别等间距排列在第一安装片4和第二安装片5的表面，套管6的内径略大于滑杆7的外径，滑杆7的左端贯穿至套管6的内腔并与其内壁滑动连接，套管6与滑杆7的配合使用，使该装置具有长度调节的功能，用以适应多种型号的封隔器。

本实施例中，第一半圆筒1和第二半圆筒2之间形成放置封隔器的空腔，第一半圆筒1和第二半圆筒2背面的连接处设置有锁扣10，封隔器放置于空腔之中，锁扣10在该保护装置关闭时使用，起到锁紧的作用，防止封隔器丢失。

本实施例中，限位板84远离凹槽81的一侧设置为斜面，限位板84的表面开设有安装孔11，安装孔11的底端与第一半圆筒1内缓冲胶垫96的上表面平齐，安装孔11用于放置封隔器的两端，使其稳定夹紧在缓冲胶垫96之间。

工作原理：使用时，首先调节套管6与滑杆7，将该保护装置调节至适宜放置封隔器的长度，然后打开锁扣10，将第二半圆筒2通过合页轴3转动打开，然后将封隔器放入该保护装置，使其位于缓冲胶垫96上方，按压封隔器会推动限位板84向两侧运动，直至封隔器两端卡入限位板84表面的安装孔11内，此时第一压缩弹簧82的反作用力会推动滑动块83，进而使限位板84与封隔器卡接固定，随后合起第二半圆筒2，封隔器上下两方的缓冲胶垫96会与封隔器紧密贴合，最后使用锁扣10将该保护装置锁紧即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。