一种盾构机刮刀刀座的保护刀的制作方法

本实用新型涉及盾构机技术领域，尤其涉及一种盾构机刮刀刀座的保护刀。

背景技术：

盾构机是一种隧道掘进的专用工程机械。盾构机前部的部件主要是：前方是刀盘，刀盘的后部有前盾切口环以及前盾切口环中的土仓等。刀盘上安装有刮刀、滚刀、先行刀等多种刀具，刀盘上开孔形成进渣口。工作时，刀盘正、反转交替旋转，在刀盘的旋转带动下，安装在刀盘上的滚刀、先行刀完成对土体的开挖切削。

由于刮刀后刀面为不耐磨金属制成，土体对刮刀后刀面的磨损速度很快，当其磨损到一定程度后，土体将会对位于刮刀后刀面下部的安装刮刀的刀座进行磨损。当刀座上的安装螺钉孔被磨损后，将无法更换刮刀，就必须更换刀座，重新在刀盘上焊接安装刀座。而盾构机工作于地下隧道之中，更换焊接刀座极不方便，频繁更换会严重影响工作效率，增加工程成本，所以我们提出一种盾构机刮刀刀座的保护刀，用于解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在刮刀后刀面为不耐磨金属制成，土体对刮刀后刀面的磨损速度很快，当其磨损到一定程度后，土体将会对位于刮刀后刀面下部的安装刮刀的刀座进行磨损的缺点，而提出的一种盾构机刮刀刀座的保护刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种盾构机刮刀刀座的保护刀，包括盾构机上的辐条，所述辐条的一侧设有固定板，且辐条的一侧开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有压杆，所述压杆的一侧顶部延伸至辐条的外侧并固定安装有保护刀，所述保护刀与固定板相卡装，所述固定板的一侧固定安装刮刀，所述卡槽的一侧内壁上开设有移动口，所述移动口的两侧底部内壁上均转动连接有转动杆，所述压杆的底端固定安装有限位板，且两个转动杆的一端均延伸至卡槽内并均与限位板的顶部紧密接触，所述转动杆的顶部转动连接有联动杆，且两个联动杆的顶端转动连接有同一个丝杆，所述移动口的一侧内壁上转动连接有螺纹罩，所述丝杆的一端延伸至螺纹罩内并与螺纹罩的内壁螺纹连接。

优选的，所述移动口的一侧内壁上固定安装有两个安装块，且两个安装块上转动连接有同一个螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺纹板，且螺纹板与螺纹罩转动连接，两个安装块上固定安装有同一个传动齿条，且螺纹罩上固定套设有齿轮，所述齿轮与传动齿条相啮合，利用传动齿条和齿轮可以方便带动螺纹罩进行转动。

优选的，所述保护刀的底部和固定板的底部均固定安装有定位块，且辐条的顶部和固定板的顶部均开设有弧型槽，两个定位块的一侧分别延伸至两个弧型槽内并分别与两个弧型槽相卡装，利用定位块和弧型槽可以实现对刮刀进行加热。

优选的，所述螺杆的顶端滑动连接有连接罩，且连接罩上固定套设有移动齿环，所述辐条上固定安装有弧型齿条，所述移动齿环与弧型齿条相啮合，利用移动齿环和弧型齿条可以实现对螺杆进行定位。

优选的，所述螺杆的一端和连接罩的一侧内壁上均固定安装有磁铁，且两个磁铁相互靠近的一侧分别设为n极和s极，两个磁铁相贴合，利用两个磁铁的贴合，可方便实现对连接罩进行限位。

本实用新型中，所述一种盾构机刮刀刀座的保护刀

通过螺杆、螺纹板、螺纹罩、齿轮、传动齿条和丝杆相配合，转动螺杆带动螺纹板向下进行移动，在螺纹板向下进行移动时，在齿轮和传动齿条的配合下会带动螺纹罩进行转动，便会带动丝杆进行横向移动，即可带动转动杆进行转动，直至将转动杆转动至水平状态，即可对限位板进行压紧，同时在定位块和弧型槽的作用下，可以实现对刮刀进行紧密的安装；

通过耐磨层可以实现对增强保护刀的强度，有效提高耐磨性能，进一步可实现延长保护刀使用寿命；

通过连接罩、移动齿环和弧型齿条相配合，在对刮刀进行夹紧之后，可以推动移动罩，使得弧型齿条与移动齿环进行啮合，实现对连接罩的转动制动效果，并且两个磁铁相互靠近的一侧为异极设置，即可在两个磁铁相贴合时，即可实现对连接罩的限位，可防止连接罩随意进行移动；

本实用新型通过卡装的方式，可以实现对刮刀固定安装在辐条上，以此可以在刮刀在需要更换时，操作比较方便，之后在耐摩擦的作用下，可有效提高保护刀的强度，进一步的可以实现对刮刀的保护，所以在使用时，可有效的延长刮刀的使用寿命，使得使用成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种盾构机刮刀刀座的保护刀的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种盾构机刮刀刀座的保护刀的连接罩内部结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种盾构机刮刀刀座的保护刀的螺纹板、螺纹罩和丝杆连接结构主视图；

图4为本实用新型提出的一种盾构机刮刀刀座的保护刀的固定板和刮刀连接结构三维图；

图5为本实用新型提出的一种盾构机刮刀刀座的保护刀的附图1中a结构放大图。

图中：1辐条、2固定板、3刮刀、4定位块、5保护刀、6耐磨层、7压杆、8卡槽、9转动杆、10联动杆、11移动口、12螺杆、13螺纹板、14螺纹罩、15齿轮、16传动齿条、17连接罩、18移动齿环、19磁铁、20弧型齿条、21丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种盾构机刮刀刀座的保护刀，包括盾构机上的辐条1，辐条1的一侧设有固定板2，且辐条1的一侧开设有卡槽8，卡槽8内滑动连接有压杆7，压杆7的一侧顶部延伸至辐条1的外侧并固定安装有保护刀5，保护刀5与固定板2相卡装，固定板2的一侧固定安装刮刀3，卡槽8的一侧内壁上开设有移动口11，移动口11的两侧底部内壁上均转动连接有转动杆9，压杆7的底端固定安装有限位板，且两个转动杆9的一端均延伸至卡槽8内并均与限位板的顶部紧密接触，转动杆9的顶部转动连接有联动杆10，且两个联动杆10的顶端转动连接有同一个丝杆21，移动口11的一侧内壁上转动连接有螺纹罩14，丝杆21的一端延伸至螺纹罩14内并与螺纹罩14的内壁螺纹连接。

本实用新型中，移动口11的一侧内壁上固定安装有两个安装块，且两个安装块上转动连接有同一个螺杆12，螺杆12上螺纹连接有螺纹板13，且螺纹板13与螺纹罩14转动连接，两个安装块上固定安装有同一个传动齿条16，且螺纹罩14上固定套设有齿轮15，齿轮15与传动齿条16相啮合。

本实用新型中，保护刀5的底部和固定板2的底部均固定安装有定位块4，且辐条1的顶部和固定板2的顶部均开设有弧型槽，两个定位块4的一侧分别延伸至两个弧型槽内并分别与两个弧型槽相卡装。

本实用新型中，螺杆12的顶端滑动连接有连接罩17，且连接罩17上固定套设有移动齿环18，辐条1上固定安装有弧型齿条20，移动齿环18与弧型齿条20相啮合。

本实用新型中，螺杆12的一端和连接罩17的一侧内壁上均固定安装有磁铁19，且两个磁铁19相互靠近的一侧分别设为n极和s极，两个磁铁19相贴合。

实施例二

参照图1-5，一种盾构机刮刀刀座的保护刀，包括盾构机上的辐条1，辐条1的一侧设有固定板2，且辐条1的一侧开设有卡槽8，卡槽8内滑动连接有压杆7，压杆7的一侧顶部延伸至辐条1的外侧并固定安装有保护刀5，保护刀5与固定板2相卡装，固定板2的一侧固定安装刮刀3，卡槽8的一侧内壁上开设有移动口11，移动口11的两侧底部内壁上均转动连接有转动杆9，压杆7的底端固定安装有限位板，且两个转动杆9的一端均延伸至卡槽8内并均与限位板的顶部紧密接触，转动杆9的顶部转动连接有联动杆10，且两个联动杆10的顶端转动连接有同一个丝杆21，移动口11的一侧内壁上转动连接有螺纹罩14，丝杆21的一端延伸至螺纹罩14内并与螺纹罩14的内壁螺纹连接。

其中，通过螺杆12、螺纹板13、螺纹罩14、齿轮15、传动齿条16和丝杆21相配合，转动螺杆12带动螺纹板13向下进行移动，在螺纹板13向下进行移动时，在齿轮15和传动齿条16的配合下会带动螺纹罩14进行转动，便会带动丝杆21进行横向移动，即可带动转动杆9进行转动，直至将转动杆9转动至水平状态，即可对限位板进行压紧，同时在定位块4和弧型槽的作用下，可以实现对刮刀3进行紧密的安装，通过耐磨层6可以实现对增强保护刀5的强度，有效提高耐磨性能，进一步可实现延长保护刀5使用寿命，通过连接罩17、移动齿环18和弧型齿条21相配合，在对刮刀3进行夹紧之后，可以推动移动罩17，使得弧型齿条21与移动齿环18进行啮合，实现对连接罩17的转动制动效果，并且两个磁铁19相互靠近的一侧为异极设置，即可在两个磁铁19相贴合时，即可实现对连接罩17的限位，可防止连接罩17随意进行移动，本实用新型通过卡装的方式，可以实现对刮刀3固定安装在辐条1上，以此可以在刮刀3在需要更换时，操作比较方便，之后在耐摩擦6的作用下，可有效提高保护刀5的强度，进一步的可以实现对刮刀3的保护，所以在使用时，可有效的延长刮刀3的使用寿命，使得使用成本大大降低。

本实用新型中，移动口11的一侧内壁上固定安装有两个安装块，且两个安装块上转动连接有同一个螺杆12，螺杆12上螺纹连接有螺纹板13，且螺纹板13与螺纹罩14转动连接，两个安装块上固定安装有同一个传动齿条16，且螺纹罩14上固定套设有齿轮15，齿轮15与传动齿条16相啮合，利用，传动齿条16和齿轮15可以方便带动螺纹罩14进行转动。

本实用新型中，保护刀5的底部和固定板2的底部均固定安装有定位块4，且辐条1的顶部和固定板2的顶部均开设有弧型槽，两个定位块4的一侧分别延伸至两个弧型槽内并分别与两个弧型槽相卡装，利用定位块4和弧型槽可以实现对刮刀3进行加热。

本实用新型中，螺杆12的顶端滑动连接有连接罩17，且连接罩17上固定套设有移动齿环18，辐条1上固定安装有弧型齿条20，移动齿环18与弧型齿条20相啮合，利用移动齿环18和弧型齿条20可以实现对螺杆12进行定位。

本实用新型中，螺杆12的一端和连接罩17的一侧内壁上均固定安装有磁铁19，且两个磁铁19相互靠近的一侧分别设为n极和s极，两个磁铁19相贴合，利用两个磁铁19的贴合，可方便实现对连接罩17进行限位。

本实用新型中，首先将固定板2放置在辐条1上，并且使得定位块4进入辐条1上的弧型槽内，接着向下推动保护刀5，在将限位板移动至卡槽8的最下方时，即可使得位于保护刀5上的定位块4进入位于固定板2上的弧型槽内，此时可转动螺杆12带动螺纹板13向下进行移动，在螺纹板13向下进行移动时，便会带动螺纹罩14向下进行移动，这时在齿轮15和传动齿条16的配合下也会带动螺纹罩14进行转动，便会带动丝杆21进行横向移动，这时通过联动杆10便会带动转动杆9进行转动，直至将转动杆9转动至水平状态，即可对限位板进行压紧，同时在定位块4和弧型槽的作用下，可以实现对刮刀3进行紧密的安装，通过耐磨层6可以实现对增强保护刀5的强度，有效提高耐磨性能，进一步可实现延长保护刀5使用寿命，在对刮刀3进行夹紧之后，可以推动移动罩17，使得移动齿环18进行移动，这时便会使得弧型齿条21与移动齿环18进行啮合，实现对连接罩17的转动制动效果，并且两个磁铁19相互靠近的一侧为异极设置，即可在两个磁铁19相贴合时，即可实现对连接罩17的限位，可防止连接罩17随意进行移动，即可实现对刮刀3固定安装在辐条1上，以此可以在刮刀3在需要更换时，操作比较方便，之后在耐摩擦6的作用下，可有效提高保护刀5的强度，进一步的可以实现对刮刀3的保护，所以在使用时，可有效的延长刮刀3的使用寿命，使得使用成本大大降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。