一种钻杆存放装置及桩机的制作方法

本实用新型涉及预制桩制作技术领域,具体涉及一种钻杆存放装置及桩机。

背景技术：

目前，建筑工地上使用的打桩机，往往打桩施工深度远远大于桩机的高度，单节钻杆的长度受打桩机高度的限制而达不到打桩施工深度要求，为了解决这样的问题，打桩机通常储备多节可对接的钻杆进行接长作业以满足施工要求。

在施工过程中，需要重复的进行接钻杆和卸钻杆，目前，对于未接上的钻杆或卸下来的钻杆均是横向堆放在桩机旁的，接钻杆和放钻杆时都需要将钻杆在横向和竖向位置上进行方向调整，操作麻烦并费时，且由于没有合适的存放装置，钻杆杂乱堆放，作业人员每次使用后都要花费时间另外移动整理钻杆，给工作造成诸多不便，浪费大量不必要的时间，且钻杆重量较大，对钻杆的整理操作非常不便。

技术实现要素：

为解决现有钻杆存放杂乱的技术问题，本实用新型提供一种钻杆存放装置及桩机，以合理存放钻杆，方便钻杆存放操作。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻杆存放装置，包括设置有钻杆进出通道的存放架和两个以上沿横向依次排列于存放架上可用于夹持固定钻杆的夹持机构，存放架具有用于竖向放置钻杆的放置空间，夹持机构包括至少一夹持块和至少一第一驱动件，第一驱动件安装固定于存放架上并连接夹持块以驱动夹持块移动以夹紧或松开钻杆。

与现有技术相比，本实用新型提供一种钻杆存放装置，通过存放架的放置空间放置钻杆，再通过夹持机构的第一驱动件驱动夹持块移动来夹紧或松开钻杆，从而实现对钻杆的放置的管理，能够合理、便捷、有序存放钻杆，减少钻杆使用后对钻杆堆放的整理的时间，并降低操作人员的工作难度及强度，提高工作效率和提高安全性，且由于钻杆竖直放置于钻杆存放装置内，在接钻杆时，无需调整钻杆的方向，降低操作难度。

进一步的，存放架包括形成放置空间的第一限制框、第二限制框和底板，第一限制框和第二限制框相对设置且分立于夹持机构排列方向的两侧，第一限制框和第二限制框的底端均安装固定于底板上，且第一限制框的横向一端和第二限制框的横向一端通过连接杆连接固定，第一限制框的横向另一端和第二限制框的横向另一端之间形成钻杆进出通道，并所述钻杆进出通道位于钻杆工作区旁侧，钻杆可以从钻杆进出通道内进出存放架的放置空间，方便操作人员对钻杆进出的操作。

进一步的，存放架于钻杆进出通道处设有通道开闭控制机构，通道开闭控制机构包括安装于第一限制框上的第二驱动件和由第二驱动件驱动并可伸缩至第二限制框以关闭或打开钻杆进出通道的开闭件，通过通道开闭控制机构关闭或打开钻杆进出通道，增强对钻杆进出的控制，避免钻杆意外移出存放架。

优选的，通道开闭控制机构还包括安装于第一限制框上的第三驱动件，第三驱动件位于第二驱动件旁侧用于驱动通道开闭控制机构偏转以远离或靠近第二限制框，第三驱动件驱动通道开闭控制机构偏转，避免通道开闭控制机构影响钻杆进出存放架。

另外，本实用新型还提供了一种桩机，具体方案如下：

一种桩机，包括桩机本体和前述的钻杆存放装置，桩机本体和钻杆存放装置之间均匀设有多根用于连接固定钻杆存放装置的固定杆。

本实用新型提供的桩机包含前述的钻杆存放装置，因而具有与钻杆存放装置相同的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型桩机的结构示意图；

图2是本实用新型钻杆存放装置的结构示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是图2中b部分的放大示意图；

图5是本实用新型钻杆存放装置的另一结构示意图。

附图标记：1、钻杆；100、桩机；10、桩机本体；20、钻杆存放装置；21、存放架；211、钻杆进出通道；212、放置空间；213、第一限制框；214、第二限制框；215、底板；216、连接杆；217、横向围护件；218、导向件；219、放置组件；2191、导向结构；2192、防护结构；22、夹持机构；221、夹持块；2211、限位槽；2212、移动槽；222、第一驱动件；223、第一夹持部件；224、第二夹持部件；225、夹持区域；226、限位板；2261、凹槽；23、通道开闭控制机构；231、第二驱动件；232、开闭件；233、第三驱动件；30、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一、

参见图1、图2、图3，图1是本实用新型桩机100的结构示意图；图2是本实用新型钻杆存放装置20的结构示意图；图3是图2中a部分的放大示意图；

本实施例提供一种桩机100，包括桩机本体10和钻杆存放装置20，桩机本体10和钻杆存放装置20之间均匀设有多根用于连接固定钻杆存放装置20的固定杆30。

其中，钻杆存放装置20包括设置有钻杆进出通道211的存放架21和两个以上沿横向依次排列于存放架21上可用于夹持固定钻杆1的夹持机构22，存放架21具有用于竖向放置钻杆1的放置空间212，夹持机构22包括至少一夹持块221和至少一第一驱动件222，第一驱动件222安装固定于存放架21上并连接夹持块221以驱动夹持块221移动以夹紧或松开钻杆1。

通过存放架21的放置空间212放置钻杆1，再通过夹持机构22的第一驱动件222驱动夹持块221移动来夹紧或松开钻杆1，从而实现对钻杆1的放置的管理，能够合理、便捷、有序存放钻杆1，减少钻杆1使用后对钻杆1堆放的处理时间，并由于钻杆1重量较重，对钻杆1操作十分不易，将钻杆1放置在桩机100的钻杆存放装置20上，无需对钻杆1进行远距离的运输，可以降低操作人员的工作难度及强度，提高工作效率和提高安全性。

具体的，取钻杆1时，可以直接将桩机本体10上钻杆存放装置20的存放架21内放置的钻杆1移出存放架21进行钻杆1对接，钻杆1放置于桩机100的钻杆存放装置20上，无需从远处钻杆1堆放处运送钻杆1至桩机100的钻杆1对接处，本实用新型的钻杆存放装置20不但便于对钻杆1的放置管理，也减少了钻杆1对接的时间，提高了施工效率；存放钻杆1时，可以直接将钻杆1移至存放架21的放置空间212内，并控制第一驱动件222驱动夹持块221移动夹紧钻杆1，操作简单，不需要将钻杆1运送至其他地方，减少操作流程，提高效率，并存放架21具有竖向放置钻杆1的放置空间212，便于钻杆1拆开后直接竖向移至存放架21的放置空间212内，便于操作，且由于钻杆1是竖向放置的，便于多钻杆1进行清洗。

实施例二、

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图2、图3、图4，图4是图2中b部分的放大示意图，相对于实施例一，本实施例提供的钻杆存放装置20还有这样的区别结构设计：

存放架21包括形成放置空间212的第一限制框213、第二限制框214和底板215，第一限制框213和第二限制框214相对设置且分立于夹持机构22排列方向的两侧(即钻杆1两侧)，第一限制框213和第二限制框214的底端均安装固定于底板215上，且第一限制框213的横向(即图2中横向)一端和第二限制框214的横向一端通过连接杆216连接固定，第一限制框213的横向另一端和第二限制框214的横向另一端之间形成钻杆进出通道211，并所述钻杆进出通道211位于钻杆1工作区旁侧。第一限制框213、第二限制框214和底板215之间形成可以放置钻杆1的放置空间212，存放架21通过固定杆30固定在桩机本体10上，钻杆1的拆开和对接都可以从存放架21的放置空间212内就近放置或取钻杆1，且第一限制框213横向一端和第二限制框214横向一端之间形成钻杆进出通道211，并钻杆进出通道211位于桩机本体10的钻杆1工作区旁侧，从而便于钻杆1进出钻杆进出通道211，从而便于对钻杆1的处理。此为存放架21的具体结构，但存放架21的结构并不仅限以此，本实用新型中的存放架21仅需具有形成放置空间212的框架，并框架上具有钻杆进出通道211即可。

优选的，存放架21的顶部高度低于钻杆1的顶部高度，便于钻杆1进出存放架21的放置空间212，从而便于操作人员对钻杆1的放置或取用的操作。

优选的，第一限制框213和/或第二限制框214上间隔设有横向围护件217，防止钻杆1脱离出存放架21的放置空间212。更为优选的，围护件呈弧形，第一限制框213和第二限制框214形成的放置空间212也呈弧形，在同等范围内增大放置空间212的范围，第一限制框213和第二限制框214呈弧形状，可以形成避让空间，便于在固定在桩机本体10上。

底板215上设有与钻杆1端部相适配的放置组件219，放置组件219包括安装固定于底板215上的防护结构2192和设于防护结构2192上用于引导钻杆1的导向结构2191，防护结构2192用于支撑钻杆1以防止钻杆1端部变形或压损，在钻杆1放置时，通过导向结构2191对钻杆1进行引导，使钻杆1放置于正确的位置，使钻杆1稳定的放置在存放架21上，并通过防护结构2192支撑钻杆1，避免钻杆1端部受力变形或压损，具体的，钻杆1底端套在导向结构2191上，顺着导向结构2191下放至防护结构2192上，防护结构2192支撑钻杆1内部结构，避免钻杆1端部受力接触底板215。

实施例三、

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图2、图3，相对于实施例一、二，本实施例提供的钻杆存放装置20还有这样的区别结构设计：

存放架21于钻杆进出通道211处设有通道开闭控制机构23，通道开闭控制机构23包括安装于第一限制框213上的第二驱动件231和由第二驱动件231驱动并可伸缩至第二限制框214以关闭或打开钻杆进出通道211的开闭件232。通过设置在第一限制框213上的第二驱动件231驱动开闭件232朝接近或远离第二限制框214的方向移动，从而实现开闭件232关闭或打开第一限制框213和第二限制框214之间的钻杆进出通道211，设置通道开闭控制机构23以实现对钻杆进出通道211关闭或打开的控制，避免钻杆1因意外移出存放架21，提高安全性。

通道开闭控制机构23还包括安装于第一限制框213上的第三驱动件233，第三驱动件233位于第二驱动件231旁侧用于驱动通道开闭控制机构23偏转以远离或靠近第二限制框214。通过位于通道开闭控制机构23旁侧的第三驱动件233驱动通道开闭控制机构23(即第二驱动件231和开闭件232)偏转，朝远离或靠近第二限制框214方向移动，从而可以在钻杆1存放时将钻杆进出通道211开至最大，便于对钻杆1的放置。

优选的，开闭件232朝第二限制框214延伸的一端呈钩状以在开闭件232朝第一限制框213方向缩回时钩拢第二限制框214以关闭钻杆进出通道211，通过钩状的开闭件232钩拢第二限制框214，避免开闭件232过度缩回钻杆进出通道211呈开放状态，且通过开闭件232钩住第二限制框214避免钻杆1意外移动时轻易撞开通道开闭控制机构23。

实施例四、

本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图2、图3、图4、图5，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的钻杆存放装置20还有这样的区别结构设计：

存放架21的顶部沿横向依次排列有多个夹持机构22，并夹持机构22包括安装于第一限制框213顶部的第一夹持部件223和安装于第二限制框214顶部的第二夹持部件224，第一夹持部件223和第二夹持部件224相向设置且两者之间形成钻杆1的夹持区域225，钻杆1放置在第一夹持部件223和第二夹持部件224之间的夹持区域225内，通过第一夹持部件223和第二夹持部件224夹紧钻杆1，避免钻杆1晃动，从而稳定的存放钻杆1，第一夹持部件223和/或第二夹持部件224包括夹持块221和第一驱动件222。

具体的，第一夹持部件223和第二夹持部件224均包括夹持块221和第一驱动件222，第一夹持部件223的夹持块221与第二夹持部件224的夹持块221相向设置且两者之间形成钻杆1的夹持区域225，在取钻杆1时，第一夹持部件223和第二夹持部件224的第一驱动件222均驱动夹持块221朝远离存存放架21的方向移动，松开钻杆1，从而可以对钻杆1进行操作；在存放钻杆1时，第一夹持部件223和第二夹持部件224的第一驱动件222均驱动夹持块221朝夹持区域225方向移动，夹紧钻杆1，从而稳定存放钻杆1。或者，第一夹持部件223包括夹持块221和第一驱动件222，第二夹持部件224设有限位板226，夹持块221与限位板226相向设置且两者之间形成钻杆1的夹持区域225，在取钻杆1时，第一夹持部件223的第一驱动件222驱动夹持块221朝远离存存放架21的方向移动，松开钻杆1，从而可以对钻杆1进行操作；在存放钻杆1时，第一夹持部件223的第一驱动件222均驱动夹持块221朝限位板226方向移动，夹紧钻杆1，从而稳定存放钻杆1。

优选的，限位板226上具有与钻杆1外表面相适配的凹槽2261，从而稳定夹住钻杆1。

优选的，夹持块221具有与钻杆1外表面相适配的限位槽2211，从而夹持块221与夹持块221之间或夹持块221与限位板226之间形成与钻杆1外表面相适配的夹持区域225，可以稳定夹住钻杆1，避免钻杆1晃动。

夹持块221位于存放架21顶部上端面上，并存放架21上具有限定夹持块221移动方向的导向件218，夹持块221可移动地与导向件218相配合；存放架21下端具有放置组件219限定钻杆1的位置，存放架21上端通过夹持机构22夹住钻杆1，使得钻杆1可以稳定的放置在存放架21上，设置的导向件218可以控制夹持块221的移动方向，避免夹持块221移动偏离，从而使得夹持块221可以稳定的朝夹住钻杆1方向移动。优选的，夹持块221具有与导向件218相配合的移动槽2212，导向件218为固定在存放架21顶部的螺栓或导向块，夹持块221通过具有移动槽2212的部位与导向件218配合，实现稳定移动。

上述实施例一至实施例四，在钻杆1存取过程中，通过第一驱动件222驱动夹持块221移动实现对钻杆1夹紧或松开的控制，使得钻杆1可以稳定的放置在钻杆存放装置20上，有效实现对钻杆1存放的管理。实施例一至实施例四的部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。