旋挖钻机转盘装置及旋挖钻机的制作方法

本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，尤其是涉及一种旋挖钻机转盘装置及旋挖钻机。

背景技术：

近年来，随着旋挖钻机施工工况的复杂性不断提高，对钻机的结构要求不断提出新的挑战。比如中大吨位旋挖钻机对入岩要求的不断提高，现有钻机的一些结构件的设计形式已经不能满足现有工况对钻机的使用要求。

旋挖钻机的桅杆转盘结构在整个钻机结构来讲，它是一个非常重要的铰接点。一般来说，其包括桅杆体和与桅杆体贴合安装的转盘体，桅杆体与转盘体通过垂直于转盘体的转轴连接，且桅杆体能够绕转轴偏摆转动，并且转盘体上还设置有垂直于上述转轴且水平布置的轴套，通过该轴套用于与车体的对应部位铰接。

转盘体的中心线处设置有中空的中心轴，中心轴包括轴体和端盖，端盖扣盖在中心轴的一端开口，并且与中心轴端面焊接。转盘体还包括轴套，中心轴套接在轴套内，并且端盖的边沿与轴套焊接，从而使轴套、端盖和中心轴焊接呈一体结构，三者具有相同的转动状态。

但是，对于大型的大中型旋挖钻机而言，端盖与中心轴的焊接操作十分麻烦。并且，在旋挖钻机工作时，端盖与中心轴之间承受的力比较大，尤其在做入岩工况时，中心轴与端盖经常会出现裂纹的现象，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋挖钻机转盘装置及旋挖钻机，以缓解现有的旋挖钻机中端盖与中心轴的焊接操作十分麻烦，并且，在旋挖钻机工作时，端盖与中心轴之间承受的力比较大，尤其在做入岩工况时，中心轴与端盖经常会出现裂纹的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机转盘装置，所述旋挖钻机转盘装置包括：转盘体、转轴和端盖，所述转盘体上设置有轴套，所述轴套包括靠近桅杆的第一端和远离所述桅杆的第二端；

所述转轴远离所述桅杆的一端的外壁上设置有向其周向外侧凸出的外沿，所述轴套的中空部分设置有阶梯孔，所述转轴套接在所述阶梯孔内，所述端盖连接在所述轴套的第二端的端面上，所述外沿位于所述阶梯孔的阶梯面和端盖之间，所述阶梯面和端盖用于对所述外沿限位，以使所述转轴与所述轴套在轴向上固定；

所述转轴上设置有沿其轴向延伸的通孔，所述端盖朝向所述转轴的一面上设置有凸台，所述凸台与所述通孔插接，且所述转轴与所述端盖具有相同的转动状态。

进一步的，所述凸台和所述通孔的横截面的形状均为椭圆形或者多边形。

进一步的，所述多边形为三角形或者四边形。

进一步的，所述端盖与所述轴套之间通过螺纹件连接。

进一步的，所述转轴靠近桅杆的一端侧壁上设置有连通所述通孔和外部的润滑油道；所述端盖上设置有进油孔；所述进油孔与所述润滑油道通过油道连通。

进一步的，所述润滑油道的数量为多个。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机，所述旋挖钻机包括桅杆和上述的旋挖钻机转盘装置；所述转盘装置安装在所述桅杆上。

进一步的，所述桅杆上设置有止挡结构，所述止挡结构设置在所述转盘装置的转动路径上，所述止挡结构用于限制所述转盘装置的最大摆动角度。

进一步的，所述止挡结构包括第一止挡部和第二止挡部，所述第一止挡部用于在所述转盘装置沿顺时针转动时止挡所述转盘装置，所述第二止挡部用于在所述转盘装置沿逆时针转动时止挡所述转盘装置。

进一步的，所述止挡结构的数量为多个，多个止挡结构分别位于所述转盘装置的周向侧方。

本实用新型实施例提供的旋挖钻机转盘装置，所述旋挖钻机转盘装置包括：转盘体、转轴和端盖，所述转盘体上设置有轴套，所述轴套包括靠近桅杆的第一端和远离所述桅杆的第二端。所述转轴远离所述桅杆的一端的外壁上设置有向其周向外侧凸出的外沿，所述轴套的中空部分设置有阶梯孔，转轴与轴套组装时，可以自轴套的第二端朝向第一端的方向将转轴插入到转轴的阶梯孔内，转轴外壁上的外沿与阶梯孔的阶梯面抵接，再将所述端盖连接在所述轴套的第二端的端面上，此时，所述外沿位于所述阶梯孔的阶梯面和端盖之间，所述阶梯面和端盖用于对所述外沿限位，转轴受到阶梯面和端盖的止挡作用，在轴向上与轴套和端盖相对固定。所述转轴上设置有沿其轴向延伸的通孔，所述端盖朝向所述转轴的一面上设置有凸台，所述凸台与所述通孔插接，且所述转轴与所述端盖具有相同的转动状态，凸台插入到转轴的通孔内，凸台与通孔内壁在转动方向上相互限制，以使二者具有相同的转动状态。综上，转轴被固定在转盘体上，且转轴、轴套和端盖三者具有相同的运动状态，相比于现有的通过焊接的实现相对固定的方式而言，本实用新型实施例提供的旋挖钻机转盘装置可以减少焊接的操作步骤，现场操作更加简单，同时，转轴和端盖之间所能承受的径向力更大了，端杆与转轴不易断裂。

本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机，所述旋挖钻机包括桅杆和上述的旋挖钻机转盘装置；所述转盘装置安装在所述桅杆上。因为本实用新型实施例提供的旋挖钻机引用了上述的旋挖钻机转盘装置，所以，本实用新型实施例提供的旋挖钻机也具备旋挖钻机转盘装置的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机转盘装置剖视图；

图2为本实用新型实施例提供的旋挖钻机转盘装置的转轴的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种旋挖钻机转盘装置剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的旋挖钻机桅杆与转盘装置连接处的示意图。

图标：100-转盘体；110-轴套；111-润滑油道；200-转轴；210-外沿；300-端盖；310-进油孔；320-凸台；400-螺纹件；500-止挡结构；510-第一止挡部；520-第二止挡部。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的旋挖钻机转盘装置，所述旋挖钻机转盘装置包括：转盘体100、转轴200和端盖300，所述转盘体100上设置有轴套110，所述轴套110包括靠近桅杆的第一端和远离所述桅杆的第二端。所述转轴200远离所述桅杆的一端的外壁上设置有向其周向外侧凸出的外沿210，所述轴套110的中空部分设置有阶梯孔，转轴200与轴套110组装时，可以自轴套110的第二端朝向第一端的方向将转轴200插入到转轴200的阶梯孔内，转轴200外壁上的外沿210与阶梯孔的阶梯面抵接，再将所述端盖300连接在所述轴套110的第二端的端面上，此时，所述外沿210位于所述阶梯孔的阶梯面和端盖300之间，所述阶梯面和端盖300用于对所述外沿210限位，转轴200受到阶梯面和端盖300的止挡作用，在轴向上与轴套110和端盖300相对固定。所述转轴200上设置有沿其轴向延伸的通孔，所述端盖300朝向所述转轴200的一面上设置有凸台320，所述凸台320与所述通孔插接，且所述转轴200与所述端盖300具有相同的转动状态，凸台320插入到转轴200的通孔内，凸台320与通孔内壁在转动方向上相互限制，以使二者具有相同的转动状态。综上，转轴200被固定在转盘体100上，且转轴200、轴套110和端盖300三者具有相同的运动状态，相比于现有的通过焊接的实现相对固定的方式而言，本实用新型实施例提供的旋挖钻机转盘装置可以减少焊接的操作步骤，现场操作更加简单，同时，转轴200和端盖300之间所能承受的径向力更大了，端杆与转轴200不易断裂。

凸台320外壁的横截面形状为非圆形的形状，对应的，通孔的内壁的横截面的形状也是非圆形的形状。从而当凸台320插入到通孔后，二者不能发生绕所述轴套110轴线的转动。在转动方向上将转轴200和轴套110卡紧锁死，避免二者发生相对转动，利用上述结构替代焊接，可以使轴套110和端盖300之间承受更大的径行力而不发生断裂。

具体的，所述凸台320和所述通孔的横截面的形状均为椭圆形或者多边形。

在本实施例中，凸台320和通孔的横截面的形状均为矩形，凸台320插入到通孔后，矩形的凸台320无法在矩形的孔中转动，因此二者具有相同的转动状态。但是，凸台320和所述通孔的横截面的形状并不限于上述形状，其他的非圆形结构均可，常见的凸台320和所述通孔的横截面的形状为椭圆形，四边形以及三角形。

本实施例中，轴套110与转盘体100之间是固定连接呈一体的，具体的，轴套110与转盘体100可以采用焊接的方式连接。

为了方便转轴200的安装以及后续的更换维修，所述端盖300与所述轴套110之间通过螺纹件400连接。

具体的，螺纹件400可以为螺栓，也就是说，在端盖300和轴套110的第二端的端面上对应设置螺孔，利用螺栓可以将端盖300固定在轴套110的第二端的端面上，并且端盖300可以止挡在转轴200的通孔一端。

转轴200与桅杆的轴套110连接，二者之间通常需要润滑脂进行润滑，以降低二者间的磨损。如图3所示，本实施例的另外一种实施方式，转轴200靠近桅杆的一端侧壁上设置有连通所述通孔和外部的润滑油道111；所述端盖300上设置有进油孔310；所述进油孔310与所述润滑油道111通过油道连通。

在端盖300的进油孔310加入润滑脂，润滑脂可以顺着油道流入到转轴200和桅杆轴套110之间，起到润滑作用，实现从外界向机械结构内部添加润滑脂。

所述润滑油道111的数量为多个。多个润滑油道111的出口可以朝向轴套110周向的不同方向，从而实现快速且均匀注入润滑脂的目的。

本实用新型实施例提供的一种旋挖钻机，所述旋挖钻机包括桅杆和上述的旋挖钻机转盘装置；所述转盘装置安装在所述桅杆上。因为本实用新型实施例提供的旋挖钻机引用了上述的旋挖钻机转盘装置，所以，本实用新型实施例提供的旋挖钻机也具备旋挖钻机转盘装置的优点。

如图4所示，为了避免桅杆摆动过大的角度，对转盘体100产生过大的压力，可以对桅杆的最大摆动角度进行限定。本实施例中，所述桅杆上设置有止挡结构500，所述止挡结构500设置在所述转盘装置的转动路径上，所述止挡结构500用于限制所述转盘装置的最大摆动角度。

桅杆与转盘装置是可以发生相对转动的，止挡结构500位于转盘装置的摆动路径上，当桅杆摆动时，其上的止挡结构500会与转盘装置发生抵接，止挡结构500将阻止桅杆继续转动，从而可以避免桅杆摆动过大的角度。

所述止挡结构500包括第一止挡部510和第二止挡部520，所述第一止挡部510用于在所述转盘装置沿顺时针转动时止挡所述转盘装置，所述第二止挡部520用于在所述转盘装置沿逆时针转动时止挡所述转盘装置。

本实施例中，止挡结构500可以为止挡块，止挡块上的第一止挡部510和第二止挡部520为平面结构，第一止挡部510和第二止挡部520所在平面的夹角为钝角，如图3所示，当桅杆相对于转盘装置转动时，桅杆上的第一止挡部510或者第二止挡部520会与转盘装置抵接，并限制桅杆继续转动。

所述止挡结构500的数量为多个，多个止挡结构500分别位于所述转盘装置的周向侧方。

本实施例中，止挡结构500的数量为三个，三个止挡结构500分别位于转盘装置的左侧，右侧和上侧。当桅杆与转盘装置发生相对转动且摆动到最大角度时，可以同时由三个止挡结构500对转盘装置进行止挡，从而降低了每一个止挡结构500所受到的压力，提高使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。