一种避免堵塞的采油管的制作方法

本实用新型涉及采油管技术领域，具体为一种避免堵塞的采油管。

背景技术：

采油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力，目前的采油管虽然种类和数量非常多，但现有的采油管仍存在了一定的问题，对采油管的使用带来一定的不便。

但是大多数的采油管在使用的过程中，石油的内部夹杂部分颗粒杂质易堵塞采油管，且不便对采油管进行清理，影响使用，这很大程度的限制了采油管的使用范围，因此迫切需要能改进采油管结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免堵塞的采油管，以解决上述背景技术提出的目前采油管在使用的过程中，石油的内部夹杂部分颗粒杂质易堵塞采油管，且不便对采油管进行清理，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免堵塞的采油管，包括油管、固定架和密封圈，所述油管的内部设置有涡轮，所述涡轮的一侧固定有连接轴，所述连接轴的一侧连接有固定块，其中，

所述固定架连接在固定块的两侧，所述固定架的另一侧与油管的内壁固定连接，所述连接轴远离固定架的一侧连接有刮板，所述油管靠近刮板的一侧固定有滤网；

所述油管靠近滤网的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱的两侧连接有卡块，所述油管靠近卡块的一侧开设有安装槽，所述油管靠近安装槽的一侧开设有连接槽，所述油管靠近连接槽的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内部固定有插销，所述卡块靠近插销的一侧开设有插销槽，所述密封圈设置在集尘箱靠近油管的一侧。

优选的，所述刮板连接在连接轴的两侧，且刮板的长度等于滤网的直径。

优选的，所述卡块的外部尺寸与卡槽的内部尺寸相吻合，且卡块与卡槽构成卡合结构。

优选的，所述安装槽、连接槽和卡槽相连通，且安装槽、连接槽和卡槽的截面为u形，而且安装槽的竖向长度大于卡槽的竖向长度。

优选的，所述插销与插销槽的截面为圆形，且插销的中心轴线与插销槽的中心轴线处于同一条垂直线，而且插销的外径等于插销槽的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该避免堵塞的采油管，当油管开始工作时，石油通过油管内部的滤网移动到油管的另一侧，滤网的孔径小于颗粒杂质的孔径，便于将颗粒杂质阻隔在油管的一侧，避免颗粒杂质过多导致油管堵塞。

2、该避免堵塞的采油管，当石油进入油管的内部时，油管的内部设置有涡轮，涡轮受到石油的推力开始旋转，涡轮带动刮板转动，便于将滤网一侧的颗粒杂质刮扫到集尘箱的内部，避免滤网堵塞影响使用。

3、该避免堵塞的采油管，将集尘箱一侧的卡块移动到安装槽的内部，转动集尘箱，集尘箱带动卡块移动到连接槽的内部，之后，拉动集尘箱，集尘箱带动卡块移动到卡槽的内部，便于将集尘箱固定在油管的一侧，同时便于对集尘箱拆卸进行清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡槽结构示意图；

图3为本实用新型1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、油管；2、涡轮；3、连接轴；4、固定块；5、固定架；6、刮板；7、滤网；8、集尘箱；9、卡块；10、安装槽；11、连接槽；12、卡槽；13、插销；14、插销槽；15、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种避免堵塞的采油管，包括油管1、涡轮2、连接轴3、固定块4、固定架5、刮板6、滤网7、集尘箱8、卡块9、安装槽10、连接槽11、卡槽12、插销13、插销槽14和密封圈15，所述油管1的内部设置有涡轮2，所述涡轮2的一侧固定有连接轴3，所述连接轴3的一侧连接有固定块4，其中，

所述固定架5连接在固定块4的两侧，所述固定架5的另一侧与油管1的内壁固定连接，所述连接轴3远离固定架5的一侧连接有刮板6，所述刮板6连接在连接轴3的两侧，且刮板6的长度等于滤网7的直径，当石油进入油管1的内部时，油管1的内部设置有涡轮2，涡轮2受到石油的推力开始旋转，涡轮2带动刮板6转动，刮板6的长度等于滤网7的直径，便于将滤网7一侧的颗粒杂质完全刮扫到集尘箱8的内部，避免滤网7堵塞影响使用，所述油管1靠近刮板6的一侧固定有滤网7；

所述油管1靠近滤网7的一侧设置有集尘箱8，所述集尘箱8的两侧连接有卡块9，所述卡块9的外部尺寸与卡槽12的内部尺寸相吻合，且卡块9与卡槽12构成卡合结构，将集尘箱8一侧的卡块9移动到安装槽10的内部，转动集尘箱8，集尘箱8带动卡块9移动到连接槽11的内部，之后，拉动集尘箱8，集尘箱8带动卡块9移动到卡槽12的内部，便于将集尘箱8固定在油管1的一侧，同时便于对集尘箱8拆卸进行清理，所述油管1靠近卡块9的一侧开设有安装槽10，所述安装槽10、连接槽11和卡槽12相连通，且安装槽10、连接槽11和卡槽12的截面为u形，而且安装槽10的竖向长度大于卡槽12的竖向长度，将集尘箱8移动到油管1的一侧，集尘箱8带动卡块9移动到安装槽10的内部，旋转并拉动集尘箱8，安装槽10、连接槽11和卡槽12相连通，便于使集尘箱8带动卡块9移动到卡槽12的内部，安装槽10的竖向长度大于卡槽12的竖向长度，避免卡块9从卡槽12的内部移出，所述油管1靠近安装槽10的一侧开设有连接槽11，所述油管1靠近连接槽11的一侧开设有卡槽12，所述卡槽12的内部固定有插销13，所述插销13与插销槽14的截面为圆形，且插销13的中心轴线与插销槽14的中心轴线处于同一条垂直线，而且插销13的外径等于插销槽14的内径，当集尘箱8带动卡块9移动到卡槽12的内部时，卡块9带动插销13移动到插销槽14的内部，插销13的外径等于插销槽14的内径，便于将卡块9固定在卡槽12的内部，避免卡块9晃动导致固定不稳，所述卡块9靠近插销13的一侧开设有插销槽14，所述密封圈15设置在集尘箱8靠近油管1的一侧。

工作原理：在使用该避免堵塞的采油管时，首先，将集尘箱8移动到油管1的一侧，集尘箱8带动卡块9移动到连接槽11的内部，转动集尘箱8，集尘箱8带动卡块9移动到连接槽11的内部，之后，拉动集尘箱8，集尘箱8带动卡块9移动到卡槽12的内部，便于将集尘箱8固定在油管1的一侧，同时便于对集尘箱8拆卸进行清理，当油管1开始工作时，石油通过油管1内部的滤网7移动到油管1的另一侧，滤网7的孔径小于颗粒杂质的孔径，便于将颗粒杂质阻隔在油管1的一侧，避免颗粒杂质过多导致油管1堵塞，同时，油管1的内部设置有涡轮2，涡轮2受到石油的推力开始旋转，涡轮2带动刮板6转动，便于将滤网7一侧的颗粒杂质刮扫到集尘箱8的内部，避免滤网7堵塞影响使用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。