一种石油钻井龙头用防滑丝结构的制作方法

本实用新型涉及石油钻井技术领域，具体为一种石油钻井龙头用防滑丝结构。

背景技术：

在石油钻井中，带动钻具破碎岩石，向地下钻进，钻出规定深度的井眼，供采油机或采气机获取石油或天然气，一部常用石油钻机主要由动力机、传动机、工作机及辅助设备等八大部分组成。

在设备进行石油钻井的过程中，为了防止钻头和地面摩擦产生很高的温度，会用到龙头喷射水流对钻头进行降温，但是龙头在喷射水流的时候会产生很大的反作用力，很容易引起钻头出现滑丝，导致龙头无法固定，出现晃动的现象，故而提出一种石油钻井龙头用防滑丝结构来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油钻井龙头用防滑丝结构，具备固定稳定防滑丝的优点，解决了龙头在喷射水流的时候会产生很大的反作用力，很容易引起钻头出现滑丝，导致龙头无法固定，出现晃动的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述固定稳定防滑丝的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井龙头用防滑丝结构，包括两个托板，两个所述托板的顶部均和底板的底部固定连接，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有定位杆，所述定位杆的外部活动连接有滚轮，所述支撑架的内侧活动连接有位于滚轮顶部的活动板，所述支撑架内壁的顶端固定连接有挡板，所述活动板的顶部和龙头本体的底部焊接，所述龙头本体的左右两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的外部固定连接有传动轴，所述传动轴的外部活动连接有限位架，所述传动轴的外部固定连接有位于限位架内部的活动杆，所述活动杆的外部螺纹连接有位于限位架外侧的固定螺母，所述限位杆的外部活动连接有位于底板顶部的固定架，所述固定架的顶部螺纹连接有固定螺丝，所述固定架的底部和底板的顶部固定连接。

优选的，两个所述托板左右对称分布在底板的底部，所述支撑板和固定板为一个整体。

优选的，所述支撑架呈弧状，且内部开设有活动槽，支撑架的内腔底壁和滚轮的外部接触。

优选的，所述活动板呈弧状，所述固定板的数量为两个，且两个固定板等距离分布在底板的顶部。

优选的，所述限位架包括环形板和挡板，挡板的外部和环形板的内侧焊接，挡板的外部等距离开设有四个活动开口。

优选的，两个所述固定架呈“l”状，且两个固定架的外侧均开设有限位孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油钻井龙头用防滑丝结构，具备以下有益效果：

该石油钻井龙头用防滑丝结构，通过旋转龙头本体使限位杆外部的传动轴在限位架的内部旋转，活动杆会在限位架外部开设的活动开口内移动，同时龙头本体底部的活动板在支撑架的内部移动，支撑架内部的滚轮辅助活动板进行移动，支撑架内侧的挡板对活动板的移动范围做出限位，防止活动板脱离支撑架，从而对龙头喷射水流的角度进行调节，最后利用活动杆和固定螺母的螺纹连接对传动轴进行固定，该结构不仅方便对龙头的喷射角度进行调节，而且不管调节到什么角度都可以对其进行固定，且固定效果稳定，防止龙头出现滑丝晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型支撑架结构示意图。

图中：1托板、2底板、3支撑板、4支撑架、5定位杆、6滚轮、7挡板、8活动板、9龙头本体、10限位杆、11传动轴、12限位架、13活动杆、14固定螺母、15固定架、16固定螺丝、17固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种石油钻井龙头用防滑丝结构，包括两个托板1，两个托板1左右对称分布在底板2的底部，两个托板1的顶部均和底板2的底部固定连接，底板2的顶部固定连接有固定板17，固定板17的数量为两个，且两个固定板17等距离分布在底板2的顶部，固定板17的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3和固定板17为一个整体，支撑板3的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4呈弧状，且内部开设有活动槽，支撑架4的内腔底壁和滚轮6的外部接触，支撑架4的内壁固定连接有定位杆5，定位杆5的外部活动连接有滚轮6，支撑架4的内侧活动连接有位于滚轮6顶部的活动板8，活动板8呈弧状，支撑架4内壁的顶端固定连接有挡板7，活动板8的顶部和龙头本体9的底部焊接，龙头本体9的左右两侧均固定连接有限位杆10，限位杆10的外部固定连接有传动轴11，传动轴11的外部活动连接有限位架12，限位架12包括环形板和挡板，挡板的外部和环形板的内侧焊接，挡板的外部等距离开设有四个活动开口，传动轴11的外部固定连接有位于限位架12内部的活动杆13，活动杆13的外部螺纹连接有位于限位架12外侧的固定螺母14，限位杆10的外部活动连接有位于底板2顶部的固定架15，两个固定架15呈“l”状，且两个固定架15的外侧均开设有限位孔，固定架15的顶部螺纹连接有固定螺丝16，固定架15的底部和底板2的顶部固定连接，从而达到了固定稳定防滑丝的目的。

综上所述，该石油钻井龙头用防滑丝结构，旋转龙头本体9使限位杆10外部的传动轴11在限位架12的内部旋转，活动杆13会在限位架12外部开设的活动开口内移动，同时龙头本体9底部的活动板8在支撑架4的内部移动，支撑架4内部的滚轮6辅助活动板8进行移动，支撑架4内侧的挡板7对活动板8的移动范围做出限位，防止活动板8脱离支撑架4，从而对龙头喷射水流的角度进行调节，最后利用活动杆13和固定螺母14的螺纹连接对传动轴11进行固定，该结构不仅方便对龙头的喷射角度进行调节，而且不管调节到什么角度都可以对其进行固定，且固定效果稳定，防止龙头出现滑丝晃，解决了龙头在喷射水流的时候会产生很大的反作用力，很容易引起钻头出现滑丝，导致龙头无法固定，出现晃动的现象的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。