封堵一体化高效堵水管柱以及采油方法与流程

本发明涉及石油机械领域，尤其涉及封堵一体化高效堵水管柱以及采油方法。

背景技术：

水平井采油是目前采油行业的难点，其困难之处在于，由于出水位置不确定，因此无法进行各种情况有效地堵水和开采。

技术实现要素：

封堵一体化高效堵水管柱，其特征在于，油管能放进油井，油井包含竖直段以及水平段，油管上串着一个以上的物件构成封堵管柱，随后封堵管柱的方案为如下任意之一：

a.封堵根部一体化高效堵水管柱，一个以上的物件包含从上往下布置的抽油泵1、抽油泵下方连接着y241封隔器5，y241封隔器5能够将油井封堵起来，在y241封隔器5的右侧包含着坐封滑套4，坐封滑套4上包含进油口；油管最右侧包含丝堵；y241封隔器5左侧为出水位置x，其能够将右侧的石油通过进油口以及抽油泵抽上去；

b.封堵趾部一体化高效堵水管柱，一个以上的物件包含从上往下布置的抽油泵1、坐封滑套4、y241封隔器5，y241封隔器5右侧为出水位置x，油管最右侧包含丝堵；坐封滑套4上包含进油口；y241封隔器5右侧为出水位置x；

c.封堵中部一体化高效堵水管柱，一个以上的物件包含从上往下布置的抽油泵1、y241封隔器5、y341封隔器8、坐封滑套4；坐封滑套4上包含进油口；油管最右侧包含丝堵；y241封隔器5和y341封隔器8之间为出水位置。

本发明进一步技术方案在于，封堵管柱的抽油泵1下方连接着多功能凡尔座阀组，多功能凡尔座阀组中部包含一个凡尔座，凡尔座边侧包含凡尔球，凡尔球边侧包含弹簧爪11，凡尔球包含钢球。

本发明进一步技术方案在于，在多功能凡尔座阀组上布置有泄油器过油泄压阀(10)。

本发明进一步技术方案在于，封堵管柱的管道上连接有补偿器3，补偿器3为伸缩补偿器，其能够补偿油管的长度。

本发明进一步技术方案在于，所述的补偿器(3)为波纹管。

本发明进一步技术方案在于，封堵管柱的管道上包含筛管，其布置在右侧。

本发明进一步技术方案在于，坐封滑套4包含油管三通401，油管三通401右侧包含坐封球402；滑套405边侧靠着坐封球402，滑套405边沿包含密封圈403，剪钉404穿过外壳体和滑套405，外壳体一侧包含连接螺纹406。

本发明进一步技术方案在于，多功能凡尔座阀组结构如下：推杆9连接通过卡簧连接在油管上，泄油器10当需要修井施工时，通过扔抽油杆短节，利用抽油杆短节重力剪断泄油器空心部分，联通油管外部，卸掉油管液体，弹簧爪11通过螺杆和卡簧连接在上端通过螺纹连接在推杆9上，当抽油杆管串自重下压推杆9连接时，推杆9、弹簧爪11同时下移，当坐封滑套的滑套到达位置后，重力剪断卡簧，释放坐封球，使坐封球自由落在滑套上，推杆9、弹簧爪11钻孔留有液体通道。

封堵一体化高效堵水采油的方法，其特征在于，利用权利要求1-8任意一项所述的封堵一体化高效堵水管柱，包含如下步骤，

座封封隔器：按照管柱连接顺序将封隔器下到设计卡封位置后，连接好油管挂后，将管柱上提0.2米，从油管内加液压5-6mpa封隔器的坐封剪钉剪断，坐封剪钉属于封隔器的设置防止封隔器在下井过程中意外打开，开始坐封，继续加压18-20mpa时坐封完毕，稳压2分钟；然后将管柱下放上紧井口螺栓；

下抽油泵柱塞及抽油杆，柱塞下到位置后，将抽油杆管柱悬重落零即吊装机械不再使用外力让抽油杆管柱自重落在过流泄压阀内部的钢球上推进球座，此目的是利用抽油杆柱的悬重将过流泄压阀内部的钢球推进球座，即可作为单向阀进行采油作业；

调防冲距；

开始生产。

本发明进一步技术方案在于，①当起管柱需要泄油时，向管柱内投抽油杆短节，打开过流泄压阀泄油；就是扔一个抽油杆短节，撞击剪断过流泄压阀空心螺栓，打开过流泄压阀泄油。

②慢慢上提管柱，观察指重表变化，如果指重表的提示比原悬重上升30-40kn，又降至原悬重，表明工具已解封。

采用如上技术方案的本发明，相对于现有技术有如下有益效果：1.研发设计了多功能凡尔座，实现了过压坐封封隔器、生产时作为抽油泵固定阀及起管柱时作为泄油器等多项功能于一体，与y241封隔器、伸缩补偿器连接形成一体化高效堵水管柱。

2.整套管柱只带有1套单向卡瓦封隔器，直接上提管柱即可解封，解封负荷小，安全可靠。

3.堵水、生产一趟钻完成，且起钻一趟钻完成解封及所有工具起出，较丢手管柱节约两趟钻，大幅降低作业成本。

附图说明：

图1为多功能凡尔座阀组结构示意图；

图2为封堵趾部一体化高效堵水管柱；

图3为封堵根部一体化堵水管柱；

图4为封堵中部一体化堵水管柱；

图5为坐封滑套内部的具体机构图；

其中：1.抽油泵；2.多功能凡尔座阀组；3.补偿器；4.坐封滑套；5.y241封隔器；6.内部通道7.三通阀；8.y341封隔器；9.推杆；10.泄油器；11.弹簧爪；12.钢球；x出水位置；401油管三通；402.坐封球；403.密封圈；404剪钉；405滑套；406连接螺纹。

具体实施方式

一、管柱组成及方法原理由抽油泵、多功能凡尔座阀组、伸缩补偿器、y241水平井专用堵水封隔器、坐封滑套等组成的一体化高效堵水管柱,直接上提管柱即可解封，解封负荷小，安全可靠。主要是采用单向卡瓦封隔器将出水层段封隔在油管外部，产油层段流体通过坐封滑套的油管三通进入油管内，通过抽油泵采出地面，实现水平井一体化高效封堵。中部封堵时采用有y241和y341两套封隔器，两套封隔器利用坐封压力的不同，开始y241封隔器坐封，压力增大时y341封隔器，把中部封堵。

技术管柱类型

1.封堵跟部一体化堵水管柱

抽油泵不带固定阀+多功能凡尔座阀组过压泄流、生产时实现固定阀座的功能+伸缩补偿器+油管+y241封隔器单向卡瓦+坐封滑套+筛管+丝堵多功能凡尔座阀组设有两个凡尔座两个密封凡尔球，在生产时抽油泵通过多功能阀组的两个凡尔座进液，又能通过多功能阀组的泄油器10过压泄流。

封堵跟部一体化高效堵水管柱

2.封堵趾部一体化堵水管柱

抽油泵+多功能凡尔座阀组+伸缩补偿器+坐封滑套+y241封隔器。

用于趾部与注水井沟通，压力较高的井。伸缩补偿器可以采用波纹管。

3.封堵中部一体化堵水管柱

抽油泵+多功能凡尔座阀组+伸缩补偿器+三通阀+y241封隔器+y341封隔器+坐封滑套+筛管+丝堵。

技术特点

作业程序

1.管柱连接，按照上述三种管柱结构图连接相应配套工具。

2.座封封隔器

①按照管柱连接顺序将封隔器下到设计卡封位置后，连接好油管挂后，将管柱上提0.2米，从油管内加液压5-6mpa坐封剪钉剪断，开始坐封，继续加压18-20mpa时坐封完毕，稳压2分钟；然后将管柱下放上紧井口螺栓。

②下抽油泵柱塞及抽油杆，柱塞下到位置后，将抽油杆管柱悬重落零，此目的是利用抽油杆柱的悬重将过流泄压阀内部的钢球推进球座，即可作为单向阀进行采油作业。

③调防冲距

3.开始生产。

4.解封操作

①当起管柱需要泄油时，向管柱内投抽油杆短节，打开过流泄压阀泄油。

②慢慢上提管柱，观察指重表变化，如果指重表的提示比原悬重上升30-40kn，又降至原悬重，表明工具已解封。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。