一种隧道取芯钻孔机的制作方法

本发明涉及工程设备技术领域，特别的，是一种隧道取芯钻孔机。

背景技术：

钻孔机是以汽油液压为动力，将液压动力转换成机械力量破碎岩石的一种机械，在钻机取芯工作开始后，需要不断给钻杆注水，一来是减少粉尘二具有降温效果，当转完第一根钻杆时，要停止液压马达，使接头与钻杆脱开，再接上第二根钻杆，按此循环工作，完成隧道的取芯工作，但是，在加接钻杆时，由于开钻时给较多水量，该水量随着钻杆接头的连接缝隙进入到孔内，夹杂着粉尘的液体水进入到孔内，在加接钻杆若没有及时清理孔内，容易发生停钻事故，而现有的孔内清洁大都采用灌水冲击清洗，凝固在孔内壁的液体混合物在采用灌水冲洗需要耗费大量的水资源且清洁效果不是很好。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种隧道取芯钻孔机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种隧道取芯钻孔机，其结构包括液压马达、机头、接头、钻头、支撑杆、安装轴、固定底座，所述液压马达安装在机头的上端，所述机头通过机械连接的安装轴与支撑杆固定在一起，所述支撑杆的底部垂直焊接在固定底座上，所述机头的底部设置有接头与钻头，所述接头的内部组成有支承端与衔接端，其中接头与接杆之间用衔接端机械连接，所述支承端位于接头靠近于机头的一端。

作为本发明的进一步改进，所述支承端配合有连接转台与安装座、弹簧轴、斜杆、转式刷除机构、护板，所述安装座上设置有连接转台，所述连接转台与弹簧轴连接，在弹簧轴远离连接转台的一端通过固定的斜杆机械连接有转式刷除机构，在两个所述转式刷除机构之间配合有护板。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧轴与斜杆、护板连接而成的长度与接头的孔隙长度一致。

作为本发明的进一步改进，所述转式刷除机构包括承载体、刷毛、刮板组件，所述承载体上端面固定有两个以上的刷毛，所述刮板组件设有两个，各分布在承载体的两侧与刷毛接触配合。

作为本发明的进一步改进，所述刷毛分有硬毛与软毛，所述软毛集中承载体表面的矩形框内，而硬毛分布在软毛四周，软硬兼施共同作用，进一步提高刷洗效率与效果。

作为本发明的进一步改进，所述刮板组件由软性刮片、拱形盘、滑台、滑动行走件、负压口，所述软性刮片固定在拱形盘上，所述拱形盘的两端开口通过滑台与负压口对接且内部相通，所述滑台由滑动行走件驱动。

作为本发明的进一步改进，所述滑动行走件驱动滑台沿着承载体两侧的水平轨道上移动。

作为本发明的进一步改进，相邻的所述软性刮片之间设有接触配合刷毛的缝隙中设有细孔，该细孔开设在拱形盘上并与内部互通，负压口的输出口连接于承载体的承载腔中，所述软性刮片的尖端为锥形状，提高与刷毛之间的穿插力度。

作为本发明的进一步改进，所述滑动行走件中设有小型驱动电机，利用该小型驱动电机带动滑台移动。

作为本发明的进一步改进，所述安装座的内部设有驱动连接转台的驱动器。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本发明通过设置的转式刷除机构实现对接头孔隙内壁的刷洗，配合高压水冲洗，而同时，软毛与硬毛的共同作用大大提高了刷毛与内壁的接触面积，彻底清除接头内壁凝固的混合物。

2.本发明转式刷除机构与转台以及弹簧轴的配合，弹簧轴实现转式刷除机构由内之外、由外至内的延伸，保证刷洗时不遗漏接头内壁的任意角落，并且保证接头与接杆的连接的有效性，连接转台实现转式刷除机构的螺旋推出，对采用螺纹连接的接杆将其螺纹槽内壁得到很好的清洁作用。

3.本发明采用软毛与硬毛的刷洗时，不少混合物会附在毛根上，通过与刷毛设置在同一平面上的的刮板组件，软性刮片配合的拱形盘以及滑台、负压口共同作用在毛根处，减少软毛与硬毛上的混合物附着。

附图说明

图1为本发明一种隧道取芯钻孔机的外观结构示意图。

图2为本发明一种隧道取芯钻孔机的接头内部结构示意图。

图3为本发明一种隧道取芯钻孔机的接头内部转式刷除机构的动态结构示意图。

图4为本发明一种隧道取芯钻孔机的承载体正面结构示意图。

图5为本发明一种隧道取芯钻孔机的刮板组件立体结构示意图。

图6为本发明一种隧道取芯钻孔机的刮板组件平面详细结构示意图。

图中：液压马达-1、机头-2、接头-3、钻头-4、支撑杆-5、安装轴-6、固定底座-7、支承端-31、衔接端-32、连接转台-311、安装座-312、弹簧轴-313、斜杆-314、转式刷除机构-315、护板-316、承载体-15a、刷毛-15b、刮板组件-15c、硬毛-b1、软毛-b2、软性刮片-c1、拱形盘-c2、滑台-c3、滑动行走件-c4、负压口-c5。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图6示意性的显示了本发明实施方式的钻孔机的结构，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种隧道取芯钻孔机，其结构包括液压马达1、机头2、接头3、钻头4、支撑杆5、安装轴6、固定底座7，所述液压马达1安装在机头2的上端，所述机头2通过机械连接的安装轴6与支撑杆5固定在一起，所述支撑杆5的底部垂直焊接在固定底座7上，所述机头2的底部设置有接头3与钻头4，所述接头3的内部组成有支承端31与衔接端32，其中接头3与接杆之间用衔接端32机械连接，所述支承端31位于接头3靠近于机头2的一端，所述支承端31配合有连接转台311与安装座312、弹簧轴313、斜杆314、转式刷除机构315、护板316，所述安装座312上设置有连接转台311，所述连接转台311与弹簧轴313连接，在弹簧轴313远离连接转台311的一端通过固定的斜杆314机械连接有转式刷除机构315，在两个所述转式刷除机构315之间配合有护板316，所述弹簧轴313与斜杆314、护板316连接而成的长度与接头3的孔隙长度一致，所述转式刷除机构315包括承载体15a、刷毛15b、刮板组件15c，所述承载体15a上端面固定有两个以上的刷毛15b，所述刮板组件15c设有两个，各分布在承载体15a的两侧与刷毛15b接触配合，所述刷毛15b分有硬毛b1与软毛b2，所述软毛b2集中承载体15a表面的矩形框内，而硬毛b1分布在软毛b2四周，软硬兼施共同作用，进一步提高刷洗效率与效果，通过设置的转式刷除机构315与斜杆314、弹簧轴313、连接转台311，连接转台311带动转式刷除机构315沿着接头3内壁进行螺旋式推进，让软毛b2与硬毛b2作用在接头3内壁的每一个角落缝隙中，配合高压冲洗，以达到孔内的高度清洁，清洁效果极佳。

实施例2

如图5-图6所示，在实施例1的基础上，所述刮板组件15c由软性刮片c1、拱形盘c2、滑台c3、滑动行走件c4、负压口c5，所述软性刮片c1固定在拱形盘c2上，所述拱形盘c2的两端开口通过滑台c3与负压口c5对接且内部相通，所述滑台c3由滑动行走件c4驱动，所述滑动行走件c4驱动滑台c3沿着承载体15a两侧的水平轨道上移动，相邻的所述软性刮片c1之间设有接触配合刷毛15b的缝隙中设有细孔，该细孔开设在拱形盘c2上并与内部互通，负压口c5的输出口连接于承载体15a的承载腔中，所述软性刮片c1的尖端为锥形状，提高与刷毛15b之间的穿插力度，所述滑动行走件c4中设有小型驱动电机，利用该小型驱动电机带动滑台c3移动，在安装有刷毛15b的承载体15a上设置有刮板组件15c，利用该刮板组件15c上设有的软性刮片c1、拱形盘c2以及滑台c3，软性刮片c1，软性刮片c1分布在每个刷毛15b间隙中，利用软性刮片c1将刷洗后残留在刷毛15b上的混合物，特别是软毛b2上混合物，及时的将其刮下，而后将产生有负压的细孔对刮下的混合物从拱形盘c2导出至承载体15a内部的承载腔中收集，最后拆卸清理。

下面对上述技术方案中的钻孔机的工作原理作如下说明：

在接头3内接上钻杆时，钻杆的连接头贯穿进接头3内部，与衔接端32机械连接稳定之后，此时，位于接头3内部的转式刷除机构315如图3所示被钻杆压缩，当转完第一根钻杆时，停止液压马达1，让接头3与钻杆脱开，再接上第二根钻杆之前，弹簧轴313弹出，此时，配合高压冲洗，冲洗液体的冲击力带动弹簧轴313在接头3内部作用直线运动，弹簧轴313上用斜杆314固定的转式刷除机构315配合转台311，带动承载体15a沿着弹簧轴313转动，在旋转中，软毛b2与硬毛b1接头3内壁，将凝固在内壁上的混合物配合高压冲洗，实现孔内的高效清洁，保证在加接上下一个接杆时，接头3内部足够干净，防止出现停钻现象；

而针对软毛b2与硬毛b1在清洁后，与之同面安装在承载体15a上的刮板组件15c，滑动行走件c4驱动滑台c3沿着承载体15a表面边沿移动，此时软性刮片c1不断来回作用在刷毛15b毛根处，结合拱形盘c2中细孔的负压吸附，将从毛根刮下的混合物从拱形盘c2导出至承载腔中收集，工作完毕后，将承载体15a拆卸取下倒出位于承载腔中的混合污物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。