竖井井壁管路固定结构的制作方法

本发明涉及矿山竖井管路安装技术领域，尤其是涉及一种竖井井壁管路固定结构。

背景技术：

目前，竖井中的管路的管卡导向层需要借助于井梁布置，甚至单独设置钢梁，层间距和井梁层一致。当管路的管卡导向层借助于井梁布置时，利用在井梁腹板上开螺栓孔用u型卡来限位管路，在井梁腹板开孔会造成井梁有效截面减小，降低井梁的承载力，如果要保证井梁的承载力，需要提高井梁型号，这样会增加钢梁材料消耗量，或者局部钢板补强，这样会增加钢梁加工工艺程序，增加加工成本。

现有的竖井管路固定结构中的直弯管支座层可以单独布置，也井梁层布置，布置时将井梁替换为大承载力的管路支座大梁，并在其上搭接管路支座梁，管路支座梁上安装管路支座以支承管路，管路支座大梁和管路支座梁轴线垂直布置并以螺栓连接，两种梁均用梁窝型式固定在井壁上。管路支座大梁上翼缘开孔势必会造成大梁开孔处的有效截面减小，降低其承载力。梁窝固定钢梁，这将会给井筒掘砌施工及后期装配安装施工带来极大的困难，极其不利于缩短工期，深受一线工人诟病。现有的管路固定结构没有充分利用竖井断面，尤其是断面布置的边角区，甚至会减小设备运行的安全间隙，实现不了断面的合理优化布置，造成安装不方便，甚至需额外增加管路固定钢梁，增加建设成本。有时会造成电缆与管路、管路与管路的冲突，后期检修更换不方便。当需要的管路很多时，会造成断面“拥挤”，尤其是电缆及管路之间的位置冲突，造成布置困难。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种竖井井壁管路固定结构，一方面能够避免井梁钻孔，提高井梁承载力，另一方面能够充分利用竖井的断面空间，实现管路的集中布置，结构简单、安装维修方便、适用性好且成本低。

根据本发明实施例的竖井井壁管路固定结构，包括：

锚固件，所述锚固件的一部分锚固在竖井井壁内且所述锚固件的另一部分位于所述竖井井壁外；

管路固定支承组件，所述管路固定支承组件与所述锚固件的另一部分固定，且所述管路固定支承组件用于固定管路。

根据本发明实施例的竖井井壁管路固定结构，将锚固件的一部分锚固在竖井井壁内且锚固件的另一部分位于竖井井壁外；管路固定支承组件与锚固件的另一部分固定；管路固定支承组件固定管路，从而可以通过管路固定支承组件将管路固定在竖井井壁上，由此，一方面能够实现竖井井壁管路固定结构的快速安装，避免了现场大规模焊割作业，减少了井梁腹板的开孔数量，保证了井梁的整体性和强度，提高井梁承载力，另一方面能够充分利用竖井的断面空间，实现了管路的集中布置，方便后期管路的检修与更换，此外，本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的结构简单，加工安装方便，降低了成本，适用性好，经济效益和社会效益好。

根据本发明的一个实施例，当所述锚固件的结构与第一种锚固件的结构相同时，所述第一种锚固件为锚杆，所述锚杆的一部分位于所述竖井井壁内，所述锚杆的另一部分位于所述竖井井壁外，所述锚杆的另一部分设有第一外螺纹，且所述锚杆的另一部分穿过所述管路固定支承组件并通过所述第一外螺纹与螺母配合而使得所述管路固定支承组件可拆卸地固定在所述锚杆上；

当所述锚固件的结构与第二种锚固件的结构相同时，所述第二种锚固件包括内螺纹套筒和锚杆本体，所述内螺纹套筒具有敞开端和封闭端，所述内螺纹套筒的所述封闭端位于所述竖井井壁内且所述敞开端与外界连通，所述锚杆本体上设有第二外螺纹且所述锚杆本体的一端设有帽头，所述锚杆本体穿过所述管路固定支承组件并拧紧在所述内螺纹套筒中，以通过所述帽头压紧所述管路固定支承组件；

当所述锚固件的结构与第三种锚固件的结构相同时，所述第三种锚固件包括锚固爪和锚固钢板，所述锚固爪焊接在所述锚固钢板的一侧面上，所述锚固爪位于所述竖井井壁内且所述锚固钢板的另一侧面外露，所述管路固定支承组件焊接在所述锚固钢板的另一侧面上。

根据本发明进一步的实施例，当所述管路固定支承组件为第一种管路固定支承组件，所述第一种管路固定支承组件包括管卡托架和管卡，所述管卡托架与所述锚固件的另一部分固定；所述管卡卡住管路并与所述管卡托架固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述管卡托架包括两个翼板和一个腹板，一个所述腹板的两端分别对应地与两个所述翼板固定，一个所述翼板与所述锚固件固定，另一个所述翼板与所述管卡固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述管卡托架为z字型钢件、h型钢件、u型钢件或槽型钢件。

根据本发明再进一步的实施例，还包括柔性垫块，所述柔性垫块固定在所述管卡托架的另一个所述翼板上，用于限位支承管路。

根据本发明再进一步的实施例，当所述锚固件的结构与所述第一种锚固件的结构相同时，所述锚杆的另一部分穿过所述管卡托架的一个所述翼板并通过所述第一外螺纹与所述螺母配合将所述管卡托架固定；

当所述锚固件的结构与所述第二种锚固件的结构相同时，所述锚杆本体穿过所述管卡托架的一个所述翼板并拧紧在所述内螺纹套筒中，以通过所述帽头压紧所述管卡托架的一个所述翼板；

当所述锚固件的结构与所述第三种锚固件的结构相同时，所述锚固钢板与所述管卡托架的一个所述翼板焊接固定。

根据本发明进一步的实施例，所述管路固定支承组件为第二种管路固定支承组件，所述第二种管路固定支承组件包括第一支座组件和第二支座组件；其中，所述第一支座组件和所述第二支座组件分别与对应的所述锚固件的另一部分固定，且所述第一支座组件用于固定支承直弯管的直管部；所述第二支座组件用于固定支承所述直弯管的弯部。

根据本发明再进一步的实施例，所述第一支座组件包括第一支座托架和第一支座，所述第一支座托架包括所述第一弧形侧板和第一托架平板，所述第一弧形侧板的凸面朝向所述竖井井壁且所述第一弧形侧板与对应的所述锚固件的另一部分固定，所述第一托架平板水平设置且与所述第一弧形侧板的凹面固定连接，所述第一托架平板上形成有用于安装所述直弯管的所述直管部的u型槽孔；所述第一支座包括第一支座平板，所述第一支座平板上设有圆孔，所述第一支座平板可拆卸地固定在所述第一托架平板的上表面上且所述直弯管的所述直管部穿过所述圆孔，使得所述第一支座平板和所述第一托架平板共同固定支承所述直弯管的所述直管部。

根据本发明再进一步的实施例，所述第一支座托架还包括第一竖向肋板，所述第一竖向肋板竖向设置在所述第一托架平板的下方，所述第一竖向肋板的相邻两边分别对应地与所述第一托架平板和所述第一弧形侧板固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述第一支座托架还包括第一横向肋板，所述第一横向肋板横向设置在所述第一托架平板的下方，且所述第一横向肋板的相邻两边分别对应地与所述第一竖向肋板和所述第一弧形侧板固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述第一支座平板由两个板块构成，两个所述板块均设有一个半圆形槽孔，两个所述板块通过两个所述半圆形槽孔对接形成所述圆孔以卡住所述直弯管的所述直管部并采用焊接固定,两个所述板块通过锁紧件可拆卸地固定在所述第一托架平板上，两个所述板块之间采用焊接固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述第一支座还包括第一支座肋板，所述第一支座肋板固定在所述第一支座平板的上表面上，所述直弯管的直管部与所述第一支座肋板采用焊接固定。

根据本发明再进一步的实施例，当与所述第一弧形侧板对应的所述锚固件的结构与所述第一种锚固件的结构相同时，所述锚杆的另一部分穿过所述第一弧形侧板并通过所述第一外螺纹与所述螺母配合将所述第一支座托架固定；

当与所述第一弧形侧板对应的所述锚固件的结构与所述第二种锚固件的结构相同时，所述锚杆本体穿过所述第一弧形侧板并拧紧在所述内螺纹套筒中，以通过所述帽头压紧所述第一弧形侧板；

当与所述第一弧形侧板对应的所述锚固件的结构与所述第三种锚固件的结构相同时，所述锚固钢板与所述第一弧形侧板焊接固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述第二支座组件包括第二支座托架和第二支座，所述第二支座托架包括所述第二弧形侧板和第二托架平板，所述第二弧形侧板的凸面朝向所述竖井井壁且所述第二弧形侧板与对应的所述锚固件的另一部分可拆卸地固定，所述第二托架平板水平设置且与所述第二弧形侧板的凹面固定连接；所述第二支座包括第二支座平板和钢管，所述第二支座平板可拆卸地固定在所述第二托架平板的上表面上，所述钢管竖向设置且所述钢管的下端焊接固定在所述第二支座平板的上表面上，所述钢管的上端端部形成与所直弯管的所述弯部相适应的弧部，所述直弯管的所述弯部支撑卡在所述钢管的所述弧部并与所述弧部焊接固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述第二支座托架还包括第二竖向肋板，所述第二竖向肋板竖向设置在所述第二托架平板的下方，所述第二竖向肋板的相邻两边分别对应地与所述第二托架平板和所述第二弧形侧板固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述第二支座托架还包括第二横向肋板，所述第二横向肋板横向设置在所述第二托架平板的下方，且所述第二横向肋板的相邻两边分别对应地与所述第二竖向肋板和所述第二弧形侧板固定。

根据本发明再进一步的实施例，所述第二支座还包括第二支座肋板，所述第二支座肋板分布在所述钢管的外周且所述第二支座肋板的相邻两边分别对应地与所述钢管和所述第二支座平板固定。

根据本发明再进一步的实施例，当与所述第二弧形侧板对应的所述锚固件的结构与所述第一种锚固件的结构相同时，所述锚杆的另一部分穿过所述第二弧形侧板并通过所述第一外螺纹与所述螺母配合将所述第二支座托架固定；

当与所述第二弧形侧板对应的所述锚固件的结构与为所述第二种锚固件的结构相同时，所述锚杆本体穿过所述第二弧形侧板并拧紧在所述内螺纹套筒中，以通过所述帽头压紧所述第二弧形侧板；

当与所述第二弧形侧板对应的所述锚固件的结构与所述第三种锚固件的结构相同时，所述锚固钢板与所述第二弧形侧板焊接固定。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第一种管路固定支承组件、锚固件、竖井井壁及管路的一个方位的装配示意图。

图2为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第一种管路固定支承组件、锚固件、竖井井壁及管路的另一个方位的装配示意图。

图3为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的角钢和肋板的一个方向的装配示意图。

图4为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的管路、角钢和肋板的装配示意图。

图5为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的角钢和肋板的另一个方向的装配示意图。

图6为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的管卡的结构示意图。

图7为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的柔性垫块的一个方位的结构示意图。

图8为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的柔性垫块的另一个方位的结构示意图。

图9为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二种管路固定支承组件、锚固件、竖井井壁及直弯管的一个方位的装配示意图。

图10为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二种管路固定支承组件、锚固件、竖井井壁及直弯管的另一个方位的装配示意图。

图11为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第一支座托架的一个方位的结构示意图。

图12为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第一支座托架的另一个方位的结构示意图。

图13为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第一支座托架的再另一个方位的结构示意图。

图14为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第一支座的一个方位的结构示意图。

图15为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第一支座的另一个方位的结构示意图。

图16为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二支座组件与竖井井壁的装配示意图。

图17为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二支座托架的一个方位的结构示意图。

图18为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二支座托架的另一个方位的结构示意图

图19为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二支座托架的再另一个方位的结构示意图

图20为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二支座的一个方位的结构示意图。

图21为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的第二支座的另一个方位的结构示意图。

图22为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的内螺纹套筒的结构示意图。

图23为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的锚杆本体的结构示意图。

图24为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的锚固爪和锚固钢板装配的一个方位的结构示意图。

图25为本发明实施例的竖井井壁管路固定结构的锚固爪和锚固钢板装配的另一个方位的结构示意图。

附图标记：

竖井井壁管路固定结构1000

锚固件1

第一种锚固件11锚杆111第一外螺纹1111螺母112

第二种锚固件12内螺纹套筒121锚杆本体122第二外螺纹1221帽头1222

第三种锚固件13锚固爪131锚固钢板132

管路固定支承组件2

第一种管路固定支承组件21管卡托架211翼板2111腹板2112角钢2113

肋板2114管卡212柔性垫块213

第二种管路固定支承组件22第一支座组件221第一支座托架2211

第一弧形侧板22111第一托架平板22112u型槽孔221121第一竖向肋板22113

第一横向肋板22114第一支座2212第一支座平板22121圆孔221211

第一支座肋板22122锁紧件22123第二支座组件222第二支座托架2221

第二弧形侧板22211第二托架平板22212第二竖向肋板22213第二横向肋板22214

第二支座2222第二支座平板22221钢管22222第二支座肋板22223

竖井井壁3

管路4

直弯管5直管部51弯部52

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图25来描述根据本发明实施例的竖井井壁管卡导向结构1000。

如图1至图21所示，根据本发明实施例的竖井井壁管路固定结构1000，包括锚固件1和管路固定支承组件2，锚固件1的一部分锚固在竖井井壁3内且锚固件1的另一部分位于竖井井壁3外；，管路固定支承组件2与锚固件1的另一部分固定，且管路固定支承组件2用于固定管路4。

根据本发明实施例的竖井井壁3固定结构，将锚固件1的一部分锚固在竖井井壁3内且锚固件1的另一部分位于竖井井壁3外；管路固定支承组件2与锚固件1的另一部分固定；管路固定支承组件2固定管路4，从而可以通过管路固定支承组件2将管路固定在竖井井壁3上，由此，一方面能够实现竖井井壁管路固定结构1000的快速安装，避免了现场大规模焊割作业，减少了井梁腹板2112的开孔数量，保证了井梁的整体性和强度，提高井梁承载力，另一方面能够充分利用竖井的断面空间，实现了管路4的集中布置，方便后期管路4的检修与更换，此外，本发明实施例的竖井井壁管路固定结构1000的结构简单，加工安装方便，降低了成本，适用性好，经济效益和社会效益好。

如图22至图25所示，根据本发明的一个实施例，当锚固件1的结构与第一种锚固件11的结构相同时，第一种锚固件11为锚杆111，锚杆111的一部分位于竖井井壁3内，锚杆111的另一部分位于竖井井壁3外，锚杆111的另一部分设有第一外螺纹1111，且锚杆111的另一部分穿过管路固定支承组件2并通过第一外螺纹1111与螺母112配合而使得管路固定支承组件2可拆卸地固定在锚杆111上；可以理解的是，锚杆111结构简单便于设置，锚杆111与管路固定支承组件2可拆卸地固定，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换。

需要说明的是，锚杆111的一部分采用树脂锚固剂锚固在竖井井壁3中，固定可靠。

当锚固件1的结构与第二种锚固件12的结构相同时，第二种锚固件12包括内螺纹套筒121和锚杆本体122，内螺纹套筒121具有敞开端和封闭端，内螺纹套筒121的封闭端位于竖井井壁3内且敞开端与外界连通，锚杆本体122上设有第二外螺纹1221且锚杆本体122的一端设有帽头1222，锚杆本体122穿过管路固定支承组件2并拧紧在内螺纹套筒121中，以通过帽头1222压紧管路固定支承组件2；这样，锚固件1的结构简单，便于安装设置，能够将管路固定支承组件2稳定可靠的固定。

当锚固件1的结构与第三种锚固件13的结构相同时，第三种锚固件13包括锚固爪131和锚固钢板132，锚固爪131焊接在锚固钢板132的一侧面上，锚固爪131位于竖井井壁3内且锚固钢板132的另一侧面外露，管路固定支承组件2焊接在锚固钢板132的另一侧面上。这样，锚固件1能够将管路固定支承组件2更加稳定可靠的固定。

如图1至图8所示，根据本发明进一步的实施例，当管路固定支承组件2为第一种管路固定支承组件21，第一种管路固定支承组件21包括管卡托架211和管卡212，管卡托架211与锚固件1的另一部分固定；管卡212卡住管路4并与管卡托架211固定。可以理解的是，将锚固件1的一部分锚固在竖井井壁3内且锚固件1的另一部分位于竖井井壁3外；管卡托架211与锚固件1的另一部分固定；管卡212卡住管路4并与管卡托架211固定，从而可以将竖井井壁管路固定结构1000固定在竖井井壁3上，由此，一方面能够实现竖井井壁管路固定结构1000的快速安装，避免了现场大规模焊割作业，减少了井梁腹板2112的开孔数量，保证了井梁的整体性和强度，提高井梁承载力，另一方面能够充分利用竖井的断面空间，实现了管路4的集中布置，方便后期管路4的检修与更换。

根据本发明再进一步的实施例，管卡托架211包括两个翼板2111和一个腹板2112，一个腹板2112的两端分别对应地与两个翼板2111固定，一个翼板2111与锚固件1固定，另一个翼板2111与管卡212固定。可以理解的是，当锚固件1为锚杆111时，锚杆本体122穿过管卡托架211的一个翼板2111拧紧在内螺纹套筒121中，以通过帽头1222压紧管卡托架211的一个翼板2111，使得管卡托架211被固定在锚固件1上，管卡212将管路4卡住且管卡212的两端固定在管卡托架211的另一个翼板2111上；当锚固件1包括锚固爪131和锚固钢板132时，管卡托架211的一个翼板2111和锚固钢板132的另一侧面焊接固定，使得管卡托架211被固定在锚固件1上，管卡212将管路4卡住且管卡212的两端固定在管卡托架211的另一个翼板2111上，由此，管卡托架211能够方便地固定在锚固件1上并将管路固定，结构简单，安装设置方便。

根据本发明再进一步的实施例，管卡托架211为z字型钢件、h型钢件、u型钢件或槽型钢件。可以理解的是，z字型钢件、h型钢件、u型钢件和槽型钢件都包括两个翼板2111和一个腹板2112，能够方便地与锚固件1及管卡212固定。

需要说明的是，z字型钢件采用角钢2113或钢板制成。例如，如图3至图5所示，当z字型钢件采用两个角钢2113制成时，其中一个角钢2113的侧面与另一个角钢2113的侧面通过螺栓连接固定或焊接固定，两个角钢2113上还分别设置有肋板2114，从而使得z字型钢件结构更加稳定可靠。

根据本发明再进一步的实施例，还包括柔性垫块213，柔性垫块213固定在管卡托架211的另一个翼板2111上，用于限位支承管路4。可以理解的是，通过在管路4与管卡托架211间设置柔性垫块213，可以对管路4起到限位支承、缓冲热膨胀和减震的作用，保证管路4的使用寿命。

优选的，柔性垫块213采用橡胶、木材或塑料制成，经济实用，成本较低。

根据本发明再进一步的实施例，当锚固件1的结构与第一种锚固件11的结构相同时，锚杆111的另一部分穿过管卡托架211的一个翼板2111并通过第一外螺纹1111与螺母112配合将管卡托架211固定；可以理解的是，锚杆111结构简单便于设置，锚杆111与管卡托架211可拆卸地固定，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换。

当锚固件1的结构与第二种锚固件12的结构相同时，锚杆本体122穿过管卡托架211的一个翼板2111并拧紧在内螺纹套筒121中，以通过帽头1222压紧管卡托架211的一个翼板2111；由此，使得管卡托架211被固定在锚固件1上，管卡212将管路4卡住且管卡212的两端固定在管卡托架211的另一个翼板2111上，这样，锚固件1的结构简单，便于安装设置，能够将管卡托架211稳定可靠的固定。

当锚固件1的结构与第三种锚固件13的结构相同时，锚固钢板132与管卡托架211的一个翼板2111焊接固定。由此，使得管卡托架211被固定在锚固件1上，管卡212将管路4卡住且管卡212的两端固定在管卡托架211的另一个翼板2111上，这样，锚固件1能够将管卡托架211更加稳定可靠的固定。

如图9至图21所示，根据本发明进一步的实施例，管路固定支承组件2为第二种管路固定支承组件22，第二种管路固定支承组件22包括第一支座组件221和第二支座组件222；其中，第一支座组件221和第二支座组件222分别与对应的锚固件1的另一部分固定，且第一支座组件221用于固定支承直弯管5的直管部51；第二支座组件222用于固定支承直弯管5的弯部52。可以理解的是，将与第一支座组件221对应的锚固件1的一部分锚固在竖井井壁3内，另一部分位于竖井井壁3外并和第一支座组件221固定，将与第二支座组件222对应的锚固件1的一部分锚固在竖井井壁3内，另一部分位于竖井井壁3外并和第二支座组件222固定，从而可以将竖井井壁3管卡212导向结构固定在竖井井壁3上，第一支座组件221固定支承直弯管5的直管部51，第二支座组件222固定支承直弯管5的弯部52，从而可以通过竖井井壁管路固定结构1000将直弯管5固定，由此，一方面能够实现竖井井壁3管卡212导向结构的快速安装，避免了现场大规模焊割作业，减少了井梁翼缘的开孔数量，保证了井梁的整体性和强度，提高钢梁承载力，也减少了管路4支座支承梁的梁窝，保证了井壁结构的完整性和强度，另一方面能够充分利用竖井的断面空间，实现了管路4的集中布置，方便后期管路4的检修与更换。

根据本发明再进一步的实施例，第一支座组件221包括第一支座托架2211和第一支座2212，第一支座托架2211包括第一弧形侧板22111和第一托架平板22112，第一弧形侧板22111的凸面朝向竖井井壁3且第一弧形侧板22111与对应的锚固件1的另一部分固定，这样，第一弧形侧板22111可以更好的与竖井井壁36贴合并可靠地锚固在竖井井壁3上，第一托架平板22112水平设置且与第一弧形侧板22111的凹面固定连接，第一托架平板22112上形成有用于安装直弯管5的直管部51的u型槽孔221121，这样，能够方便对直弯管5的直管部51进行限位；第一支座2212包括第一支座平板22121，第一支座平板22121上设有圆孔221211，第一支座平板22121可拆卸地固定在第一托架平板22112的上表面上且直弯管5的直管部51穿过圆孔221211，使得第一支座平板22121和第一托架平板22112共同固定支承直弯管5的直管部51，由此，可以将直弯管5的直管部51可靠地固定，第一支座平板22121可拆卸地固定在第一托架平板22112的上表面，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换。

根据本发明再进一步的实施例，第一支座托架2211还包括第一竖向肋板22113，第一竖向肋板22113竖向设置在第一托架平板22112的下方，第一竖向肋板22113的相邻两边分别对应地与第一托架平板22112和第一弧形侧板22111固定。可以理解的是，通过将第一竖向肋板22113竖向设置在第一托架平板22112的下方并与第一弧形侧板22111固定，从而对第一托架平板22112起到支撑作用，避免第一托架平板22112受力屈曲，保证第一支座托架2211的强度。

根据本发明再进一步的实施例，第一支座托架2211还包括第一横向肋板22114，第一横向肋板22114横向设置在第一托架平板22112的下方，且第一横向肋板22114的相邻两边分别对应地与第一竖向肋板22113和第一弧形侧板22111固定。可以理解的是，通过设置第一横向肋板22114，可以进一步增加第一支座托架2211的强度。

根据本发明再进一步的实施例，第一支座平板22121由两个板块构成，两个板块均设有一个半圆形槽孔，两个板块通过两个半圆形槽孔对接形成圆孔221211以卡住直弯管5的直管部51并采用焊接固定,两个板块通过锁紧件22123可拆卸地固定在第一托架平板22112上，两个板块之间采用焊接固定。由此，第一支座平板22121能够方便地固定直弯管5的直管部51，拆卸方便，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换；两个板块之间再通过焊接固定，固定方式简单可靠。

根据本发明再进一步的实施例，第一支座2212还包括第一支座肋板22122，第一支座肋板22122固定在第一支座平板22121的上表面上，直弯管5的直管部51与第一支座肋板22122采用焊接固定。可以理解的是，第一支座肋板22122对直弯管5的直管部51可以起到限位支撑和减震的作用，保证直弯管5的使用寿命。

根据本发明再进一步的实施例，当与第一弧形侧板22111对应的锚固件1的结构与第一种锚固件11的结构相同时，锚杆111的另一部分穿过第一弧形侧板22111并通过第一外螺纹1111与螺母112配合将第一支座托架2211固定，可以理解的是，锚杆111结构简单便于设置，能够将第一支座组件221稳定可靠的固定，锚杆111与第一弧形侧板22111为可拆卸地固定，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换；

当与第一弧形侧板22111对应的锚固件1的结构与第二种锚固件12的结构相同时，锚杆本体122穿过第一弧形侧板22111并拧紧在内螺纹套筒121中，以通过帽头1222压紧第一弧形侧板22111，可以理解的是，第二种锚固件12的结构简单，便于安装设置，能够将第一支座组件221稳定可靠的固定，第二锚固件1与第一弧形侧板22111为可拆卸地固定，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换；

当与第一弧形侧板22111对应的锚固件1的结构与第三种锚固件13的结构相同时，锚固钢板132与第一弧形侧板22111焊接固定。这样，第三种锚固件13能够将第一支座组件221更加稳定可靠的固定。

根据本发明再进一步的实施例，第二支座组件222包括第二支座托架2221和第二支座2222，第二支座托架2221包括第二弧形侧板22211和第二托架平板22212，第二弧形侧板22211的凸面朝向竖井井壁3且第二弧形侧板22211与对应的锚固件1的另一部分可拆卸地固定，从而可以将竖井井壁3管卡212导向结构固定在竖井井壁3上，且可以方便地对损坏的部件进行维修和更换，第二托架平板22212水平设置且与第二弧形侧板22211的凹面固定连接；第二支座2222包括第二支座平板22221和钢管22222，第二支座平板22221可拆卸地固定在第二托架平板22212的上表面上，钢管22222竖向设置且钢管22222的下端焊接固定在第二支座平板22221的上表面上，钢管22222的上端端部形成与所直弯管5的弯部52相适应的弧部，直弯管5的弯部52支撑卡在钢管22222的弧部并与弧部焊接固定，这样，通过第二支座2222和钢管22222可以将直弯管5的弯管段固定在第二支座组件222上；与第二支座组件222对应的锚固件1的另一部分与第二弧形侧板22211固定，由此，通过与第二支座组件222对应的锚固件1可以将第二支座组件222可靠地锚固在竖井井壁3上。

根据本发明再进一步的实施例，第二支座托架2221还包括第二竖向肋板22213，第二竖向肋板22213竖向设置在第二托架平板22212的下方，第二竖向肋板22213的相邻两边分别对应地与第二托架平板22212和第二弧形侧板22211固定。从而对第一托架平板22112起到支撑作用，避免第一托架平板22112受力屈曲，保证第一支座托架2211的强度。

根据本发明再进一步的实施例，第二支座托架2221还包括第二横向肋板22214，第二横向肋板22214横向设置在第二托架平板22212的下方，且第二横向肋板22214的相邻两边分别对应地与第二竖向肋板22213和第二弧形侧板22211固定。通过设置第二横向肋板22214，可以进一步增加第二支座托架222121的强度。

根据本发明再进一步的实施例，第二支座2222还包括第二支座肋板22223，第二支座肋板22223分布在钢管22222的外周且第二支座肋板22223的相邻两边分别对应地与钢管22222和第二支座平板22221固定。可以理解的是，第二支座肋板22223对直弯管5的弯部52可以起到限位支撑和减震的作用，保证直弯管5的使用寿命。

根据本发明再进一步的实施例，当与第二弧形侧板22211对应的锚固件1的结构与第一种锚固件11的结构相同时，锚杆111的另一部分穿过第二弧形侧板22211并通过第一外螺纹1111与螺母112配合将第二支座托架2221固定，可以理解的是，锚杆111结构简单便于设置，能够将第一支座组件221稳定可靠的固定，锚杆111与第一弧形侧板22111为可拆卸地固定，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换；

当与第二弧形侧板22211对应的锚固件1的结构与第二种锚固件12的结构相同时，锚杆本体122穿过第二弧形侧板22211并拧紧在内螺纹套筒121中，以通过帽头1222压紧第二弧形侧板22211，可以理解的是，第二种锚固件12的结构简单，便于安装设置，能够将第一支座组件221稳定可靠的固定，第二锚固件1与第一弧形侧板22111为可拆卸地固定，可以方便地对损坏的部件进行维修和更换；

当与第二弧形侧板22211对应的锚固件1的结构与第三种锚固件13的结构相同时，锚固钢板132与第二弧形侧板22211焊接固定。这样，第三种锚固件13能够将第一支座组件221更加稳定可靠的固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。