一种矿井用管柱式超长封孔管的制作方法

本发明涉及一种矿井用管柱式超长封孔管，尤其是一种具有牢固性、密封性强，阻止下滑，减少安全隐患的矿井用管柱式超长封孔管。

背景技术：

在煤矿开采中，随着开采深度增加，面对复杂的地质条件、繁重的治灾压力和紧张的生产接替，如何进一步提高瓦斯治灾效果和效率将是一项重大问题，否则就会因治灾效果不足而影响到全局。

底板穿层钻孔是对煤巷掘进条带煤层瓦斯进行治理，掩护煤巷高效、安全掘进，是生产接替的重要环节，该区域瓦斯不能有效果治理将直接影响安全和接替。采用长度超过25米的超长封孔，极大提高了瓦斯抽采浓度，有效延长了高负压、高浓度抽采时间；但随着封孔长度增加，会造成封孔管从钻孔中滑落，密封性减弱，封孔管弯折、脱落等安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有牢固性、密封性强，阻止下滑，减少安全隐患的矿井用管柱式超长封孔管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种矿井用管柱式超长封孔管，包括pe管、固定接头、管柱、定型杆、接头垫圈；

该封孔管包括多个pe管，多个所述pe管通过固定接头固定连接；封孔管上安装有管柱，两个管柱分别位于封孔管上下两端；两个管柱之间通过定型杆连接；

所述固定接头包括套筒、内压筒、紧固螺母，套筒两端套接有两个内压筒，内压筒末端设置有固定檐口，固定檐口上通过紧固螺母安装到套筒两端；

所述管柱包括管柱固定环、管柱套、倒刺，两个管柱固定环之间设置有管柱套，管柱套外表面设置有倒刺，若干倒刺分布在管柱套外表面；若干倒刺刺尖均指向管柱一端；

所述pe管两端设置有管口外延边；

所述管柱固定环包括内环、外环、连接柱、固定孔；内环外侧设置有外环，内环、外环之间通过连接柱连接，多个连接柱均匀分布在内环外侧；外环表面设置有固定孔，固定孔贯穿外环，外环上设置有多个固定孔；固定孔与定型杆配合；

两个所述管柱之间正对的两个管柱固定环上通过多个定型杆连接固定，定型杆两端分别安装在固定孔内；

所述管柱外侧管柱固定环上设置有注料孔，注料孔位于内环上，注料孔贯穿内环两端；

所述pe管末端设置有多个管孔。

本发明提供了一种矿井用管柱式超长封孔管，具有牢固性、密封性强，阻止下滑，减少安全隐患的特点。本发明的有益效果：pe管上的管口外延边提升pe管接管牢固和密封性；

pe管管口外延边置于括套筒内，两个pe管之间放置有接头垫圈，两个内压筒通过将pe管管口外延边压合，并通过紧固螺母加压固定密封；

将管柱套接固定在pe管上，该封孔管置于钻孔中，倒刺刺尖向下；经管柱固定环向管柱套内注料，管柱套膨胀，使管柱套外侧的倒刺与钻孔侧壁接触，倒刺插入与钻孔侧壁；随管柱套内继续填充，管柱套膨胀使管柱套上下两端的钻孔气密；刺尖向下的倒刺，阻止封孔管在重力作用下滑，造成安全隐患；

pe管材质坚硬度较弱，超长封孔管需要多根pe管连接，pe管连接经接头处采用固定接头连接；连接的pe管数量和长度增加时，超长封孔管容易歪斜，造成密封性和pe管接头处压力过大，密封性减弱，漏气，折断等异常；通过管柱、定型杆配合固定超长封孔管，保证超长封孔管不会弯折，增强接头处密封性；

管柱通过注料管连接注料孔，通过注料孔向管柱内注入填充料；

瓦斯通过管孔经pe管排出钻孔。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种矿井用管柱式超长封孔管的结构示意图；

图2为本发明一种矿井用管柱式超长封孔管的固定接头结构示意图；

图3为本发明一种矿井用管柱式超长封孔管的管柱结构示意图；

图4为本发明一种矿井用管柱式超长封孔管的管柱固定环结构示意图。

具体实施方式

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种矿井用管柱式超长封孔管，参见图1～4，包括pe管2、固定接头3、管柱4、定型杆5、接头垫圈6；

该封孔管包括多个pe管2，多个所述pe管2通过固定接头3固定连接；封孔管上安装有管柱4，两个管柱4分别位于封孔管上下两端；两个管柱4之间通过定型杆5连接；

所述pe管2两端设置有管口外延边，pe管2上的管口外延边提升pe管2接管牢固和密封性；

所述固定接头3包括套筒31、内压筒32、紧固螺母33，套筒31两端套接有两个内压筒32，内压筒32末端设置有固定檐口，固定檐口上通过紧固螺母33安装到套筒31两端；pe管2管口外延边置于括套筒31内，两个pe管2之间放置有接头垫圈6，两个内压筒32通过将pe管2管口外延边压合，并通过紧固螺母33加压固定密封；

所述管柱4包括管柱固定环41、管柱套42、倒刺43，两个管柱固定环41之间设置有管柱套42，管柱套42外表面设置有倒刺43，若干倒刺43分布在管柱套42外表面；若干倒刺43刺尖均指向管柱4一端；将管柱4套接固定在pe管2上，该封孔管置于钻孔1中，倒刺43刺尖向下；经管柱固定环41向管柱套42内注料，管柱套42膨胀，使管柱套42外侧的倒刺43与钻孔1侧壁接触，倒刺43插入与钻孔1侧壁；随管柱套42内继续填充，管柱套42膨胀使管柱套42上下两端的钻孔1气密；刺尖向下的倒刺43，阻止封孔管在重力作用下滑，造成安全隐患；

所述管柱固定环41包括内环411、外环412、连接柱413、固定孔414；内环411外侧设置有外环412，内环411、外环412之间通过连接柱413连接，多个连接柱413均匀分布在内环411外侧；外环412表面设置有固定孔414，固定孔414贯穿外环412，外环412上设置有多个固定孔414；固定孔414与定型杆5配合；

两个所述管柱4之间正对的两个管柱固定环41上通过多个定型杆5连接固定，定型杆5两端分别安装在固定孔414内；pe管2材质坚硬度较弱，超长封孔管需要多根pe管2连接，pe管2连接经接头处采用固定接头3连接；连接的pe管2数量和长度增加时，超长封孔管容易歪斜，造成密封性和pe管2接头处压力过大，密封性减弱，漏气，折断等异常；通过管柱4、定型杆5配合固定超长封孔管，保证超长封孔管不会弯折，增强接头处密封性；

所述管柱4外侧管柱固定环41上设置有注料孔415，注料孔415位于内环411上，注料孔415贯穿内环411两端；管柱4通过注料管连接注料孔415，通过注料孔415向管柱4内注入填充料；

所述pe管2末端设置有多个管孔，瓦斯通过管孔经pe管2排出钻孔。

本发明的工作原理：

本发明在该封孔管包括多个pe管2，多个所述pe管2通过固定接头3固定连接；封孔管上安装有管柱4，两个管柱4分别位于封孔管上下两端；两个管柱4之间通过定型杆5连接；

pe管2上的管口外延边提升pe管2接管牢固和密封性；

pe管2管口外延边置于括套筒31内，两个pe管2之间放置有接头垫圈6，两个内压筒32通过将pe管2管口外延边压合，并通过紧固螺母33加压固定密封；

将管柱4套接固定在pe管2上，该封孔管置于钻孔1中，倒刺43刺尖向下；经管柱固定环41向管柱套42内注料，管柱套42膨胀，使管柱套42外侧的倒刺43与钻孔1侧壁接触，倒刺43插入与钻孔1侧壁；随管柱套42内继续填充，管柱套42膨胀使管柱套42上下两端的钻孔1气密；刺尖向下的倒刺43，阻止封孔管在重力作用下滑，造成安全隐患；

pe管2材质坚硬度较弱，超长封孔管需要多根pe管2连接，pe管2连接经接头处采用固定接头3连接；连接的pe管2数量和长度增加时，超长封孔管容易歪斜，造成密封性和pe管2接头处压力过大，密封性减弱，漏气，折断等异常；通过管柱4、定型杆5配合固定超长封孔管，保证超长封孔管不会弯折，增强接头处密封性；

管柱4通过注料管连接注料孔415，通过注料孔415向管柱4内注入填充料；

瓦斯通过管孔经pe管2排出钻孔。

本发明提供了一种矿井用管柱式超长封孔管，具有牢固性、密封性强，阻止下滑，减少安全隐患的特点。本发明的有益效果：pe管上的管口外延边提升pe管接管牢固和密封性；

pe管管口外延边置于括套筒内，两个pe管之间放置有接头垫圈，两个内压筒通过将pe管管口外延边压合，并通过紧固螺母加压固定密封；

将管柱套接固定在pe管上，该封孔管置于钻孔中，倒刺刺尖向下；经管柱固定环向管柱套内注料，管柱套膨胀，使管柱套外侧的倒刺与钻孔侧壁接触，倒刺插入与钻孔侧壁；随管柱套内继续填充，管柱套膨胀使管柱套上下两端的钻孔气密；刺尖向下的倒刺，阻止封孔管在重力作用下滑，造成安全隐患；

pe管材质坚硬度较弱，超长封孔管需要多根pe管连接，pe管连接经接头处采用固定接头连接；连接的pe管数量和长度增加时，超长封孔管容易歪斜，造成密封性和pe管接头处压力过大，密封性减弱，漏气，折断等异常；通过管柱、定型杆配合固定超长封孔管，保证超长封孔管不会弯折，增强接头处密封性；

管柱通过注料管连接注料孔，通过注料孔向管柱内注入填充料；

瓦斯通过管孔经pe管排出钻孔。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。