一种含油污泥调剖堵水用装置的制作方法

本发明属于油田采油相关设备技术领域，特别是一种含油污泥调剖堵水用装置。

背景技术：

油田开发到中后期，地层能量降低，采收率降低，我国大部分油田开始通过注水补充地层能量以提高采收率。但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象。随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水，因此就需要调剖堵水，即从注水井进行封堵高渗透层时，可调整注水层段的吸水剖面或从采油井进行封堵高渗透层时，可减少油井产水；

现有技术中的油田稠油丰富，含油污泥处理量大，对周围环境污染严重，含油污泥调剖堵水技术是以含油污泥为主要原材料，并添加适当化学药剂和固相颗粒等辅加剂，最终注入到地层深度，封堵地层大孔道，该技术不仅有效地解决了含油污泥外排造成的环境污染问题，也为油田综合治理、降低生产成本提供了一项新的技术措施，对油田环保和开发均具有较为重要的意义。

目前含油污泥调剖堵水技术正朝着大剂量深部多段塞方向发展，单井次的用量达到10000m3以上，施工时间长达两个月左右，甚至更长，因此，装置占地面积大，不方便移动，在采油现场，不能随意移动，流程繁琐，配比操作复杂，充分利用热量，加快生产效率，并且含油污泥含有的有毒有害物质以及生产调剖堵水剂产生的废弃物对施工人员身体造成了较大的伤害。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种含油污泥调剖堵水用装置，该装置要解决的技术问题是：如何快速方便地移动调剖堵水剂生产装置，可进行现场直高效生产。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种含油污泥调剖堵水用装置，包括运输车和整机座，所述运输车下端固定有废液箱，整机座可拆卸地固定在运输车上，整机座上端固定有储料罐、控制柜、配液罐、若干加料箱一、储液罐、若干加料箱二和污泥原料箱，控制柜、若干加料箱一和若干加料箱二分别位于储料罐、配液罐和储液罐的一侧，储液罐与若干加料箱二及配液罐与若干加料箱一通过管道连接，污泥原料箱和储液罐之间依次连接有油污过滤器和计量高压泵，储液罐和配液罐之间连接有y型过滤器、配液泵和混合器，混合器的入水端连接有抽水泵，抽水泵连接有水管，水管收纳在回弹收纳盘内，配液罐和储料罐的排气孔上均固定有热汽过滤器，储液罐内部设置有弯曲毛细管，弯曲毛细管的下端伸出储液罐并连接有回吸风机，回吸风机均通过管道连接在两个热汽过滤器上，配液罐和储料罐之间依次连接有调驱泵、阻尼器、安全阀、流量计、截止阀和单向阀，配液罐上设置有电加热器。

本发明的工作原理：根据含油污泥来源现场的含油污泥成分，预先在若干加料箱二和若干加料箱一装载需要配比的不同种类的药剂，运输车带动本装置到含油污泥来源处，直接处理含油污泥，使用方便，各部件灵活安装在整机座上，拆装方便，整机座也可放置在地面上，将含油污泥抽入并储存在污泥原料箱内部，将水管从回弹收纳盘内拉出，接入自来水，启动抽水泵，将自来水注入混合器，使用完成后，回弹收纳盘回弹复位，收起水管，启动计量上药泵，计量上药泵将污泥原料箱内部的含油污泥，经由油污过滤器吸出，油污过滤器对含油污泥进行过滤，排入储液罐内部，进行存储，加料箱二对储液罐进行加药，再充分搅拌混合，形成预制混合液，配液泵启动，将储液罐中的预制混合液由y型过滤器吸出，y型过滤器对预制混合液进行过滤，避免污染，导致聚合剂不纯，其结构先进，阻力小，排污方便，排入混合器内部，自来水与预制混合液按照一定比例配比混合，混合后得到的混合原料，排入配液罐内部，加料箱一对配液罐进行加药，电加热器将配液罐内部加热，加热的同时，进行充分搅拌，混合反应后得到调剖堵水用聚合剂，启动调驱泵，调驱泵将配液罐内部的聚合剂吸出，依次经由阻尼器、安全阀、流量计和单流阀排入到储料罐内部，流量计统计流量，配液罐在加热时，会产生的热蒸汽，高温的调剖堵水用聚合剂进入储料罐内，也有大量热蒸汽，启动回吸风机，回吸风机将配液罐和储料罐内的热蒸汽经由热汽过滤器过滤后，得到热气，排入弯曲毛细管内部，加热弯曲毛细管，弯曲毛细管对储液罐内部预制混合液进行预加热，方便后续快速加热配液罐内部液体，加快制备调剖堵水聚合剂，本装置产生的废液废料，全部收集在废液箱内部。

所述控制柜分别与计量高压泵、配液泵、调驱泵、回吸风机、电加热器电性连接，控制柜与运输车电性连接。

采用以上机构，控制柜控制各电气元件工作，运输车为控制柜及其他电气元件提供电能。

所述运输车上设置有收纳遮雨布，整机座采用槽钢焊接制成，整机座一端固定有遮雨架，收纳遮雨布的末端可拆卸的设置在遮雨架上，污泥原料箱通过管道连接有抽泥泵，抽泥泵与控制柜电性连接。

采用以上机构，收纳遮雨布拉出连接在遮雨架，可以遮雨挡光，使用方便，整机座采用槽钢焊接制成，制作快，成本低，结构稳定，抽泥泵将含油污泥来源现场的含油污泥抽入污泥原料箱内部，储备使用。

所述储液罐上设置有搅拌器一，配液罐上设置有搅拌器二，储液罐、配液罐和储料罐上均设有位液计，搅拌器一、搅拌器二、位液计均与控制柜电性连接，储液罐和配液罐的下端均设有清洗排污阀。

采用以上机构，通过位液计方便监测内部液位并将信息反馈到控制柜内，通过控制柜控制启动搅拌器一和搅拌器二，分别充分均匀混合搅拌储液罐和配液罐内部液体，清洗储液罐和配液罐时，打开清洗排污阀，即可排出污水。

所述清洗排污阀的末端、y型过滤器的排污端和油污过滤器的排污口均通过管道连接在废液箱上。

采用以上机构，将清洗储液罐和配液罐的污水，y型过滤器和油污过滤器过滤的杂质污染物收集在废液箱内，方便后续统一处理，避免造成环境污染。

所述加料箱二和加料箱一上端均固定有配料泵，配料泵连接在储液罐与加料箱二的管道上及配液罐与加料箱一管道上，加料箱二、加料箱一和污泥原料箱上均设有位液计，配料泵和位液计均与控制柜电性连接。

采用以上机构，通过控制柜控制若干配料泵工作，配料泵将若干加料箱二和若干加料箱一内部药剂按照一定的比例分别注入储液罐和配液罐内部，自动注料，控制稳定，操作简单。

所述电加热器由有电加热板、测温元件和微控系统组成，微控系统与控制柜电性连接，微控系统分别与电加热板及测温元件电性连接，电加热板抵触在配液罐侧部。

采用以上机构，通过控制柜控制微控系统工作，微控系统控制电加热板对配液罐内部的液体进行加热，测温元件对液体进行测温，将温度反馈至微控系统，电加热器可根据不同的聚合剂温度条件，设置混合反应温度，适用范围广。

所述配液泵和混合器之间以及安全阀和流量计之间均设有压力计，热汽过滤器之间设置有单向阀，截止阀和流量计之间设置有聚合剂回流管，聚合剂回流管的端部连接在配液罐上。

采用以上机构，压力计测量配液泵和混合器之间的液体压力，即测量混合压力，压力计测量安全阀和流量计之间，即测量出水压力，当流速过快或压力过大时，溢流的调剖堵水聚合剂可通过聚合剂回流管流回配液罐，避免压力过大，也减少浪费。

与现有技术相比，本含油污泥调剖堵水用装置具有以下优点：

采用运输车方便带动本装置移动，直接现场处理，制备调剖堵水剂，整机座安装各种部件，安装周期短，方便现场布置；采用配液罐、储液罐、加料箱一和加料箱二配合，可按生产配比，加入药剂，快速搅拌混合均匀，效果好、生产效率高；采用配液罐和防爆电热器配合，加快聚合物生成速度，也可根据不同的聚合物设置混合反应温度，使得本装置的生产适用范围广；采用热汽过滤器与弯曲毛细管以及回吸风机配合，快速将热汽回流到储液罐内部，对储液罐内部液体进行预加热，充分利用热量，加快生产效率。

附图说明

图1是本发明的前侧结构示意图；

图2是本发明的后侧结构示意图；

图中：1-运输车、2-整机座、3-废液箱、4-抽泥泵、5-污泥原料箱、6-油污过滤器、7-计量高压泵、8-储液罐、9-搅拌器一、10-位液计、11-配液泵、12-混合器、13-搅拌器二、14-配液罐、15-收纳遮雨布、16-单向阀、17-热汽过滤器、18-截止阀、19-流量计、20-压力计、21-安全阀、22-储料罐、23-阻尼器、24-调驱泵、25-回吸风机、26-y型过滤器、27-加料箱一、28-配料泵、29-加料箱二、30-抽水泵、31-回弹收纳盘、32-控制柜。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可是固定相连、设置，也可是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-2，本实施例提供了一种含油污泥调剖堵水用装置，包括运输车1和整机座2，运输车1下端固定有废液箱3，整机座2可拆卸地固定在运输车1上，整机座2上端固定有储料罐22、控制柜32、配液罐14、若干加料箱一27、储液罐8、若干加料箱二29和污泥原料箱5，控制柜32、若干加料箱一27和若干加料箱二29分别位于储料罐22、配液罐14和储液罐8的一侧，储液罐8与若干加料箱二29及配液罐14与若干加料箱一27通过管道连接，污泥原料箱5和储液罐8之间依次连接有油污过滤器6和计量高压泵7，储液罐8和配液罐14之间连接有y型过滤器26、配液泵11和混合器12，混合器12的入水端连接有抽水泵30，抽水泵30连接有水管，水管收纳在回弹收纳盘31内，配液罐14和储料罐22的排气孔上均固定有热汽过滤器17，储液罐8内部设置有弯曲毛细管，弯曲毛细管的下端伸出储液罐8并连接有回吸风机25，回吸风机25均通过管道连接在两个热汽过滤器17上，配液罐14和储料罐22之间依次连接有调驱泵24、阻尼器23、安全阀21、流量计19、截止阀18和单向阀16，配液罐14上设置有电加热器33；

根据含油污泥来源现场的含油污泥成分，预先在若干加料箱二29和若干加料箱一27装载需要配比的不同种类的药剂，运输车1带动本装置到含油污泥来源处，直接处理含油污泥，使用方便，各部件灵活安装在整机座2上，拆装方便，整机座2也可放置在地面上，将含油污泥抽入并储存在污泥原料箱5内部，将水管从回弹收纳盘31内拉出，接入自来水，启动抽水泵30，将自来水注入混合器12，使用完成后，回弹收纳盘31回弹复位，收起水管，启动计量上药泵7，计量上药泵7将污泥原料箱5内部的含油污泥，经由油污过滤器6吸出，油污过滤器6对含油污泥进行过滤，排入储液罐8内部，进行存储，加料箱二29对储液罐3进行加药，再充分搅拌混合，形成预制混合液，配液泵11启动，将储液罐8中的预制混合液由y型过滤器26吸出，y型过滤器26对预制混合液进行过滤，避免污染，导致聚合剂不纯，其结构先进，阻力小，排污方便，排入混合器12内部，自来水与预制混合液按照一定比例配比混合，混合后得到的混合原料，排入配液罐14内部，加料箱一27对配液罐14进行加药，电加热器33将配液罐14内部加热，加热的同时，进行充分搅拌，混合反应后得到调剖堵水用聚合剂，启动调驱泵24，调驱泵24将配液罐14内部的聚合剂吸出，依次经由阻尼器23、安全阀21、流量计19和单流阀16排入到储料罐22内部，流量计19统计流量，配液罐14在加热时，会产生的热蒸汽，高温的调剖堵水用聚合剂进入储料罐22内，也有大量热蒸汽，启动回吸风机25，回吸风机25将配液罐14和储料罐22内的热蒸汽经由热汽过滤器17过滤后，得到热气，排入弯曲毛细管内部，加热弯曲毛细管，弯曲毛细管对储液罐8内部预制混合液进行预加热，方便后续快速加热配液罐14内部液体，加快制备调剖堵水聚合剂，本装置产生的废液废料，全部收集在废液箱3内部。

控制柜32分别与计量高压泵7、配液泵11、调驱泵24、回吸风机25、电加热器33电性连接，控制柜32与运输车1电性连接，控制柜32控制各电气元件工作，运输车1为控制柜32及其他电气元件提供电能。

运输车1上设置有收纳遮雨布15，整机座2采用槽钢焊接制成，整机座2一端固定有遮雨架，收纳遮雨布15的末端可拆卸的设置在遮雨架上，污泥原料箱5通过管道连接有抽泥泵4，抽泥泵4与控制柜32电性连接，收纳遮雨布15拉出连接在遮雨架，可以遮雨挡光，使用方便，整机座2采用槽钢焊接制成，制作快，成本低，结构稳定，抽泥泵4将含油污泥来源现场的含油污泥抽入污泥原料箱5内部，储备使用。

储液罐8上设置有搅拌器一9，配液罐14上设置有搅拌器二13，储液罐8、配液罐14和储料罐22上均设有位液计10，搅拌器一9、搅拌器二13、位液计10均与控制柜32电性连接，储液罐8和配液罐14的下端均设有清洗排污阀，通过位液计10方便监测内部液位并将信息反馈到控制柜32内，通过控制柜32控制启动搅拌器一9和搅拌器二13，分别充分均匀混合搅拌储液罐8和配液罐14内部液体，清洗储液罐8和配液罐14时，打开清洗排污阀，即可排出污水。

清洗排污阀的末端、y型过滤器26的排污端和油污过滤器6的排污口均通过管道连接在废液箱3上，将清洗储液罐8和配液罐14的污水，y型过滤器26和油污过滤器6过滤的杂质污染物收集在废液箱3内，方便后续统一处理，避免造成环境污染。

加料箱二29和加料箱一27上端均固定有配料泵28，配料泵28连接在储液罐8与加料箱二29的管道上及配液罐14与加料箱一27管道上，加料箱二29、加料箱一27和污泥原料箱5上均设有位液计10，配料泵28和位液计10均与控制柜32电性连接，通过控制柜32控制若干配料泵28工作，配料泵28将若干加料箱二29和若干加料箱一27内部药剂按照一定的比例分别注入储液罐8和配液罐14内部，自动注料，控制稳定，操作简单。

电加热器33由有电加热板、测温元件和微控系统组成，微控系统与控制柜32电性连接，微控系统分别与电加热板及测温元件电性连接，电加热板抵触在配液罐14侧部，通过控制柜32控制微控系统工作，微控系统控制电加热板对配液罐14内部的液体进行加热，测温元件对液体进行测温，将温度反馈至微控系统，电加热器33可根据不同的聚合剂温度条件，设置混合反应温度，适用范围广。

配液泵11和混合器12之间以及安全阀21和流量计19之间均设有压力计20，热汽过滤器17之间设置有单向阀16，截止阀18和流量计19之间设置有聚合剂回流管，聚合剂回流管的端部连接配液罐14上，压力计20测量配液泵11和混合器12之间的液体压力，即测量混合压力，压力计20测量安全阀21和流量计19之间，即测量出水压力，当流速过快或压力过大时，溢流的调剖堵水聚合剂可通过聚合剂回流管流回配液罐14，避免压力过大，也减少浪费。

本发明的工作原理：

根据含油污泥来源现场的含油污泥成分，预先在若干加料箱二29和若干加料箱一27装载需要配比的不同种类的药剂，运输车1带动本装置到含油污泥来源处，整机座2也可从运输车1上吊取下，放置在地面上，启动抽泥泵4，将含油污泥来源现场的含油污泥抽入污泥原料箱5内部，储备使用，将水管从回弹收纳盘31内拉出，接入自来水，启动抽水泵30，将自来水注入混合器12，启动计量上药泵7，计量上药泵7将污泥原料箱5内部的含油污泥，经由油污过滤器6吸出，油污过滤器6对含油污泥进行过滤，过滤的石头等大颗粒杂质排入收集在废液箱3内，较为干净的排入储液罐8内部，配料泵28将若干加料箱二29内部药剂按照一定的比例分别注入储液罐8内部，启动搅拌器一9充分均匀混合搅拌储液罐8内部的混合液体，形成预制混合液，配液泵11启动，将储液罐8中的预制混合液由y型过滤器26吸出，排入混合器12内部，自来水与预制混合液按照一定比例混合器12在内部进行配比混合，混合后得到的混合原料，排入配液罐14内部，配料泵28将若干加料箱一27内部药剂按照一定的比例分别注入配液罐14内部，电加热器33将配液罐14内部加热，加热的同时，启动搅拌器二13充分均匀混合搅拌配液罐14内部的混合液体，混合反应后得到调剖堵水用聚合剂，启动调驱泵24，调驱泵24将配液罐14内部的聚合剂吸出，依次经由阻尼器23、安全阀21、流量计19和单流阀16排入到储料罐22内部，流量计19统计流量；配液罐14在加热时，会产生的热蒸汽，高温的调剖堵水用聚合剂进入储料罐22内，也有大量热蒸汽，启动回吸风机25，回吸风机25将配液罐14和储料罐22内的热蒸汽经由热汽过滤器17过滤后，得到热气，排入弯曲毛细管内部，加热弯曲毛细管，弯曲毛细管对储液罐8内部预制混合液进行预加热，方便后续快速加热配液罐14内部液体，加快制备调剖堵水聚合剂；清洗储液罐8和配液罐14的污水，y型过滤器26和油污过滤器6过滤的杂质污染物收集在废液箱3内，方便后续统一处理，避免造成环境污染。

综上，本发明采用运输车1方便带动本装置移动，直接现场处理，制备调剖堵水剂，整机座2安装各种部件，安装周期短，方便现场布置；采用配液罐14、储液罐8、加料箱一27和加料箱二29配合，可按生产配比，加入药剂，快速搅拌混合均匀，效果好、生产效率高；采用配液罐8和防爆电热器21配合，加快聚合物生成速度，也可根据不同的聚合物设置混合反应温度，使得本装置的生产适用范围广；采用热汽过滤器17与弯曲毛细管以及回吸风机25配合，快速将热汽回流到储液罐8内部，对储液罐8内部液体进行预加热，充分利用热量，加快生产效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。