建筑建设用高效耐用的旋挖设备的制作方法

本发明属于室外建筑技术领域，尤其是涉及一种建筑建设用高效耐用的旋挖设备。

背景技术：

桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础。在高层建筑中，桩基础应用广泛。在埋设桩基之前，通槽需要通过旋挖机对地面进行挖掘，挖掘出用于容纳桩基的柱孔，之后再将通过灌注混凝土形成需要的桩基。

现有的旋挖机的钻头通过驱动件驱动旋转后对地层进行挖掘，该种结构下，在遇到底层较硬的情况时，钻头无法直接钻入，从而需要使用潜孔钻等工具先行钻出孔，之后再通过钻头进行旋挖，耗费的时间较长，工作效率低下。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种破土能力强、工作效率高的建筑建设用高效耐用的旋挖设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑建设用高效耐用的旋挖设备，包括机体、设于机体下部的移动装置、钻臂、与钻臂相配合的起吊装置、钻头、用于驱动钻头转动的钻头驱动件及设于钻头驱动件与钻头之间的振动装置；其特征在于：所述振动装置包括防护外壳和设于防护外壳内的振动件，所述钻臂穿入至所述防护外壳后与该振动件相连，所述钻头穿过所述防护外壳后与该振动件相连；所述防护外壳与所述钻臂之间设有第一密封结构，防护外壳与钻头之间设有第二密封结构；所述钻头包括呈锥形设置的钻部和设于钻部端部的钻刀；所述钻部外侧壁上间隔分布有多个撞击部。本发明通过设置了振动装置，使得钻头在高速旋转的过程中还可同步发生震动，从而钻头在钻孔时具有更大的破坏力，对于硬度较大的底层，也能够轻松钻开，无需借助潜孔钻等其他工具的帮助，节省了停止钻头、更换潜孔钻、潜孔钻钻孔、取出潜孔钻、启动钻头等多个步骤的时间，极大程度的减少了施工时间的浪费，提高工作效率，缩短施工工期，提高施工效率；且钻头驱动件无需经常进行启停操作，不易发生损坏，钻臂也不易发生断裂，延长使用寿命；通过钻刀的设置，使得钻头钻入地面更为容易，以及钻孔时也更为快速，提高钻孔效率；通过撞击部的设置，使得钻头在振动时能够撞击周边的土层，使得钻孔操作更为容易。

进一步，所述防护外壳上部设有供钻臂穿过的通孔，所述第一密封结构包括由该通孔内壁向上延伸形成的筒部、设于该筒部与所述钻臂之间的密封件及与该筒部相配合的压紧件；通过压紧件实现对密封件的压紧，使得密封件的内外侧壁分别与钻臂和筒部之间实现紧密贴合，密封效果良好，有效防止钻孔过程中泥水由两者的连接处进入至防护罩体内，防止振动件出现进水而损坏的情况，延长设备的使用寿命。

进一步，所述压紧件上设有供筒部穿过的通槽，所述通槽内壁为倾斜设置，使得通槽的两端分别形成大口端和小口端；优选的，小口端的口径与钻臂半径和筒部厚度总和的值相等，从而通过旋动压紧件至小口端压紧筒部时，此时筒部完全被压紧在了钻臂上，进而密封件受到了极大程度的挤压，保证密封件与钻臂、密封件与筒部之间均能维持在非常紧密的状态下，密封效果良好；且由于是通过类似于内外套的结构实现的压紧，即使长期使用，两者间也不会出现松动的情况，从而保证两者之间始终不会出现漏液的情况。

进一步，所述压紧件与所述筒部为螺接配合，所述筒部上对称设有两v形开口槽；通过v形开口槽的设置，使得筒部上部能够发生一定的形变，在安装密封件时较为容易；且在压紧件进行压紧时，筒部能够形变至最小内径的状态，进一步增强密封性能，提高设备的使用寿命。

进一步，所述大口端端面向上延伸形成一圈密封凸台，所述密封凸台内壁上设有柔性层；有效防止泥沙从大口端和筒部之间的间隙进入至压紧件和筒部之间，从而有效防止泥沙填入至两者的螺纹之间的间隙中，防止出现压紧件无法旋拧下来的情况，压紧件拆装始终非常方便，便于对防护壳体内部的振动件进行更换和维修。

进一步，所述小口端端面向下延伸形成一圈密封缘，所述密封缘内壁上设有密封层；有效防止泥沙从小口端和筒部之间的间隙进入至压紧件和筒部之间，从而有效防止泥沙填入至两者的螺纹之间的间隙中，防止出现压紧件无法旋拧下来的情况，压紧件拆装始终非常方便，便于对防护壳体内部的振动件进行更换和维修。

进一步，所述筒部内壁设有与所述密封件相配合的第一环槽，所述钻臂上设有与所述密封件相配合的第二环槽；所述第一环槽、第二环槽的深度和为h；所述密封件的厚度大于所述h；该种结构下，当筒部被完全压紧在钻臂外表面时，密封件将处于被高度挤压的状态，且其与第一环槽、第二环槽之间均为过盈配合，密封件与第一环槽、第二环槽内壁之间的贴合效果好，保证筒部与钻臂之间实现良好的，密封性。

进一步，所述第二密封结构包括设于所述钻头外壁上环形凸台、设于该环形凸台下表面的柔性密封层及用于锁紧所述防护外壳和该环形凸台的连接件；通过连接件的设置，将防护外壳与环形凸部相连的部分紧紧的压在环形凸部上，有效防止两者的连接处出现漏水的情况，延长振动件的使用寿命。

进一步，所述撞击部设置为三角形结构；使得撞击部尖端朝外设置，增强了钻头在钻地时对地面的破坏力，保证钻头能够快速的钻开较硬的土层。

综上所述，本发明具有以下优点：设置了振动装置，使得钻头在高速旋转的过程中还可同步发生震动，从而钻头在钻孔时具有更大的破坏力，无需借助潜孔钻等其他工具的帮助，极大程度的减少了施工时间的浪费，提高工作效率，缩短施工工期，提高施工效率；且钻头驱动件无需经常进行启停操作，不易发生损坏，钻臂也不易发生断裂，延长使用寿命；通过钻刀与撞击部的配合，使得钻头旋钻土层的时候更为容易，提高旋挖效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3中的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种建筑建设用高效耐用的旋挖设备，包括机体1、设于机体下部的移动装置2、钻臂3、与钻臂相配合的起吊装置4、钻头5、用于驱动钻头转动的钻头驱动件6及振动装置；所述移动装置2为设于机体1下部的两履带，该履带可由市面上直接购买得到，不再赘述；所述钻臂3和钻头5均由不锈钢制成，所述起吊装置4包括钢丝绳41和设于机体上的卷扬机，所述钢丝绳41的一端与钻臂相连，另一端与卷扬机相连；所述卷扬机和钢丝绳均可由市面上直接采购得到；所述钻头驱动件6为市面上直接采购的电机，所述电机的输出轴与所述钻臂相连；所述振动装置设于钻头驱动件与钻头之间，所述振动装置包括不锈钢制成的防护外壳71和设于防护外壳内的振动件72，所述振动件72为市面上直接采购的激振器，具体型号不做限定；所述防护外壳71上部设有供钻臂穿过的通孔711，防护外壳71下部设有供钻头5穿过的开口，所述钻臂3下端通过该通孔，穿入至所述防护外壳71后与该振动件72相连，所述钻头5上端通过该开口，穿过所述防护外壳71后与该振动件72相连；从而当钻臂驱动钻头转动时，振动件启动可实现钻头在转动的过程中发生振动，提高钻头的钻地强度，即使在旋挖较硬的土层时，也能够方便的钻入土层内。

进一步的，所述钻头5包括呈锥形设置的钻部51和设于钻部端部的钻刀52；所述钻刀52设置为两个，且均为弧形设置，从而可方便的的钻入至土层内；优选的，所述钻部51的外侧壁上间隔均匀的分布有多个撞击部511，且撞击部511设置为三角形结构，且尖端朝外设置，增强了钻头在钻地时对地面的破坏力，保证钻头能够快速的钻开较硬的土层。

由于旋挖的过程中，基本都会与泥水，为了防止泥水进入至激振器内，我们在所述防护外壳71与所述钻臂3之间设置了第一密封结构，在防护外壳71与钻头5之间设置了第二密封结构;具体的，所述第一密封结构包括筒部81、密封件82及压紧件83，所述筒部81由该通孔内壁向上延伸形成，所述密封件82设于该筒部与所述钻臂之间，所述筒部外表面设有外螺纹，所述压紧件83上设有供筒部穿过的通槽831，该通槽831内壁上设有内螺纹，从何可实现压紧件与筒部之间的螺接；优选的，所述通槽831内壁为倾斜设置，使得通槽831的两端分别形成大口端832和小口端833，且小口端833的内半径等于筒部的厚度与钻臂穿入通孔部分的半径之和，从而当压紧件旋拧至筒部穿入至小口端时，小口端能够将筒部完全压紧至钻臂上；优选的，所述筒部81上对称设有两v形开口槽811，从而使得筒部能够产生一定的形变，安装密封件时更为安全；且v形开口槽811的存在，使得筒部的内径可设置的略大于钻臂的外径，从而便于钻臂穿过通孔，同时还能够保证压紧件在锁紧时，能够将筒部完全压紧在钻臂外表面上。

所述密封件为橡胶制成的环形垫，所述筒部81内壁设有与所述密封件相配合的第一环槽812，所述钻臂3上设有与所述密封件相配合的第二环槽31；优选的，所述第一环槽812、第二环槽31的深度之和为h，所述密封件82的厚度大于所述h，从而当筒部被压紧件锁紧至完全贴合在钻臂外表面上时，密封件与第一、第二环槽之间为过盈配合，密封效果良好。

进一步的，所述大口端832的上端面向上延伸形成一圈密封凸台834，且密封凸台834的内壁上设有柔性层835，该柔性层835由橡胶制成，粘接在密封凸台834的内壁上;所述小口端833的下端面向下延伸形成一圈密封缘836，且密封缘836的内壁上设有一密封层837，该密封层837由橡胶制成，粘接在所述密封缘836上；通过柔性层和密封层的设置，有效防止泥水进入至压紧件与筒部之间，防止两者间的螺纹被泥沙填堵。

所述第二密封结构包括环形凸台91、柔性密封层92及连接件93;所述环形凸台91由所述钻头外壁直接向外延伸形成，环形凸台91的外径大于防护外壳下部开口的直径；柔性密封层92为橡胶制成，且所述柔性密封层92设于所述环形凸台的下表面上，所述连接件93为市面上直接采购的螺钉，当钻头穿入至防护外壳后，防护外壳的内壁与环形凸台下表面的柔性密封层92相抵触，之后将螺钉穿过防护外壳和柔性密封层92后，旋入至环形凸台91内，将防护外壳锁紧在环形凸台上，实现防护外壳下部与钻头之间的密封配合。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。