1.一种单段双簇连续油管底封拖动压裂的方法，其特征在于按下述方法进行：第一步，通井至压裂层位置；第二步，将连续油管、连续油管连接器、安全接头、上扶正器、上水力喷枪、跨隔短节、下扶正器、下水力喷枪、封隔器、接箍定位器和引导鞋自上而下固定连接在一起并形成双簇压裂管柱；第三步，将双簇压裂管柱下至井内设计深度，通过接箍定位器将上水力喷枪和下水力喷枪定位至地层射孔位置，提放双簇压裂管柱使封隔器换轨实现座封；第四步，从连续油管注入携砂液，携砂液穿过双簇压裂管柱，在封隔器阻流作用下，携砂液只能通过上水力喷枪和下水力喷枪进行喷砂射孔直至射孔成功，通过喷砂射孔，在地层与套管之间形成连通孔道，喷砂射孔时，油套环空与地面敞开或者节流敞开；第五步，从双簇压裂管柱与套管之间的油套环空注入压裂液进行压裂后，压开地层形成裂缝，同时，在压裂过程中，通过连续油管持续注入压裂液平衡双簇压裂管柱内与油套环空之间的压差，从连续油管注入的压裂液从上水力喷枪和下水力喷枪喷出注入油套环空中；第六步，在压裂作业结束后，上提双簇压裂管柱至下一压裂位置且使封隔器换轨实现解封，重复第三步至第六步操作直至完成所有压裂作业。
2.根据权利要求1所述的单段双簇连续油管底封拖动压裂的方法，其特征在于第四步中，携砂液的排量为1.3m³/min至1.4m³/min，上水力喷枪和下水力喷枪的喷射携砂液的射速为160m/s至220m/s，射孔深度为0.4m至0.8m，射孔用砂量为1.1m³至1.2m³，携砂液中的砂比为8%。
3.根据权利要求1或2所述的单段双簇连续油管底封拖动压裂的方法，其特征在于第五步中，注入油套环空内的压裂液的排量为8m³/min至15m³/min，注入连续油管内的压裂液的排量为100l/min至200l/min。
4.根据权利要求1或2或3所述的单段双簇连续油管底封拖动压裂的方法，其特征在于第三步中，对封隔器验封，从连续油管打压45mpa，5min压降小于0.1mpa则验封合格。
5.一种实施权利要求1或2或3或4所述单段双簇连续油管底封拖动压裂的方法的装置，其特征在于包括由上至下依次串接在连续油管上的连续油管连接器、安全接头、上扶正器、上水力喷枪、跨隔短节、下扶正器、下水力喷枪、封隔器、接箍定位器和引导鞋，上水力喷枪包括喷射器本体和喷嘴，喷射器本体内设有上下贯通的过流通道，喷射器本体外侧对称设有至少四个能与过流通道连通的喷射孔，喷射孔内均固定安装有喷嘴；下水力喷枪与上水力喷枪结构相同。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于上水力喷枪还包括喷嘴压帽、防反溅衬块和密封垫，对应每个喷射孔位置的喷射器本体外侧均设有弧形安装槽，弧形安装槽内固定安装有与其相匹配的防反溅衬块，对应喷射孔位置的防反溅衬块上设有内外贯通的安装孔，安装孔外端内侧设有安装环槽，喷射孔内固定安装有外端位于安装孔内的喷嘴压帽，喷嘴压帽外端设有位于安装环槽内的外环台，喷嘴压帽外端内侧设有内环台，对应内环台内端位置的喷嘴压帽内固定安装有喷嘴；对应外环台内端位置的喷嘴压帽与防反溅衬块之间设有密封垫。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于跨隔短节的长度介于3米至5米之间。
8.根据权利要求7所述的装置，封隔器为cty211封隔器。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的装置，其特征在于上水力喷枪上部左侧、上部右侧、下部前侧和下部后侧均设有喷射孔。
10.根据权利要求5或6或7或8所述的装置，其特征在于上水力喷枪上部左侧、上部右侧、中部前侧、中部后侧、下部左侧和下部右侧均设有喷射孔。