一种携带式随车小修修井作业设备的制作方法

本发明涉及一种携带式随车小修修井作业设备。

背景技术：

目前大多数修井机作业主要用于油管等设备的起下工序，其它像油管从管排架到吊卡上的工序还需要主要依靠人工来完成；存在着井口对中极为不便的问题。

同时，存在搬拆不方便，需要配备吊车吊装，并且搬运过程，需要拆装液气电管线，无法适应现有小修作业要求的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供是一种携带式随车小修修井作业设备，解决现有的修井作业设备，存在搬拆不方便，需要配备吊车吊装，并且搬运过程，需要拆装液气电管线，无法适应现有小修作业要求的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种携带式随车小修修井作业设备，包括井架机构，可左右移动装置在井架机构上的液压钳机构，井架机构的左侧设置有有可翻转的作业平台，作业平台内置可拆卸的旋转台，旋转台上设置有用于和井口装置相接的法兰；旋转台上设置有一组第一螺栓孔，作业平台上设置有一组和第一螺栓孔一一对应的第二螺栓孔，第一螺栓孔、第二螺栓孔设置有用于将旋转台可拆卸装置在作业平台上的螺栓；作业平台底部还设置有和法兰适配的法兰过孔；法兰过孔的孔径大于法兰外径，法兰过孔的孔壁和法兰外侧壁之间设置有调整间隙；旋转台上还设置可随其转动井扶机构、卡瓦及管柱对中机构；作业平台底部设置有排液口；随车时，旋转台通过螺栓固定装置在作业平台上，工作时，拆除螺栓，旋转台通过法兰经法兰过孔和井口装置相接，。

进一步的，井架机构包括井架座，井架座上设置有井架支柱，井架支柱上装置有井架平台，井架平台上设置有井架，井架中部成型有用于安置液压钳机构的井架内腔。

进一步的，液压钳机构包括设置在井架平台上的液压钳底座，液压钳底座上方设置有可升降的升降支座，升降支座上装置有举升油缸，举升油缸的缸筒固定在升降支座上，举升油缸的活塞部顶端铰接在液压钳底座上；升降支座前侧侧壁设置有连杆机构及用于推动连杆机构左右摆动的前推油缸；连杆机构背离升降支座的顶端设置有可随其左右运动的钳支座板；前推油缸的缸筒固定在升降支座的前侧侧壁上，其活塞部和连杆机构相接；钳支座板上设置有调整板；调整板上设置有龙门架，龙门架顶部横梁贯穿设置有一组支撑轴，支撑轴套设有支撑弹簧，支撑轴的上部设置有弹簧压板，支撑弹簧设置在弹簧压板和龙门架的顶部架板之间；支撑轴底部设置液压钳。

进一步的，连杆机构包括两根连杆及两根辅杆，升降支座前后两侧的分别对称设置一根连杆、一根辅杆，位于升降支座同一侧的连杆、辅杆平行设置；连杆、辅杆的底部铰接在升降支座上，顶部和钳支座板相接；前推油缸的活塞部和连杆中部相接，用于推动连杆机构左右运动。

进一步的，液压钳底座上还设置有升降导轨，升降支座设置有和升降导轨相适配的第一滚轮组件，所述第一滚轮组件包括可沿升降导轨升降的滚轮，滚轮的中心设置有和升降支座固定相接的滚轮轴。

进一步的，包括用于装置在作业平台上的井扶座，井扶座上铰接有可翻转的井扶，井扶上设置有用于夹持油管柱的抓手，井扶座上还设置有三位气缸，三位气缸的缸筒铰接在井扶座上，其活塞部顶端和井扶相接。

进一步的，井扶为方形框架，其底部边框铰接在井扶座上；三位气缸设置有两个，两个三位气缸的活塞部顶端分别和井扶的前、后边框的铰接；抓手设置在井扶的顶部边框上。

进一步的，管柱对中机构包括对中固定座，对中固定座上相对井口位置对称设置有两组对中机构，各对中机构均包括对侧推气缸、旋转座、导向座、半管定位套、调节板、侧摆气缸；旋转座的底部铰接在对中固定座上；侧摆气缸的缸筒底部铰接在对中固定座上，其活塞部铰接在旋转座的右侧侧壁上；导向座可伸缩设置在旋转座的内腔顶部；侧推气缸的缸筒固定在旋转座的左侧壁上，其活塞部铰接在导向座左侧壁上；调节板装置在导向座的顶部；半管定位套设置在调节板上，其用于夹持油管柱；两组对中机构中的半管定位套对接时，配合夹持油管柱。

进一步的，本携带式随车小修修井作业设备还包括立柱、过渡板、翻转油缸、升降油缸、第二滚轮组件、阀门；第二滚轮组件的结构同第一滚轮组件；立柱固定在井架机构上，其内设置有导向槽；举升油缸固定立柱底部，举升油缸的活塞部和第二滚轮组件的滚轮轴相接；第二滚轮组件的滚轮可升降设置在导向槽内；过渡板设置在第二滚轮组件上；翻转油缸的缸筒及作业平台铰接在过渡板的侧壁上，翻转油缸的活塞部和作业平台底部相接，用于实现作业平台的翻转；阀门设置在作业平台的排液口上。

进一步的，作业平台内成型有截面呈梯形的积液槽，积液槽底部中心设置有凸出底面的螺栓装配圆台，法兰过孔成型在螺栓装配圆台中心；第二螺栓孔设置在螺栓装配圆台的上端面上旋转台设置在积液槽内，其高于排液口；旋转台包括横向旋转框、纵向旋转框、法兰装配孔，横向旋转框和纵向旋转框相互垂直相交于法兰装配孔，两个井扶座对称设置在横向旋转框前后两端的框架上，两个对中固定座对称设置在纵向旋转框前后两端的框架上。

本发明的有益效果：可翻转的作业平台，便于随车搬运，减小空间占比，旋转台上设置可随其转动井扶机构、卡瓦及管柱对中机构，配合井架机构上的液压钳机构，通过本携带式随车小修修井作业设备，即可实现小修作业的所有需要功能，而无需现在进行通过多个单独的设备来现在，减少了工作量，提高了工作效率。旋转台通过螺栓可拆卸固定装置在作业平台上，当需要作业平台翻转时，用螺栓固定在作业平台上；当作业平台放平后，需调整布局时，拆掉螺栓，吊装旋转台旋转到需要的方位；当方位调整妥当后旋转台上装置的法兰与井口装置连接，便于下一步的小修操作；上述结构方式，使得旋转台的方位调整更加方便，同时搬运可随作业平台一起实现搬运，提高搬运的便携性。有效解决了现有的小修修井作业设备结构简单，需要多个单独的设备，如单独的管柱对中、井扶机构、液压钳机构、作业平台、旋转台、井架机构，在修井作业时，才现场整合在一起，提高了工作量，降低了工作效率，同时存在着搬运极为不便的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明省略井架机构及液压钳机构的结构示意图。

图3为本发明的侧视结构示意图，图中省略井架机构及液压钳机构。

图4为旋转台、作业平台的位置关系示意图。。

图5为作业平台的结构示意图。

图6为旋转台的结构示意图。

图7为井扶机构的结构示意图。

图8为管柱对中机构的结构示意图。

图9为液压钳机构的结构示意图。

图10为液压钳机构另一角度的结构示意图。

图11为第一滚轮组件和第二滚轮组件的结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1至图11所示的一种携带式随车小修修井作业设备，包括井架机构1，可左右移动装置在井架机构1上的液压钳机构2，井架机构1的左侧设置有有可翻转的作业平台3，作业平台3内置可拆卸的旋转台4，旋转台4上设置有用于和井口装置相接的法兰5；旋转台4上设置有一组第一螺栓孔6，作业平台3上设置有一组和第一螺栓孔6一一对应的第二螺栓孔7，第一螺栓孔6、第二螺栓孔7设置有用于将旋转台4可拆卸装置在作业平台3上的螺栓；作业平台3底部还设置有和法兰5适配的法兰过孔8；法兰过孔8的孔径大于法兰5外径，法兰过孔8的孔壁和法兰5外侧壁之间设置有调整间隙；旋转台4上还设置可随其转动井扶机构9、卡瓦10及管柱对中机构11；作业平台3底部设置有排液口12。

随车时，旋转台4通过螺栓固定装置在作业平台3上，便于随车运输。工作时，拆除螺栓，旋转台4通过法兰5经法兰过孔和井口装置相接，因为调整间隙的存在，因此旋转台4相对作业平台3的位置是可以调整的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

以下结合图1至图11进一步阐述本发明的构思。

一种携带式随车小修修井作业设备，包括井架机构1，可左右移动装置在井架机构1上的液压钳机构2，井架机构1的左侧设置有有可翻转的作业平台3，作业平台3内置可拆卸的旋转台4，旋转台4上设置有用于和井口装置相接的法兰5；旋转台4上设置有一组第一螺栓孔6，作业平台3上设置有一组和第一螺栓孔6一一对应的第二螺栓孔7，第一螺栓孔6、第二螺栓孔7设置有用于将旋转台4可拆卸装置在作业平台3上的螺栓；作业平台3底部还设置有和法兰5适配的法兰过孔8；法兰过孔8的孔径大于法兰5外径，法兰过孔8的孔壁和法兰5外侧壁之间设置有调整间隙；旋转台4上还设置可随其转动井扶机构9、卡瓦10及管柱对中机构11；作业平台3底部设置有排液口12；随车时，旋转台4通过螺栓固定装置在作业平台3上，工作时，拆除螺栓，旋转台4通过法兰5经法兰过孔8和井口装置相接。

井架机构1包括井架座21，井架座21上设置有井架支柱22，井架支柱22上装置有井架平台23，井架平台23上设置有井架24，井架中部成型有用于安置液压钳机构2的井架内腔。

液压钳机构2包括设置在井架平台上的液压钳底座61，液压钳底座61上方设置有可升降的升降支座62，升降支座62上装置有举升油缸63，举升油缸63的缸筒固定在升降支座62上，举升油缸63的活塞部顶端铰接在液压钳底座61上；升降支座62前侧侧壁设置有连杆机构及用于推动连杆机构左右摆动的前推油缸64；连杆机构背离升降支座62的顶端设置有可随其左右运动的钳支座板65；前推油缸64的缸筒固定在升降支座62的前侧侧壁上，其活塞部和连杆机构相接；钳支座板65上设置有固定位置可调的调整板66，调整板66上设置有一组用于调整固定位置的腰形槽603，钳支座板65上相应的也设置有一组腰形槽。通过将调整板66上不同位置的腰形槽603和钳支座板65上的腰形槽603配合，以达到调整钳支座板65位置的目的。调整板66上设置有龙门架67，龙门架67顶部横梁贯穿设置有一组支撑轴68，支撑轴68套设有支撑弹簧69，支撑轴68的上部设置有弹簧压板601，支撑弹簧69设置在弹簧压板601和龙门架67的顶部架板之间；支撑轴68底部设置液压钳602。

连杆机构包括两根连杆604及两根辅杆605，升降支座62前后两侧的分别对称设置一根连杆604、一根辅杆605，位于升降支座62同一侧的连杆604、辅杆605平行设置；连杆604、辅杆605的底部铰接在升降支座62上，顶部和钳支座板65相接；前推油缸64的活塞部和连杆604中部相接，用于推动连杆机构左右运动。两根连杆604之间设置有连杆轴606，前推油缸64的活塞部和连杆轴606的端部铰接，用于推动连杆机构运动。两根辅杆605之间设置有辅杆轴607。

液压钳底座61上还设置有升降导轨608，升降支座62设置有和升降导轨608相适配的第一滚轮组件608，所述第一滚轮组件609包括可沿升降导轨608升降的滚轮611，滚轮611的中心设置有和升降支座62固定相接的滚轮轴612。第一滚轮组件609还包括设置在滚轮611内的滚轮轴承613、压板614和隔套615。

井扶机构9包括用于装置在作业平台3上的井扶座，井扶座上铰接有可翻转的井扶31，井扶31上设置有用于夹持油管柱的抓手32，井扶座上还设置有三位气缸33，三位气缸33的缸筒铰接在井扶座上，其活塞部顶端和井扶31相接。

井扶31为方形框架，其底部边框铰接在井扶座上；三位气缸33设置有两个，两个三位气缸33的活塞部顶端分别和井扶31的前、后边框的铰接；抓手32设置在井扶31的顶部边框上。

井扶座包括井扶座竖板34和井扶座底框35，井扶座竖板34垂直设置在井扶座底框35上，井扶31的底部边框铰接在井扶座竖板34上，两个三位气缸3的缸筒铰接在井扶座底框35上，井扶、井扶座竖板34和井扶座底框35设置有用于铰接的铰耳36。抓手32可拆卸装置在井扶31的顶部边框上。

管柱对中机构11包括对中固定座41，对中固定座41上相对井口位置对称设置有两组对中机构，各对中机构均包括对侧推气缸42、旋转座43、导向座44、半管定位套45、调节板46、侧摆气缸47；旋转座43的底部铰接在对中固定座41上；侧摆气缸7的缸筒底部铰接在对中固定座41上，其活塞部铰接在旋转座43的右侧侧壁上；导向座44可伸缩设置在旋转座43的内腔顶部；侧推气缸42的缸筒固定在旋转座43的左侧壁上，其活塞部铰接在导向座44左侧壁上；调节板46装置在导向座44的顶部；半管定位套45设置在调节板46上，其用于夹持油管柱；两组对中机构中的半管定位套45对接时，配合夹持油管柱。旋转座43右侧壁设置有右侧壁铰耳49，导向座44左侧壁设置有左侧壁铰耳48，侧摆气缸7的活塞部和右侧壁铰耳49铰接，侧推气缸42的活塞部和左侧壁铰耳48相铰接。

对中固定座41可以为一个，还可以为：对中固定座41对应每组管柱对中机构分别设置有一个，对中固定座41位于旋转座3的底部左侧设置有侧摆限位板14。

本携带式随车小修修井作业设备还包括立柱51、过渡板52、翻转油缸54、升降油缸55、第二滚轮组件501、阀门56；第二滚轮组件501的结构同第一滚轮组件609；立柱51固定在井架机构1上，其内设置有导向槽57；举升油缸55固定立柱51底部，举升油缸55的活塞部和第二滚轮组件501的滚轮轴612相接；第二滚轮组件501的滚轮611可升降设置在导向槽57内；过渡板52设置在第二滚轮组件501上；翻转油缸54的缸筒及作业平台3铰接在过渡板52的侧壁上，翻转油缸54的活塞部和作业平台3底部相接，用于实现作业平台3的翻转；阀门56设置在作业平台3的排液口12上。

作业平台3内成型有截面呈梯形的积液槽71，积液槽71底部中心设置有凸出底面的螺栓装配圆台72，法兰过孔8成型在螺栓装配圆台72中心；第二螺栓孔7设置在螺栓装配圆台72的上端面上旋转台4设置在积液槽71内，其高于排液口12；旋转台4包括横向旋转框73、纵向旋转框74、法兰装配孔75，横向旋转框73和纵向旋转框74相互垂直相交于法兰装配孔75，两个井扶座对称设置在横向旋转框73前后两端的框架上，两个对中固定座对称设置在纵向旋转框74前后两端的框架上。

以上实施例并不是从限定的观点，而是从说明性的观点考虑。本发明的范围是依据权利要求范围而定，而不是所述说明而定，而且应解释为与其等同范围内的所有差异点皆包含在本发明。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。