采掘机械用带喷雾的齿座的制作方法

本发明涉及一种截齿齿座，自带喷雾结构，可用在包括采煤机滚筒在内的多种采掘设备的切割装置上。

背景技术：

以采煤机滚筒为例，齿座是焊接在滚筒体上用于安装截齿以实现割煤的一个重要零件。现有的齿座有不带喷雾和带前喷雾两种，当采用不带喷雾的齿座时，需要在滚筒体的叶片上为每一个齿座配套布置一个喷嘴，喷雾水从喷嘴出来喷向截齿齿尖降温降尘，这种齿座最为常见，缺点是需要占用较大的布置面积，因此滚筒体上可固定的齿座数量较少。当采用带前喷雾的齿座时，喷雾水从截齿前侧喷向齿尖。带前喷雾的齿座的优点是喷雾功能的实现不需要占用滚筒体表面面积，因此可以增加齿座的布置数量，由于不需要在滚筒体上设置喷雾水通道，增加了滚筒体的强度，但缺点也很明显，例如由于截割物料的遮挡，喷雾水通常不能喷到截齿齿尖上，无法真正起到降温作用；大量烟尘向截齿后方飘散，喷到截齿前方的喷雾水起不到多少降尘作用，而且煤粉掉落在截齿前方，形成堆积区域，极易堵塞喷嘴。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种采掘机械用带喷雾的齿座，不仅能节省安装空间，提高滚筒体的强度，而且其喷雾降温降尘的效果更优。

本发明的主要技术方案有：

一种采掘机械用带喷雾的齿座，包括齿座体和喷嘴，齿座体上设有用于安装截齿齿套的内孔，齿座体内设有水道，水道的进口段是开口朝下的水槽，位于所述内孔的前方的齿座体安装底面上，水道的出口位于所述内孔的后方，所述喷嘴安装在所述水道的出口处，所述喷嘴的出口朝向齿套内待安装截齿的齿尖。

所述水道可以包括依次连通的第一通水孔、第二通水孔和第三通水孔，第一通水孔的进口与所述水槽相通，第三通水孔的出口作为所述水道的出口。

所述第一通水孔和第二通水孔通过一个工艺孔相连通，所述工艺孔的口部通过螺纹连接堵头进行封堵。

或者，所述第一通水孔和第二通水孔通过一个工艺孔相连通，所述工艺孔的口部通过焊接堵头进行封堵。

所述喷嘴的入口处优选设置有过滤网。

所述喷嘴的出口方向与所述内孔的轴线的平面夹角优选在20-30度之间。

所述喷嘴可以包括喷嘴底座、喷嘴芯和喷嘴盖，喷嘴芯的球形部限位于喷嘴底座和喷嘴盖扣合形成的球形槽内，喷嘴芯的出水口限位于喷嘴盖的柱状孔口处且角度随球形部的方位调整而改变，所述喷嘴底座的下部螺纹连接在所述水道的出口处。

所述喷嘴底座的下部内孔中螺纹连接有水芯，所述水芯的外圆周上设有螺旋水槽。

所述喷嘴盖的侧壁上可以设置一个或多个气孔。

所述气孔在喷嘴盖外壁上的开口可以设置成外大内小的锥形，或者所述气孔设置成外大内小的锥形孔。

所述齿座体内还优选设有一条或多条气道，所述气道的出口靠近所述喷嘴，所述气道的出口方向指向所述喷嘴的上方。

本发明的有益效果是：

本发明的齿座自带后喷雾，相比没有喷雾功能的齿座，不仅能节省滚筒体上设置喷雾系统的空间，增加可安装齿座的数量，提高装载空间和装载率，还能提高滚筒体的强度。更重要的是，相比自带前喷雾的齿座，本发明能确保喷雾水直接喷淋到截齿齿尖上而不受物料的阻挡，因此降温效果明显，本发明刚好能在粉尘集中的地方实施喷淋，因此抑尘、降尘效果更优，而且喷淋处与物料掉落分属不同的空间区域，喷嘴不易堵塞。

本发明通过设置出水方向小范围可调的喷嘴，一方面能改变喷射高度，适应更多种不同规格的截齿；另一方面可视实际情况实现喷雾方向的中心小幅偏离截齿齿尖进行喷淋。

本发明通过在喷嘴底座的下部内孔中安装外圆周上带有螺旋水槽的水芯，既能正常走水，又能有效防止粉尘从喷嘴进入齿座和滚筒，特别是在采煤机关机后没有水喷出的情况下，仍然能够确保齿座和滚筒内部的清洁。

本发明通过在齿座体内设置气道，和/或在可调角度的喷嘴的喷嘴盖的侧壁上设置气孔，利用喷嘴喷射压力水流时会在喷嘴上方区域形成负压，主动吸入粉尘、空气使之与喷雾水流混合，减少粉尘飘散和逃逸，进一步提高降尘、抑尘效果。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的结构示意图；

图2为图1所示实施例的一个剖视图；

图3为本发明的另一个实施例的喷嘴结构示意图。

附图说明：

1.齿座体；12.水槽；13.第一通水孔；14.第二通水孔；15.第三通水孔；16.工艺孔；2.堵头；3.喷嘴；31.喷嘴底座；32.喷嘴芯；33.喷嘴盖；331.气孔；4.齿套；5.截齿；7.水芯。

具体实施方式

本发明公开了一种采掘机械用带喷雾的齿座，如图1、2、3所示，包括齿座体1和喷嘴3，齿座体上设有用于安装截齿齿套4的内孔，通常齿座体内孔规格确定，齿套以及能够安装的截齿5的规格也确定。所述内孔通常为通孔。所述齿套过盈配合在所述齿座体的内孔中，可以使齿座体免于承受来自截齿的直接冲击，以保护齿座体的内孔，延长齿座体的使用寿命。所述齿座体内设有水道，所述水道在齿座体内所经路径绕过所述内孔。水道的进口段是开口朝下的水槽12，并位于所述内孔的前方的齿座体安装底面上，水道的出口位于所述内孔的后方。本实施例中齿座体的安装底面位于齿座体的前下方，整个齿座体向后上方倾斜。当齿座体固定安装到滚筒体上之后，所述水槽与滚筒体表面围成喷雾水池，并与喷雾水的供水水路相连通，是进入齿座的喷雾水的总进口。本实施例中所述水槽12的轮廓大概为方形。这里所谓的前、后是按照截齿随滚筒体转动时的位置变动大致趋势由后向前确定的。

所述喷嘴3安装在所述水道的出口处，所述喷嘴的出口朝向齿套内待安装截齿的齿尖，喷雾时，水雾基本以喷嘴的中心轴线为轴线呈圆锥形向外扩散，可以覆盖截齿的整个齿尖。经过所述水道的传递，喷雾水从内孔的前方被引向内孔的后方，喷雾水从喷嘴喷出，实现后喷雾。按照截齿工作时的位置变动趋势，截割物料主要集中在截齿的前侧，实施前喷雾时水雾被物料遮挡，几乎不能直接接触到截齿，因此冷却降尘效果都比较差，而采用上述后喷雾结构时，水雾能够直接到达并接触截齿齿尖，边截割边喷雾，对截齿进行较为充分的冷却，降低截齿温度，延长截齿寿命。由于截齿向前运动截割，产生的烟尘向后飘散，采用上述后喷雾结构刚好可以及时消除粉尘，因此降尘效果更优。不仅如此，由于截割下来的物料主要掉落在截齿的前方，后方相对清洁，因此采用上述后喷雾结构不易堵塞喷嘴。采用带有该内喷雾系统的齿座可以省去原本在滚筒体上设置喷雾系统的空间，所节省出来的空间可用于增加滚筒上叶片的数量和齿座的数量，例如采用现有的不带喷雾的齿座，每个滚筒叶片上只能布置8个齿座，采用本发明的齿座后，每个滚筒叶片上可以布置12个齿座，齿座数量增加了50％，因此能显著提高滚筒的装载空间和装载率，还由于滚筒体内省去了很多水道结构，滚筒体的强度也明显提高。

所述水道可以包括依次连通的第一通水孔13、第二通水孔14和第三通水孔15，第一通水孔的进口与所述水槽相通，第三通水孔的出口作为所述水道的出口。

所述齿座可以在以下任意一个或多个方面进行优化：

所述齿套的硬度优选在58-62hrc之间，可有效提高耐磨性，还有助于提高齿套与齿座体组成的装配体的刚性和强度，对齿座体的要求相应降低，使齿座整体经济性提高。

所述第一通水孔和第二通水孔通过一个工艺孔16相连通，所述工艺孔的口部可以通过螺纹连接堵头进行封堵，或者所述工艺孔的口部也可以通过焊接堵头2进行封堵。所述水道的出口与内孔的口部都是朝向前上方。

所述喷嘴的入口处优选设置有过滤网(图中未示出)。

所述喷嘴的出口方向与所述内孔的轴线的夹角(即喷射角度)优选在20-30度之间。

所述喷嘴优选包括喷嘴底座31、喷嘴芯32和喷嘴盖33，喷嘴底座和喷嘴盖螺纹连接，喷嘴芯的球形部限位于喷嘴底座和喷嘴盖扣合形成的球形槽内，喷嘴芯的出水口限位于喷嘴盖的柱状孔口处且角度能随球形部的方位调整而改变，所述喷嘴底座的下部螺纹连接在所述水道的出口处。球形部可在2α(通常为12°)锥角范围内调节。该喷嘴的喷射方向可调，方便用户根据实际需要将其调整到喷雾效果最好的角度上，还能适应多种规格截齿，满足不同规格截齿所需要的喷雾效果。

所述喷嘴盖的侧壁上优选设置一个或多个气孔331。气孔在喷嘴盖内壁上的开口更靠近喷嘴芯的出水口，当喷嘴喷水时，此处更容易形成负压，因此将喷嘴盖外部的夹带粉尘的空气经由气孔吸进喷嘴盖内，空气、粉尘与喷雾水流混和，随水流从喷嘴盖的顶部出口喷射而出，实现了一定程度的降尘。

所述气孔的中心高度优选与喷嘴芯的出水口末端平齐，使气孔的出气口正对负压区的中心，以便产生尽可能大的吸力。所述气孔的进气口即气孔在喷嘴盖外壁上的开口可以设置成外大内小的锥形，或者所述气孔整体上可以设置成外大内小的锥形孔，空气、粉尘进入气孔的过程中被加速，可促进其与水流的混合。

所述喷嘴底座的下部内孔中优选设有水芯7，水芯螺纹连接在喷嘴底座上，所述水芯的外圆周上设有螺旋水槽，以保证喷嘴的进水。所述水芯能有效防止粉尘从喷嘴进入齿座和滚筒，特别是在采煤机关机后没有水喷出的情况下，仍然能够确保齿座和滚筒内部的清洁。

所述齿座体内还优选设有一条或多条气道，所述气道的出口靠近所述喷嘴，优选位于所述喷嘴的后方，所述气道的出口方向指向所述喷嘴的上方靠近喷嘴处。喷嘴喷水时，喷嘴出口上方附近区域形成负压区，可经过气道主动吸入粉尘、空气使之与喷雾水流混合，从而减少粉尘飘散和逃逸，提高降尘效率，提升降尘效果。气道的进口位置不限，例如可以在齿座体的后部外侧面上，优选朝向降尘的目标区域或重点区域。

所述气道有多条气道时，气道的出口优选以半包围的布置方式排列在喷嘴的后方周围。

当所述气道和气孔同时存在时，空气和粉尘先经过气道引导流向喷嘴，再经过气孔从喷嘴盖的外部进入内部，然后与喷雾水流混合。