一种用于井下掘进工作区域除尘净化装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金矿除尘技术领域，具体为一种用于井下掘进工作区域除尘净化装置。


背景技术：

[0002]
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
[0003]
目前，在金矿的开采生产过程中具有以下技术问题：1、金矿的开采生产过程中往往会出现大量的粉尘杂质，金矿的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，在金矿开采的过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送过程中，如果井下作业人员长时间吸入这类粉尘，会对人体造成巨大危害，因此需要使用相应的除尘装置处理灰尘，但是，现有的除尘装置存在维修困难，功能单一，无法应对金矿的开采生产过程中的复杂工作环境，此外，金矿粉尘中往往含有大量重金属粉尘颗粒，对工作人员的呼吸道往往会产生不可逆转的伤害，严重影响工作人员的身体健康和工作效率；2、在除尘装置处理灰尘的过程中，功能较为单一，不能够解决金矿地下干燥的粉尘环境，金矿粉尘往往会强力的附着于过滤网上，导致过滤功能随着生产过程的持续进行而逐渐降低，甚至消失，无法降低金矿中的粉尘含量；3、在整个金矿重金属粉尘颗粒的除尘过程中，粉尘没有得到有效的集中收集，导致金矿重金属粉尘颗粒的二次飘飞，从而再次污染环境；4、现有的装置整体造价昂贵且故障率高，在使用过程中，因为金矿地形环境的复杂，一些维修部件难以及时的运输到矿井内部，造成除尘工作的停滞和停工现象，并且，随着矿井掘进工作的持续进行，金矿重金属粉尘颗粒也在持续不断的产生，市场上现有的除尘装置往往在这种环境下发生故障，且维修困难，难以满足金矿的实际开采生产过程。
[0004]
有鉴于此，本司针对现有的问题予以研究和改良。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于井下掘进工作区域除尘净化装置，结构简单，设计科学，使用方便，能够对整个金矿重金属粉尘颗粒进行除尘操作，维修方便，除尘容量大，除尘效率高，适应金矿复杂的工作环境且故障率低，易于维修和维护，满足金矿的实际开采生产过程的除尘需求。
[0006]
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于井下掘进工作区域除尘净化装置，包括底板，底板上依次设置储液罐体、抽液泵和支撑架体，支撑架体上端通过第一螺钉连接机箱罩体，机箱罩体内部设置活动箱体，活动箱体上端部和下端部分别设置用于带动活动箱体竖直往复运动的驱动组件和导向组件，活动箱体内部设置用于过滤金矿粉尘的空气滤网，活动箱体一端部连接导风漏斗，导风漏斗与负压风机输入端的抽风管连通，负压风机安装于机箱罩体顶部内壁，负压风机输出端部的排风管连接二次除尘组件内的机壳
体，机壳体内部转动设置转动轴，且转动轴上通过滤网支撑框体水平固定设置合成纤维滤网，合成纤维滤网上方且于机壳体内侧壁上设置有毛刷座体，毛刷座体下表面设置有能够触压合成纤维滤网上表面的毛刷。
[0007]
作为本发明的进一步优化，储液罐体内部存储有清洗液且储液罐体侧端设置有用于观察液位高度的液位标尺，抽液泵输入端连接储液罐体，抽液泵输出端连接输液管道，输液管道向上延伸至活动箱体位置处设置喷头，输液管道上设置控制阀门。
[0008]
作为本发明的进一步优化，机箱罩体靠近抽液泵的侧端外壁通过第二螺钉连接隔离框体，隔离框体内部设置有用不锈钢金属丝纵横编织而成的隔离网。
[0009]
作为本发明的进一步优化，机箱罩体靠近隔离网的开口内侧壁通过弹性波纹管体与活动箱体侧端连接，活动箱体内部设置有支撑框架，且支撑框架之间设置有弯曲板状结构的滤网支撑板，滤网支撑板之间固定设置有呈六边形封闭状的空气滤网，滤网支撑板上均设置用于清洗液通过的开口。
[0010]
作为本发明的进一步优化，驱动组件包括固定于机箱罩体顶部的除尘电机，除尘电机输出轴端设置曲轴，且曲轴通过活动套与连杆传动连接，连杆下端部与活动箱体顶部的连杆安装座铰接，曲轴远离除尘电机的一端设置于固定支座内，固定支座与曲轴之间设置有轴承，驱动除尘电机，活动箱体在机箱罩体内部进行竖直方向的往复运动。
[0011]
作为本发明的进一步优化，导向组件包括间距设置于支撑架体上表面的导杆安装座，导杆安装座之间水平设置导杆体，导杆体上对称设置有导向滑块和导向弹簧，导向滑块上端部铰接传动杆体，传动杆体上端部与活动箱体下端部的铰接座铰接。
[0012]
作为本发明的进一步优化，支撑架体与底板之间设置有污水收集组件，污水收集组件包括设置于支撑架体内部的污水收集箱，污水收集箱呈上端开口的箱体状结构，污水收集箱下端部设置有滑动块，且滑动块与底板上横向水平设置的滑轨相匹配，污水收集箱靠近支撑架体开口位置处的侧壁上设置有把手，污水收集箱上方设置有污水排料管，且污水排料管的上端部设置于活动箱体的下端部。
[0013]
作为本发明的进一步优化，转动轴的上端部伸出机箱罩体顶部并与电机保护壳内部的伺服电机输出轴端连接。
[0014]
作为本发明的进一步优化，转动轴的下方且于机壳体内侧壁上设置集灰盒体，集灰盒体内壁设置有挡灰板，机壳体下端侧壁设置有排气管道，且排气管道向上伸出机箱罩体。
[0015]
作为本发明的进一步优化，机壳体远离活动箱体的外侧壁上铰接设置活动门体，机箱罩体远离活动箱体的外侧壁上铰接设置活动仓门。
[0016]
本发明的有益效果：本发明提供了一种用于井下掘进工作区域除尘净化装置，结构简单，设计科学，使用方便，能够对整个金矿重金属粉尘颗粒进行除尘操作，维修方便，除尘容量大，除尘效率高，适应金矿复杂的工作环境且故障率低，易于维修和维护，满足金矿的实际开采生产过程的除尘需求。
[0017]
1、本发明设置有驱动组件和导向组件，启动驱动组件里面的除尘电机，带动曲轴和活动套作旋转运动，连杆带动活动箱体进行上下往复运动，活动箱体在机箱罩体内部进行竖直方向的往复运动，导向组件实现在活动箱体的上下往复运动过程中起到引导作用，使空气滤网上的粉尘能够在清洗液的清洗作用下，同时受到上下往复的震荡作用力，更好
地实现金矿粉尘杂质与空气滤网脱离。
[0018]
2、本发明设置有二次除尘组件，驱动伺服电机，带动转动轴做旋转运动，毛刷座体下表面设置的毛刷能够触压合成纤维滤网上表面，在井下掘进工作区域内突然出现大量的粉尘时，二次除尘组件就能够对前面空气滤网来不及处理的一些粉尘进行二次除尘操作，毛刷对合成纤维滤网上表面进行清扫操作，脱离的矿井粉尘汇集至集灰盒体内，且集灰盒体内部的挡灰板既能够起到对灰尘的收集进行引导作用，还能防止气流将灰尘带出，从而提高装置整体处理矿井粉尘的容量和效果。
[0019]
3、本发明设置有喷头和抽液泵，驱动抽液泵，能够将储液罐体内部存储的清洗液抽取出来并从喷头位置处喷洒出清洗液，从而对空气滤网上的粉尘起到清洁作用。
[0020]
4、本发明设置有污水收集组件，有利于将粉尘和清洁液形成的污水进行收集，避免二次影响周围环境，工作人员能够通过握住把手，将污水收集箱沿着滑轨方向滑出，操作简单，使用方便，适应性强。
附图说明
[0021]
图1为本发明主视结构示意图。
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图2为本发明中二次除尘组件主视结构示意图。
[0023]
图3为本发明中驱动组件主视结构示意图。
[0024]
图4为本发明中导向组件主视结构示意图。
[0025]
图5为本发明中污水收集组件位置处结构示意图。
[0026]
图中所述文字标注表示为：1、底板；2、支撑架体；3、机箱罩体；4、弹性波纹管体；5、活动箱体；6、输液管道；7、驱动组件；8、负压风机；9、储液罐体；10、抽液泵；11、污水收集组件；12、导向组件；13、污水排料管；14、二次除尘组件；15、排气管道；301、第一螺钉；302、第二螺钉；303、隔离框体；304、隔离网；305、活动仓门；501、支撑框架；502、空气滤网；503、滤网支撑板；504、导风漏斗；601、喷头；602、控制阀门；701、除尘电机；702、曲轴；703、活动套；704、连杆；705、连杆安装座；706、轴承；707、固定支座；801、抽风管；802、排风管；901、液位标尺；1101、滑轨；1102、污水收集箱；1103、滑动块；1104、把手；1201、铰接座；1202、传动杆体；1203、导向滑块；1204、导向弹簧；1205、导杆体；1206、导杆安装座；1401、电机保护壳；1402、伺服电机；1403、转动轴；1404、机壳体；1405、活动门体；1406、合成纤维滤网；1407、滤网支撑框体；1408、毛刷座体；1409、毛刷；1410、挡灰板；1411、集灰盒体；1412、凸台。
具体实施方式
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为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
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如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种用于井下掘进工作区域除尘净化装置，包括底板1，底板1上依次设置储液罐体9、抽液泵10和支撑架体2，支撑架体2上端通过第一螺钉301连接机箱罩体3，机箱罩体3内部设置活动箱体5，活动箱体5上端部和下端部分别设置用于带动活动箱体5竖直往复运动的驱动组件7和导向组件12，活动箱体5内部设置用于过滤金矿粉尘的空气滤网502，活动箱体5一端部连接导风漏斗504，导风漏斗504与负压
风机8输入端的抽风管801连通，负压风机8安装于机箱罩体3顶部内壁，负压风机8输出端部的排风管802连接二次除尘组件14内的机壳体1404，机壳体1404内部转动设置转动轴1403，且转动轴1403上通过滤网支撑框体1407水平固定设置合成纤维滤网1406，合成纤维滤网1406上方且于机壳体1404内侧壁上设置有毛刷座体1408，毛刷座体1408下表面设置有能够触压合成纤维滤网1406上表面的毛刷1409，驱动伺服电机1402，能够带动转动轴1403做旋转运动，毛刷座体1408下表面设置的毛刷1409能够触压并且清扫合成纤维滤网1406上表面。
[0029]
优选的，为了有利于实现喷头601能够对空气滤网502进行喷洒清洗液的操作，储液罐体9内部存储有清洗液且储液罐体9侧端设置有用于观察液位高度的液位标尺901，抽液泵10输入端连接储液罐体9，抽液泵10输出端连接输液管道6，输液管道6向上延伸至活动箱体5位置处设置喷头601，输液管道6上设置控制阀门602。
[0030]
优选的，为了防止异物进入装置整体内部，避免装置整体出现机械故障，机箱罩体3靠近抽液泵10的侧端外壁通过第二螺钉302连接隔离框体303，隔离框体303内部设置有用不锈钢金属丝纵横编织而成的隔离网304。
[0031]
优选的，为了有利于实现活动箱体5内部的空气滤网502进行除尘操作，同时也为了有利于实现清洗和清洁空气滤网502，防止金矿粉尘强力的附着于空气滤网502上，机箱罩体3靠近隔离网304的开口内侧壁通过弹性波纹管体4与活动箱体5侧端连接，活动箱体5内部设置有支撑框架501，且支撑框架501之间设置有弯曲板状结构的滤网支撑板503，滤网支撑板503之间固定设置有呈六边形封闭状的空气滤网502，滤网支撑板503上均设置用于清洗液通过的开口。
[0032]
优选的，为了有利于实现活动箱体5在机箱罩体3内部进行竖直方向的往复运动，驱动组件7包括固定于机箱罩体3顶部的除尘电机701，除尘电机701输出轴端设置曲轴702，且曲轴702通过活动套703与连杆704传动连接，连杆704下端部与活动箱体5顶部的连杆安装座705铰接，曲轴702远离除尘电机701的一端设置于固定支座707内，固定支座707与曲轴702之间设置有轴承706，驱动除尘电机701，活动箱体5在机箱罩体3内部进行竖直方向的往复运动。
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优选的，为了有利于实现活动箱体5在机箱罩体3内部进行竖直方向的往复运动，导向组件12包括间距设置于支撑架体2上表面的导杆安装座1206，导杆安装座1206之间水平设置导杆体1205，导杆体1205上对称设置有导向滑块1203和导向弹簧1204，导向滑块1203上端部铰接传动杆体1202，传动杆体1202上端部与活动箱体5下端部的铰接座1201铰接。
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优选的，为了有利于将粉尘和清洁液形成的污水进行收集，避免二次影响周围环境，支撑架体2与底板1之间设置有污水收集组件11，污水收集组件11包括设置于支撑架体2内部的污水收集箱1102，污水收集箱1102呈上端开口的箱体状结构，污水收集箱1102下端部设置有滑动块1103，且滑动块1103与底板1上横向水平设置的滑轨1101相匹配，污水收集箱1102靠近支撑架体2开口位置处的侧壁上设置有把手1104，污水收集箱1102上方设置有污水排料管13，且污水排料管13的上端部设置于活动箱体5的下端部。
[0035]
优选的，为了有利于实现转动轴1403做旋转运动，转动轴1403的上端部伸出机箱罩体3顶部并与电机保护壳1401内部的伺服电机1402输出轴端连接。
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优选的，为了有利于实现对灰尘进行收集并使灰尘能够收集起来，转动轴1403的下方且于机壳体1404内侧壁上设置集灰盒体1411，集灰盒体1411内壁设置有挡灰板1410，机壳体1404下端侧壁设置有排气管道15，且排气管道15向上伸出机箱罩体3，毛刷1409对合成纤维滤网1406上表面进行清扫操作，脱离的矿井粉尘汇集至集灰盒体1411内，且集灰盒体1411内部的挡灰板1410既能够起到对灰尘的收集进行引导作用，还能防止气流将灰尘带出，从而提高装置整体处理矿井粉尘的容量和效果。
[0037]
优选的，为了有利于实现装置整体内部各组件的安装、调整和维护操作，机壳体1404远离活动箱体5的外侧壁上铰接设置活动门体1405，机箱罩体3远离活动箱体5的外侧壁上铰接设置活动仓门305。
[0038]
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0039]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。