钻机及夹钳缓冲装置的制作方法

1.本技术实施例涉及钻杆接续技术领域，特别是涉及一种钻机及夹钳缓冲装置。


背景技术：

2.两个钻杆的接续是通过夹钳来完成的，在两个钻杆接续过程中，当夹持在夹钳上的钻杆与另一根新钻杆接触时，为了保护钻杆的螺纹不至于因接续步骤造成损伤，在夹钳的两侧还设置有弹簧缓冲装置。
3.弹簧缓冲装置包括有底座以及四个弹簧，底座每侧具有两个弹簧支点，夹钳设置于两侧的弹簧支点之间，弹簧设置于弹簧支点和夹钳的侧壁之间，即，四个弹簧中，两个位于底座一侧的弹簧支点和夹钳一侧的侧壁之间，另外两个位于底座另一侧的弹簧支点和夹钳另一侧的侧壁之间。在对钻杆接续过程中，四个弹簧可以起到缓冲作用。
4.其中，由于四个弹簧需要预紧于弹簧支点以及夹钳的侧壁之间，装配和维修夹钳时，要涉及弹簧的装拆问题，比较费时费力。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术实施例提供一种钻机及夹钳缓冲装置，主要目的在于提供一种易于拆装维护的钻机及夹钳缓冲装置。
6.为达到上述目的，本技术实施例主要提供如下技术方案：
7.一方面，本技术的实施例提供一种夹钳缓冲装置，包括：
8.基座；
9.滑动轨道，设置于所述基座；
10.缓冲器件，设置于所述基座，所述缓冲器件的缓冲端受外力，实现在所述滑动轨道的延伸方向进行压力缓冲，所述缓冲器件的缓冲端为第一可分离连接部；
11.夹钳，所述夹钳可分离地滑动连接于所述滑动轨道，所述夹钳设置有第二可分离连接部，所述第二可分离连接部与所述第一可分离连接部可分离地连接。
12.本技术实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
13.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述缓冲器件包括：
14.轴架，设置于所述基座；
15.螺纹芯轴，设置于所述轴架；
16.所述第一可分离连接部可滑动地设置于所述螺纹芯轴中部；
17.调节螺母，分别螺纹连接于所述螺纹芯轴的两端；
18.弹簧，设置于所述调节螺母以及所述第一可分离连接部之间。
19.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述轴架包括：底板、相对的两个支架，所述螺纹芯轴可转动地设置于两个支架，所述底板具有沿所述螺纹芯轴延伸方向延伸的滑槽，所述调节螺母设置有定位销，所述定位销滑动连接于所述滑槽；
20.所述螺纹芯轴的第一端具有第一螺向的螺纹，所述螺纹芯轴的第二端具有第二螺
向的螺纹，所述第二螺向螺纹为所述第一螺向螺纹的反向螺纹，所述螺纹芯轴的端部具有延伸至所述轴架外侧的旋拧部，所述旋拧部与所述螺纹芯轴同步转动。
21.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述螺纹芯轴的轴体位于所述两个支架之间，所述旋拧部通过所述支架的通孔与所述轴体可分离地连接。
22.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述第一可分离连接部为第一插接部，所述第二可分离连接部为第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接。
23.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述第一可分离连接部为环形的弹簧座，所述弹簧座的外环设置有环状的卡槽，用于与所述第二可分离连接部插接。
24.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述第二可分离连接部为插入所述环状的卡槽的凹槽插板。
25.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述夹钳的支脚包括第一滑板、垫板、第二滑板，所述第一滑板、所述垫板、所述第二滑板依次叠加，并通过螺栓连接，在所述第一滑板与所述第二滑板之间形成插入所述滑动轨道的滑槽。
26.可选的，前述的夹钳缓冲装置，其中所述滑动轨道包括平行设置的第一滑轨以及第二滑轨；
27.所述夹钳包括第一支脚以及第二支脚；其中
28.所述第一支脚可分离地滑动连接于所述第一滑轨，所述第二支脚可分离地滑动连接于所述第二滑轨，所述缓冲器件设置于所述第一支脚以及所述第二支脚之间。
29.另一方面，本技术的实施例提供一种钻机，包括：
30.上述的夹钳缓冲装置，其中，所述基座为钻臂。
31.借由上述技术方案，本技术技术方案提供的钻机及夹钳缓冲装置至少具有下列优点：
32.本技术实施例提供的技术方案中，夹钳缓冲装置的缓冲器件以及夹钳通过第一可分离连接部与第二可分离连接部可分离地连接，相对于现有技术，在需要对夹钳维护中，可以方便的将缓冲器件以及夹钳分离，无需拆卸弹簧的步骤，使其易于拆装维护。
33.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
34.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
35.图1是本技术的实施例提供的一种夹钳缓冲装置的拆分状态的结构示意图；
36.图2是本技术的实施例提供的一种夹钳缓冲装置的拆分状态的剖视结构示意图；
37.图3是本技术的实施例提供的一种夹钳缓冲装置的缓冲器件的轴测结构示意图；
38.图4是本技术的实施例提供的一种夹钳缓冲装置的缓冲器件的俯视结构示意图；
39.图5是图4的a-a的剖视结构示意图。
具体实施方式
40.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
41.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
42.图1至图5为本技术提供的夹钳缓冲装置一实施例，请参阅图1至图5，本技术的一个实施例提出的夹钳缓冲装置，包括：
43.基座10；
44.滑动轨道20，设置于所述基座10；
45.缓冲器件30，设置于所述基座10，所述缓冲器件30的缓冲端受外力，实现在所述滑动轨道20的延伸方向进行压力缓冲，所述缓冲器件30的缓冲端为第一可分离连接部31；
46.夹钳40，所述夹钳40可分离地滑动连接于所述滑动轨道20，所述夹钳40设置有第二可分离连接部41，所述第二可分离连接部41与所述第一可分离连接部31可分离地连接。
47.本技术实施例提供的技术方案中，夹钳40缓冲装置的缓冲器件30以及夹钳40通过第一可分离连接部31与第二可分离连接部41可分离地连接，相对于现有技术，在需要对夹钳40维护中，可以方便的将缓冲器件30以及夹钳40分离，无需拆卸弹簧35的步骤，使其易于拆装维护。
48.其中，基体可以为独立的支撑承载体，与钻机独立配套设置。或者，基体配置为与钻机为一体设备，基体可以安装于钻机上，如安装于钻机的钻臂。或者，基体为钻机的钻臂，即，滑动轨道20设置于钻臂，滑动轨道20的延伸方向可以为钻臂的延伸方向。缓冲器件30设置于钻臂，缓冲器件30的缓冲端受外力后，在钻臂的延伸方向进行压力缓冲。夹钳40在夹持钻杆后，被夹持的钻杆在和其他钻杆接续过程中，被夹持的钻杆会受到外力，在缓冲器的作用下，被夹钳40夹持的钻杆可以在钻臂的延伸方向形成缓冲移动。
49.滑动轨道20可以采用单轨，为了保持稳定，可以采用双轨道结构，所述滑动轨道20包括平行设置的第一滑轨21以及第二滑轨22；所述第一支脚45可分离地滑动连接于所述第一滑轨21，所述第二支脚46可分离地滑动连接于所述第二滑轨22。
50.其中，滑动轨道20可以由一金属板制备而成，金属板的两侧分别作为第一滑轨21以及第二滑轨22。实施中，所述夹钳40的支脚包括第一滑板42、垫板43、第二滑板44，所述第一滑板42、所述垫板43、所述第二滑板44依次叠加，并通过螺栓连接，在所述第一滑板42与所述第二滑板44之间形成插入所述滑动轨道20的滑槽320。金属板的第一侧插入第一支脚45的滑槽320，金属板的第二侧插入第二支脚46的滑槽320。其中，夹钳40的用于夹持钻杆的本体部分可以设置于支脚的第一滑板42上，支脚为两个，即，夹钳40的本体部分可以设置于两个支脚的第一滑板42上。在将夹钳40安装于滑动轨道20的步骤中，先将第一支脚45的第一滑板42设置于金属板的第一侧，将第二支脚46的第一滑板设置于金属板的第二侧，然后，将第一支脚45的第一滑板42、垫板43、第二滑板44依次叠加，使第一支脚45的第一滑板42、第二滑板44夹持金属板的第一侧，并通过螺栓连接，将第二支脚46的第一滑板、垫板、第二滑板依次叠加，使第二支脚46的第一滑板、第二滑板夹持金属板的第二侧，并通过螺栓连
接。组装过程较为便捷，同时，还可以通过拆卸螺栓，方便的将夹钳40和滑动轨道20分离。
51.实施中，缓冲器件30可以直接设置于所述基座10，也可以通过金属板设置于基座10，即，金属板设置于基座10，缓冲器件30可以直接设置于金属板。
52.现有技术中，起到缓冲作用的弹簧35被置于夹钳40的侧部方向，从而导致弹簧35缓冲装置整体的尺寸较宽。在本技术当中的一些实施例中，所述缓冲器件30可以设置于所述第一支脚45以及所述第二支脚46之间，缓冲器件30布置在夹钳40内部下方，无需占用额外空间。由于减少了整体的尺寸较宽(现有技术中弹簧35缓冲装置的宽度的等于夹钳40宽度和两个弹簧35的长度，本技术中，夹钳40缓冲装置宽度可以等于夹钳40的宽度)，使得结构更加紧凑。
53.缓冲器件30可以为单向缓冲器件30，比如，夹钳40加持的钻杆受到推力后，缓冲器件30可实现对钻杆的缓冲。缓冲器件30可以为双向缓冲器件30，即，夹钳40加持的钻杆受到推力或拉力后，缓冲器件30均可实现对钻杆的缓冲。
54.本技术的实施例中，以双向缓冲的弹簧35缓冲器为例，可详见如下的详细实施方式，容易理解的是，本技术的缓冲器件30不局限于弹簧35缓冲器。
55.所述缓冲器件30包括：轴架32、螺纹芯轴33、调节螺母34以及弹簧35，轴架32设置于所述基座10；螺纹芯轴33设置于所述轴架32；所述第一可分离连接部31可滑动地设置于所述螺纹芯轴33中部；调节螺母34分别螺纹连接于所述螺纹芯轴33的两端；弹簧35设置于所述调节螺母34以及所述第一可分离连接部31之间。
56.通过旋拧调节螺母34，调节其在螺纹芯轴33上的位置，来调节弹簧35的压缩预紧力，在弹簧35的压缩预紧力下，调节螺母34被自锁在螺纹芯轴33上。相对于现有技术，在对缓冲器件30进行维护过程中，无需专用工装即可完成弹簧35预紧，弹簧35预紧力调节更加方便。实施中，为了便于更加便捷的调节弹簧35预紧力，所述轴架32包括：底板321、相对的两个支架322，所述螺纹芯轴33可转动地设置于两个支架322，所述底板321具有沿所述螺纹芯轴33延伸方向延伸的滑槽320，所述调节螺母34设置有定位销36，所述定位销36滑动连接于所述滑槽320；所述螺纹芯轴33的第一端具有第一螺向的螺纹331，所述螺纹芯轴33的第二端具有第二螺向的螺纹332，所述第二螺向螺纹为所述第一螺向螺纹的反向螺纹，所述螺纹芯轴33的端部具有延伸至所述轴架32外侧的旋拧部333，所述旋拧部333与所述螺纹芯轴33同步转动。对弹簧35的预紧和松懈调节中，只需要对旋拧部333进行正向或反向的旋拧即可，例如，在一些实施中，在对旋拧部333正向的旋拧中，由于第二螺向螺纹为第一螺向螺纹的反向螺纹，位于螺纹芯轴33两端的调节螺母34相互靠拢，从而对弹簧35施加压力，提高弹簧35的预紧力。在对旋拧部333反向的旋拧中，位于螺纹芯轴33两端的调节螺母34相互远离，从而对弹簧35降低压力，使弹簧35的预紧力降低。
57.为了便于维护中缓冲器件30的拆装，所述旋拧部333通过所述支架322的通孔与所述轴体可分离地连接，实施中，螺纹芯轴33的轴体位于所述两个支架322之间。旋拧部333可以为两个，分别位于两个支架322的外侧，螺纹芯轴33的轴体位于两个支架322的内侧。组装的过程中：可以将第一可分离连接部31、调节螺母34、弹簧35均设置于螺纹芯轴33后(弹簧35未进行预紧)，置于两个支架322之间，然后，将旋拧部333通过所述支架322的通孔与所述轴体连接，具体的连接方式可以为插接，螺纹连接等。例如，旋拧部333的插入段的外径小于旋拧部333的旋拧段外径，旋拧部333的插入段为多边形插头，轴体具有用于插入多边形插
头的多边形插孔。拆卸的过程中：可以先旋拧旋拧部333，将预紧的弹簧35解除预紧力后，将旋拧部333与轴体分离，之后，即可将轴体从两个之间取出，并拆卸其上的第一可分离连接部31、调节螺母34、弹簧35。
58.其中，对于夹钳40缓冲装置的整体的拆装过程中，为了便于对第一可分离连接部31与第二可分离连接部41地连接和拆卸，本技术的一些实施例中，所述第一可分离连接部31为第一插接部，所述第二可分离连接部41为第二插接部，所述第一插接部与所述第二插接部插接。采用插接的方式，可以方便的将夹钳40和缓冲器件30装配。例如，实施中，所述第一可分离连接部31为环形的弹簧座，所述弹簧座的外环设置有环状的卡槽，用于与所述第二可分离连接部41插接。所述第二可分离连接部41可以为插入所述环状的卡槽的凹槽插板。
59.其中，夹钳40在安装于滑动轨道20的过程中，即，在进行将第一支脚45的第一滑板42设置于金属板的第一侧，将第二支脚46的第一滑板设置于金属板的第二侧的步骤中，夹钳40的凹槽插板可以插入环形的弹簧座，在进行夹钳40和滑动轨道20的安装步骤中，同时将夹钳40和缓冲器件30进行缓冲连接。同样的，在进行夹钳40和滑动轨道20的拆卸步骤中，同时将夹钳40和缓冲器件30进行分离。
60.实施中，环形的弹簧座可以为一个一体的部件，也可以采用分体的部件，有对称的两个环状构件对接而成。
61.基于上述实施例所述的夹钳40缓冲装置，本技术具体可以应用在水平定向钻机上，本技术的一个实施例提出的钻机，包括：夹钳40缓冲装置，包括：基座10、滑动轨道20、缓冲器件30以及夹钳40，所述基座10为钻臂；滑动轨道20设置于所述基座10；缓冲器件30设置于所述基座10，所述缓冲器件30的缓冲端受外力，实现在所述滑动轨道20的延伸方向进行压力缓冲，所述缓冲器件30的缓冲端为第一可分离连接部31；所述夹钳40可分离地滑动连接于所述滑动轨道20，所述夹钳40设置有第二可分离连接部41，所述第二可分离连接部41与所述第一可分离连接部31可分离地连接。
62.具体的，本实施例中所述的夹钳缓冲装置可直接采用上述实施例提供的所述夹钳缓冲装置，具体的实现结构可参见上述实施例中描述的相关内容，此处不再赘述。
63.本技术实施例提供的钻机具备如下优点：1、本方案的缓冲器件布置在夹钳内部下方，无需占用额外空间。由于夹钳缓冲装置减少了尺寸，使得结构更加紧凑。2、夹钳缓冲装置的弹簧数量由原结构的需要4支弹簧减少为只需要2只弹簧，成本有所下降。3、无需专用工装即可完成夹钳缓冲装置的弹簧预紧，弹簧预紧力调节更加方便。4、由于夹钳和缓冲器件采用分体设计，拆卸和维修夹钳更加方便。
64.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
65.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
66.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
67.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个申请方面中的一个或多个，在
上面对本技术的示例性实施例的描述中，本技术的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的装置解释成反映如下意图：即所要求保护的本技术要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，申请方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本技术的单独实施例。
68.本领域技术人员可以理解，可以对实施例中的装置中的部件进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个装置中。可以把实施例中的部件组合成一个部件，以及此外可以把它们分成多个子部件。除了这样的特征中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何装置的所有部件进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的替代特征来代替。
69.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。本技术的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以它们的组合实现。
70.应该注意的是上述实施例对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或组件。位于部件或组件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件或组件。本技术可以借助于包括有若干不同部件的装置来实现。在列举了若干部件的权利要求中，这些部件中的若干个可以是通过同一个部件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
71.以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。