一种双电泵采油工艺管柱的制作方法

[0001]
本发明涉及油田开采技术领域，尤其涉及一种双电泵采油工艺管柱。


背景技术：

[0002]
随着我国科学技术的持续发展,我国石油工程的采油技术得到了进一步优化和创新,使得石油工程的采油效率得到显著提升,这主要是借助于多种新型设备和新型技术的融合运用,使得石油工程的采油过程更加简单,使得采油过程的劳动强度得到有效降低,在某种程度上也使得石油工程的管理工作更加简化。
[0003]
油气生产井的一般都包含几个小油层，它们的动态特性各不相同，即便是同一个小油层，上下各分层段的动态特性也会有不小的差别。所谓动态特性，就是指生产条件下的油层特征，包括油层静止压力、渗透率、污染系数、地层产物、产能大小等等。分采分注、分层增产、分层堵水成为油田开采的必然趋势。
[0004]
目前分层采油主要采用液控滑套或电动开关的形式，通过滑套或控制开关选择所需开采的油层，实现电泵分层采油的目的。这些分层采油技术主要针对一台电泵，通过调节电泵和滑套选择开采油层，开采效果不佳。


技术实现要素：

[0005]
为此，本发明提供一种双电泵采油工艺管柱，用以克服现有技术中无法针对不同的油田环境对采油管柱中部件的运行参数进行对应的调节导致的开采效果不佳的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供一种双电泵采油工艺管柱，包括：
[0007]
井中套管，用以加固井壁以防止地层坍塌并形成油流通道；
[0008]
第一分出油管，其设置在所述井中套管内部，用以输送第一采油层的原油；
[0009]
第一分采泵，其设置在所述井中套管内部并与所述第一分出油管相连，用以采集第一油层的原油；
[0010]
第一密封插入装置，其设置在所述井中套管内部，用以将第一采油层的原油输送至井中套管；
[0011]
第二分出油管，其设置在所述井中套管内部，用以输送第二采油层的原油；
[0012]
第二分采泵，其设置在所述井中套管内部并与所述第二分出油管相连，用以采集第二油层的原油；
[0013]
第二密封插入装置，其设置在所述井中套管内部，用以将第二采油层的原油输送至井中套管；
[0014]
电缆，其设置在所述井中套管内部并分别与所述第一分采泵和第二分采泵相连，用以向分采分出泵提供动力；
[0015]
油压检测器，其设置在所述井中套管内部并分别与所述第一密封插入装置和第二密封插入装置相连，用以检测第一采油层和第二采油层的油压；
[0016]
中控模块，其设置在其设置于采油井附近地面，分别与所述第一分采泵、第一密封
插入装置、第二分采泵、第二密封插入装置和油压检测器相连，用以调节各部件工作状态；
[0017]
成分分析器，其设置在所述分出油管末端，用以检测采集到的原油；
[0018]
封隔器，其设置在所述井中套管内部，用以封隔油层；
[0019]
人工井底，其设置在所述井中套管内部，用以卡堵井底；
[0020]
所述中控模块内部设有油田种类矩阵ao、密封插入装置下潜深度矩阵组b0、原油成分占比评分矩阵c0、预采油时间矩阵组d0和预采油功率矩阵组e0；
[0021]
对于油田环境矩阵ao，ao(a1,a2,a3,a4),其中，a1为预设第一类油田环境，a2为预设第二类油田环境，a3为预设第三类油田环境，a4为预设第四类油田环境；
[0022]
对于密封插入装置下潜深度矩阵组b0，b0(b1,b2,b3,b4),其中，b1为预设第一环境插入深度矩阵，b2为预设第二环境插入深度矩阵，b3为预设第三环境插入深度矩阵，b4为预设第四环境插入深度矩阵；
[0023]
对于第i环境插入深度矩阵bi,bi(bi1,bi2),其中，bi1为预设第i环境第一密封插入装置下潜深度，bi2为预设第i环境第二密封插入装置下潜深度；
[0024]
对于原油成分占比评分矩阵c0，c0(c1,c2,c3,c4),其中，c1为第一预设原油成分占比评分对比值，c2为第二预设原油成分占比评分对比值，c3为第三预设原油成分占比评分对比值，c4为第四预设原油成分占比评分对比值；
[0025]
对于预采油时间矩阵组d0，d0(d1,d2,d3,d4),其中，d1为预设第一环境预采时间矩阵，d2为预设第二环境预采时间矩阵，d3为预设第三环境预采时间矩阵，d4为预设第四环境预采时间矩阵；
[0026]
对于预设第i环境预采时间矩阵di，di(di1,di2),其中，di1为第i预设环境第一分采泵预采时间，di2为第i预设环境第二分采泵预采时间；
[0027]
对于预采油功率矩阵组e0，e0(e1,e2,e3,e4),其中，e1为预设第一环境预采功率矩阵，e2为预设第二环境预采功率矩阵，e3为预设第三环境预采功率矩阵，e4为预设第四环境预采功率矩阵；
[0028]
对于预设第i环境预采功率矩阵ei，ei(ei1,ei2),其中，ei1为第i预设环境第一分采泵预采功率，ei2为第i预设环境第二分采泵预采功率；
[0029]
所述中控模块根据现有数据判断油田环境a并将判断结果与ao内参数做对比：
[0030]
当a为预设第i类油田环境时，i＝1,2,3,4,中控模块从b0矩阵组中选取bi作为所述密封插入装置预设下潜深度；
[0031]
当所述第二密封插入装置下潜到深度bi2时，进行预采油，设定预采油时间为di2，设定第二分采泵预采功率为ei2；
[0032]
所述成分分析器对开采到的混合物进行检测分析，统计混合物中原油占比为c1、水占比为c2、天然气占比为c3并将统计结果传送至所述中控模块，中控模块计算原油成分占比评分c:
[0033][0034]
其中，α为原油占比c1对原油成分占比评分c的补偿参数，β为水占比c2对原油成分占比评分c的补偿参数，γ为天然气占比c3对原油成分占比评分c的补偿参数；
[0035]
所述中控模块将c与c0内参数做对比：
[0036]
当c≠ci时,计算c-ci的绝对值k，中控模块将将k与k做对比，k为原油成分占比评分公差范围：
[0037]
当k≤k时，中控模块不调整所述第二密封插入装置下潜深度；
[0038]
当k＞k时，中控模块调整所述第二密封插入装置下潜深度，计算深度调整值：
[0039][0040]
其中θ为深度调整值补偿参数；
[0041]
当c＞ci时，中控模块向下调整所述第二密封插入装置下潜深度至bi2+b；
[0042]
当c＜ci时，中控模块向上调整所述第二密封插入装置下潜深度至bi2-b；
[0043]
调整完成后，重复上述操作直至原油成分占比评分c符合要求；当所述第二密封插入装置上调/下调至封隔器/人工井底且原油成分占比评分c仍不符合要求时，重置各采油装置高度；
[0044]
所述第二密封插入装置调整下潜深度符合要求后，对所述第一密封插入装置进行上述操作，直至第一密封插入装置调整下潜深度符合要求。
[0045]
进一步地，所述中控模块还设有海拔高度标准值h和运行功率矩阵组f0；
[0046]
对于运行功率矩阵组f0，f0(f1,f2,f3,f4),其中，f1为预设第一环境运行功率矩阵，f2为预设第二环境运行功率矩阵，f3为预设第三环境运行功率矩阵，f4为预设第四环境运行功率矩阵；
[0047]
对于第i环境运行功率矩阵fi,fi(fi1,fi2),其中，fi1预设第i环境第一分采泵运行功率，fi2预设第i环境第二分采泵运行功率；
[0048]
所述中控模块将实际海拔高度h和海拔高度标准值h做对比：
[0049]
当h≠h时,计算h-h的绝对值m，中控模块将将m与m做对比，m为海拔高度公差范围：
[0050]
当m≤m时，中控模块不对第二分采泵运行功率进行修正，第二分采泵运行功率为fi2；
[0051]
当m＞m时，中控模块对第二分采泵运行功率进行修正，计算功率调整值：
[0052][0053]
其中μ为功率调整值补偿参数；
[0054]
当h＞h时，中控模块向上调整所述第二分采泵运行功率至fi2+f；
[0055]
当h＜h时，中控模块向下调整所述第二分采泵运行功率至fi2-f。
[0056]
进一步地，所述中控模块设有检测周期t、油压变化矩阵p0和功率调整参数矩阵q0；
[0057]
对于油压变化矩阵p0，p0(p1,p2,p3,p4),其中，p1为预设第一级油压变化量，p2为预设第二级油压变化量，p3为预设第三级油压变化量，p4为预设第四级油压变化量；
[0058]
对于功率调整参数矩阵q0，q0(q1,q2,q3),其中，q1为预设第一调节参数，q2为预设第二调节参数，q3为预设第三调节参数；
[0059]
在正式开始采油前，所述油压检测器检测第一采油层油压初始值p1和第二采油层油压初始值p2并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块储存p1和p2，当存储完成时，所述中控模块分别启动所述第一分采泵和所述第二分采泵；
[0060]
当采集时间经过t时，所述油压检测器检测第一采油层油压值p1’和第二采油层油
压值p2’并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块分别计算第一采油层油压差δp1＝p1-p1’和第二采油层油压差δp2＝p2-p2’，并将计算完成的δpn＝1,2,分别与p0内参数做对比：
[0061]
当δpn≤p1时，中控模块不对第n分采泵运行功率进行调节；
[0062]
当p1＜δpn≤p2时，中控模块从q0选取q1对第n分采泵运行功率进行调节；
[0063]
当p2＜δpn≤p3时，中控模块从q0选取q2对第n分采泵运行功率进行调节；
[0064]
当p3＜δpn≤p4时，中控模块从q0选取q3对第n分采泵运行功率进行调节；
[0065]
当δpn＞p1时，中控模块将第n分采泵运行功率调整至：
[0066]
fn’＝fn*qj
[0067]
其中fn为第n分采泵初始运行功率，j＝1,2,3；
[0068]
当采集时间再次经过t时，重复上述操作，重新计算油层油压差δpn’,再次对所述第n分采泵运行功率进行调节。
[0069]
进一步地，在所述一种双电泵采油工艺管柱外设有第一注水管柱和第二注水管柱，各注水管柱分别与所述中控模块相连，中控模块内设有注水流量矩阵组w0和注水时间矩阵to；
[0070]
对于注水流量矩阵组w0，w0(w1,w2),其中，w1为第一预设注水流量，w2为第二预设注水流量，各所述注水流量参数依次减小；
[0071]
对于注水时间矩阵to，t0(t1,t2),其中，t1为第一预设注水时间，t2为第二预设注水时间，各所述注水时间参数依次减小；
[0072]
当δpn＞p4时，所述中控模块启动第n注水管柱向第n油层注水：
[0073]
中控模块调整第n注水管柱流量为w1,当注水时间经过t1时，所述油压检测器检测第n采油层油压值pn’,并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块计算第n采油层油压差δp1’＝p1-p1’并将δp1’与p4做对比：
[0074]
当δpn’＞p4时，重复上述操作，直至δpn’≤p4；
[0075]
当δpn’≤p4时，中控模块调整第n注水管柱流量为w2,当注水时间经过t2时，所述油压检测器检测第n采油层油压值pn”,并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块计算第n采油层油压差δp1”＝p1-p1”并将δp1”与p1做对比：
[0076]
当δpn”＞p1时，重复上述操作，直至δpn”≤p1；
[0077]
当δpn”≤p1时，所述中控模块停止第n注水管柱的运行并调节第n分采泵运行功率调整至fn。
[0078]
进一步地，所述注水管柱内部设有水质检测仪，用以检测注入水水质，当水质不合格时，注水管柱将水质信息传递至所述中控模块，中控模块停止注水管柱运行。
[0079]
进一步地，所述工艺管柱在起下过程中处于封闭状态，外界物质在工艺管柱起下时无法进入工艺管柱。
[0080]
进一步地，工艺管柱对两层油层同时进行排采时，两层油层的产物能分别进入到对应的通道内，实现两油层的产物同时从油层中分离，分别产出，互不影响。
[0081]
进一步地，所述中控模块连接有显示屏，以显示各部件工作状态与井下环境。
[0082]
进一步地，所述封隔器采用液压封隔。
[0083]
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，所述中控模块内部设有油田种类矩阵
ao(a1,a2,a3,a4)、密封插入装置下潜深度矩阵组b0(b1,b2,b3,b4)、原油成分占比评分矩阵c0(c1,c2,c3,c4)、预采油时间矩阵组d0(d1,d2,d3,d4)和预采油功率矩阵组e0(e1,e2,e3,e4),根据不同的油田种类，将密封插入装置下潜到对应的预设深度，并根据预采油获取原油样本计算原油成分占比评分，根据评分调节两个密封插入装置的下潜深度，能够合理地开发油层，提高所述采油工艺管柱的产量，提高了所述工艺管柱针对不同油田环境的开采效果。
[0084]
进一步地，所述中控模块还设有海拔高度标准值h和运行功率矩阵组f0(f1,f2,f3,f4),所述中控模块将实际海拔高度h和海拔高度标准值h做对比，分别调节各所述分采泵的运行功率，合理地开发油层，提高产量，进一步加强开采效果。
[0085]
进一步地，所述中控模块设有检测周期t、油压变化矩阵p0(p1,p2,p3,p4)和功率调整参数矩阵q0(q1,q2,q3)，在正式开始采油前，所述油压检测器检测第一采油层油压初始值p1和第二采油层油压初始值p2并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块储存p1和p2，当存储完成时，所述中控模块分别启动所述第一分采泵和所述第二分采泵；
[0086]
当采集时间经过t时，所述油压检测器检测第一采油层油压值p1’和第二采油层油压值p2’并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块分别计算第一采油层油压差δp1＝p1-p1’和第二采油层油压差δp2＝p2-p2’，并将计算完成的δpn＝1,2,分别与p0内参数做对比，通过对比结果调节各分采泵运行功率，提高产量，进一步提高了所述工艺管柱针对不同油田环境的开采效果。
[0087]
进一步地，在所述一种双电泵采油工艺管柱外设有第一注水管柱和第二注水管柱，各注水管柱分别与所述中控模块相连，中控模块内设有注水流量矩阵组w0(w1,w2)和注水时间矩阵to(t1,t2)，当δpn＞p4时，所述中控模块启动第n注水管柱向第n油层注水，中控模块调整第n注水管柱流量为w1,当注水时间经过t1时，所述油压检测器检测第n采油层油压值pn’,并将检测结果传递至所述中控模块，所述中控模块计算第n采油层油压差δp1’＝p1-p1’并将δp1’与p0内参数做对比，通过对比结果调整注水管柱流量和注水时间，直至δpn’≤p1时，所述中控模块停止第n注水管柱的运行并调节第n分采泵运行功率调整至fn，合理地开发油层，提高产量，进一步提高了所述工艺管柱针对不同油田环境的开采效果。
[0088]
进一步地，所述注水管柱内部设有水质检测仪，用以检测注入水水质，当水质不合格时，注水管柱将水质信息传递至所述中控模块，中控模块停止注水管柱运行，通过对水质的检测减少油层污染与设备的腐蚀，降低了所述工艺管柱在开采原油的开采成本。
[0089]
进一步地，所述工艺管柱在起下过程中处于封闭状态，外界物质在工艺管柱起下时无法进入工艺管柱，保护工艺管柱内设备，进一步降低开采成本。
[0090]
进一步地，工艺管柱对两层油层同时进行排采时，两层油层的产物能分别进入到对应的通道内，实现两油层的产物同时从油层中分离，分别产出，互不影响，合理地开发油层，提高产量，进一步提高了所述工艺管柱针对不同油田环境的开采效果。
附图说明
[0091]
图1为本发明所述一种双电泵采油工艺管柱的结构示意图；
[0092]
图2为本发明所述采油工艺管柱与注水管柱位置关系结构示意图。
具体实施方式
[0093]
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
[0094]
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
[0095]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0096]
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0097]
请参阅图1所示，其为本发明所述一种双电泵采油工艺管柱的结构示意图。本发明所述一种双电泵采油工艺管柱，包括：井中套管1、第一分出油管21、第二分出油管22、第一分采泵31、第二分采泵32、第一密封插入装置41、第二密封插入装置42、电缆5、油压检测器6、中控模块7、成分分析器8、封隔器9和人工井底10。
[0098]
其中，所述井中套管1用以加固井壁以防止地层坍塌并形成油流通道；所述第一分出油管21设置在所述井中套管1内部，用以输送第一采油层的原油；所述第一分采泵31设置在所述井中套管1内部并与所述第一分出油管21相连，用以采集第一油层的原油；所述第一密封插入装置41设置在所述井中套管1内部，用以将第一采油层的原油输送至井中套管1；所述第二分出油管22设置在所述井中套管1内部，用以输送第二采油层的原油；所述第二分采泵设置在所述井中套管1内部并与所述第二分出油管22相连，用以采集第二油层的原油；所述第二密封插入装置42设置在所述井中套管1内部，用以将第二采油层的原油输送至井中套管1；所述电缆5设置在所述井中套管内1部并分别与所述第一分采泵31和第二分采泵32相连，用以向分采分出泵提供动力；所述油压检测器6设置在所述井中套管1内部并分别与所述第一密封插入装置41和第二密封插入装置42相连，用以检测第一采油层和第二采油层的油压；所述中控模块7设置在其设置于采油井附近地面，分别与所述第一分采泵31、第一密封插入装置41、第二分采泵32、第二密封插入装置41和油压检测器相连5，用以调节各部件工作状态；成分分析器8设置在所述第一分出油管21和第二分出油管22末端，用以检测采集到的原油；封隔器9设置在所述井中套管1内部，用以封隔油层；人工井底10设置在所述井中套管1内部，用以卡堵井底。
[0099]
请参阅图2所示，其为本发明所述采油工艺管柱与注水管柱位置关系结构示意图。本发明所述注水管柱包括第一注水管柱111、第二注水管柱112和水质检测仪12，其中，所述第一注水管柱111出水口位于第一油层并与所述中控模块7相连，用以向第一油层注水；所述第二注水管柱112出水口位于第二油层并与所述中控模块7相连，用以向第一油层注水；所述水质检测仪12位于所述注水管柱采水口，用以检测注入水水质。
[0100]
当所述的一种双电泵采油工艺管柱运行时，所述中控模块7内部设有油田种类矩
阵ao、密封插入装置下潜深度矩阵组b0、原油成分占比评分矩阵组c0、预采油时间矩阵组d0和预采油功率矩阵组e0；
[0101]
对于油田环境矩阵ao，ao(a1,a2,a3,a4),其中，a1为预设第一类油田环境，a2为预设第二类油田环境，a3为预设第三类油田环境，a4为预设第四类油田环境；
[0102]
对于密封插入装置下潜深度矩阵组b0，b0(b1,b2,b3,b4),其中，b1为预设第一环境插入深度矩阵，b2为预设第二环境插入深度矩阵，b3为预设第三环境插入深度矩阵，b4为预设第四环境插入深度矩阵；
[0103]
对于第i环境插入深度矩阵bi,bi(bi1,bi2),其中，bi1为预设第i环境第一密封插入装置41下潜深度，bi2为预设第i环境第二密封插入装置42下潜深度；
[0104]
对于原油成分占比评分矩阵组c0，c0(c1,c2,c3,c4),其中，c1为第一预设原油成分占比评分对比值矩阵，c2为第二预设原油成分占比评分对比值矩阵，c3为第三预设原油成分占比评分对比值矩阵，c4为第四预设原油成分占比评分对比值矩阵；
[0105]
对于第i预设原油成分占比评分对比值矩阵ci,i＝1,2,3,4,ci(ci1，ci2),其中，ci1为第一油层第i预设原油成分占比评分对比值，ci2为第二油层第i预设原油成分占比评分对比值；
[0106]
对于预采油时间矩阵组d0，d0(d1,d2,d3,d4),其中，d1为预设第一环境预采时间矩阵，d2为预设第二环境预采时间矩阵，d3为预设第三环境预采时间矩阵，d4为预设第四环境预采时间矩阵；
[0107]
对于预设第i环境预采时间矩阵di，di(di1,di2),其中，di1为第i预设环境第一分采泵31预采时间，di2为第i预设环境第二分采泵32预采时间；
[0108]
对于预采油功率矩阵组e0，e0(e1,e2,e3,e4),其中，e1为预设第一环境预采功率矩阵，e2为预设第二环境预采功率矩阵，e3为预设第三环境预采功率矩阵，e4为预设第四环境预采功率矩阵；
[0109]
对于预设第i环境预采功率矩阵ei，ei(ei1,ei2),其中，ei1为第i预设环境第一分采泵31预采功率，ei2为第i预设环境第二分采泵32预采功率；
[0110]
所述中控模块7根据现有数据判断油田环境a并将判断结果与ao内参数做对比：
[0111]
当a为预设第i类油田环境时，i＝1,2,3,4,中控模块7从b0矩阵组中选取对应的预设第i环境插入深度矩阵bi作为所述密封插入装置预设下潜深度；
[0112]
当所述第二密封插入装置42下潜到深度bi2时，所述第二分采泵32进行预采油、将预采油的时长设定为di2并将第二分采泵32的预采功率设置为ei2；
[0113]
当所述第二分采泵32从所述第二油层采集到指定量的原油混合物时，所述成分分析器8对开采到的混合物进行检测分析，统计混合物中原油占比c1、水占比c2和天然气占比c3并将统计结果传送至所述中控模块7，中控模块7根据统计结果计算原油成分占比评分c:
[0114][0115]
其中，α为原油占比c1对原油成分占比评分c的补偿参数，β为水占比c2对原油成分占比评分c的补偿参数，γ为天然气占比c3对原油成分占比评分c的补偿参数；
[0116]
计算完成后，所述中控模块7将c与c0内参数做对比：
[0117]
当c≠ci2时,计算c-ci2的绝对值k，中控模块7将将k与k做对比，k为原油成分占比
评分公差范围：
[0118]
当k≤k时，中控模块7不调整所述第二密封插入装置42的下潜深度；
[0119]
当k＞k时，中控模块7计算深度调整值b以调整所述第二密封插入装置42的下潜深度：
[0120][0121]
其中，θ为深度调整值补偿参数；
[0122]
当中控模块7完成对深度调整值b的计算时，中控模块7根据c与ci的大小关系使用b对bi进行调节：
[0123]
当c＞ci2时，中控模块7向下调整所述第二密封插入装置42下潜深度至bi2+b；
[0124]
当c＜ci2时，中控模块7向上调整所述第二密封插入装置42下潜深度至bi2-b；
[0125]
调整完成后，重复上述操作直至原油成分占比评分c符合要求；当所述第二密封插入装置42上调/下调至封隔器9/人工井底10位置且原油成分占比评分c仍不符合要求时，重置各采油装置高度；
[0126]
所述第二密封插入装置42调整下潜深度符合要求后，将上述步骤中bi2替换为bi1、将ci2替换为ci1并将di2替换为di1，对所述第一密封插入装置41进行上述操作直至第一密封插入装置41调整下潜深度符合要求。
[0127]
具体而言，所述中控模块7还设有海拔高度标准值h和运行功率矩阵组f0；
[0128]
对于运行功率矩阵组f0，f0(f1,f2,f3,f4),其中，f1为预设第一环境运行功率矩阵，f2为预设第二环境运行功率矩阵，f3为预设第三环境运行功率矩阵，f4为预设第四环境运行功率矩阵；
[0129]
对于第i环境运行功率矩阵fi,fi(fi1,fi2),其中，fi1预设第i环境第一分采泵31运行功率，fi2预设第i环境第二分采泵32运行功率；
[0130]
所述中控模块7将实际海拔高度h和海拔高度标准值h做对比：
[0131]
当h≠h时,计算h-h的绝对值m，中控模块7将将m与m做对比，m为海拔高度公差范围：
[0132]
当m≤m时，中控模块7不对第二分采泵32运行功率进行修正，第二分采泵32运行功率为fi2；
[0133]
当m＞m时，中控模块7对第二分采泵32运行功率进行修正，计算功率调整值f：
[0134][0135]
其中μ为功率调整值补偿参数；
[0136]
完成计算时，所述中控模块7根据f值与h和h的大小关系对采泵运行功率进行调节：
[0137]
当h＞h时，中控模块7向上调整所述第二分采泵32运行功率至fi2+f；
[0138]
当h＜h时，中控模块7向下调整所述第二分采泵32运行功率至fi2-f。
[0139]
在所述第二分采泵32运行功率调节完成后，将上述步骤中fi2替换为fi1,对所述第一分采泵31进行上述操作，调节第一分采泵31运行功率。
[0140]
具体而言，所述中控模块7设有检测周期t、油压变化矩阵p0和功率调整参数矩阵q0；
[0141]
对于油压变化矩阵p0，p0(p1,p2,p3,p4),其中，p1为预设第一级油压变化量，p2为预设第二级油压变化量，p3为预设第三级油压变化量，p4为预设第四级油压变化量；
[0142]
对于功率调整参数矩阵q0，q0(q1,q2,q3),其中，q1为预设第一调节参数，q2为预设第二调节参数，q3为预设第三调节参数；
[0143]
在正式开始采油前，所述油压检测器6分别检测第一采油层油压初始值p1和第二采油层油压初始值p2并将检测结果传递至所述中控模块7，所述中控模块7储存p1和p2并在存储完成时分别启动所述第一分采泵31和所述第二分采泵32；
[0144]
当采集时长达到t时，所述油压检测器6检测第一采油层油压值p1’和第二采油层油压值p2’并将检测结果传递至所述中控模块7，所述中控模块7分别计算第一采油层油压差δp1＝p1-p1’和第二采油层油压差δp2＝p2-p2’并将计算完成的δpn分别与p0内参数做对比，n＝1,2：
[0145]
当δpn≤p1时，中控模块7不对第n分采泵运行功率进行调节；
[0146]
当p1＜δpn≤p2时，中控模块7从q0选取q1对第n分采泵运行功率进行调节；
[0147]
当p2＜δpn≤p3时，中控模块7从q0选取q2对第n分采泵运行功率进行调节；
[0148]
当p3＜δpn≤p4时，中控模块7从q0选取q3对第n分采泵运行功率进行调节；
[0149]
当中控模块7从q0选取qj对第n分采泵运行功率进行调节时，j＝1,2,3，中控模块7将第n分采泵运行功率调整至fn’，fn’＝fn*qj，其中fn为第n分采泵初始运行功率；
[0150]
当所述中控模块7完成对第n分采泵的初始功率的调节时，中控模块7重新记录第n分采泵的采集时间，当该采集时间的时长达到t时，中控模块7重复上述操作以重新计算油层油压差δpn’并再次对所述第n分采泵运行功率进行调节。
[0151]
具体而言，在所述双电泵采油工艺管柱外设有第一注水管柱111和第二注水管柱112，各注水管柱分别与所述中控模块7相连，中控模块7内设有注水流量矩阵w0和注水时间矩阵to；
[0152]
对于注水流量矩阵w0，w0(w1,w2),其中，w1为第一预设注水流量，w2为第二预设注水流量，w1＞w2；
[0153]
对于注水时间矩阵to，t0(t1,t2),其中，t1为第一预设注水时间，t2为第二预设注水时间，t1＞t2；
[0154]
当所述第n分采泵的油层油压差δpn＞p4时，所述中控模块7启动第n注水管柱向第n油层注水：
[0155]
中控模块7将第n注水管柱的注水流量设置为w1并在第n注水管柱的注水时间达到t1控制所述油压检测器6检测第n采油层油压值pn’,检测完成后油压检测器6将检测结果传递至中控模块7，中控模块7计算第n采油层油压差δp1’并将δp1’与p4做对比，δp1’＝p1-p1’：
[0156]
当δpn’＞p4时，重复上述操作，直至δpn’≤p4；
[0157]
当δpn’≤p4时，中控模块7将第n注水管柱的注水流量设置为w2并在第n注水管柱的注水时间达到t2控制所述油压检测器6检测第n采油层油压值pn”,检测完成后油压检测器6将检测结果传递至中控模块7，中控模块7计算第n采油层油压差δp1”并将δp1”与p1做对比，δp1”＝p1-p1”：
[0158]
当δpn”＞p1时，重复上述操作，直至δpn”≤p1；
[0159]
当δpn”≤p1时，所述中控模块7停止第n注水管柱的运行并调节第n分采泵运行功率调整至fn。
[0160]
具体而言，所述注水管柱内部设有水质检测仪12，用以检测注入水水质，当水质不合格时，注水管柱将水质信息传递至所述中控模块7，中控模块7控制注水管柱停止运行并发出水质不合格警报，当工作人员完成对水的净化以使水质达到标准时，所述中控模块7控制注水管柱向油井内注水。
[0161]
具体而言，各所述密封插入装置处于关闭状态以密封工艺管柱内部，当各所述密封插入装置关闭时，外界物质无法进入工艺管柱内部。
[0162]
具体而言，所述工艺管柱对两层油层同时进行排采时，两层油层的产物分别进入到对应的分出油管通道内以使所述工艺管柱对两油层进行分别开采。
[0163]
具体而言，所述中控模块7连接有显示屏，以显示各部件的工作状态与井下环境。
[0164]
具体而言，所述封隔器9采用液压封隔。
[0165]
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
[0166]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。