顶管机人行闸中继间装置及其施工方法与流程

[0001]
本发明涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种顶管机人行闸中继间装置及其施工方法。


背景技术：

[0002]
对于空间较小的始发区域，使得顶管机在狭小有限的始发区域内较难满足开仓检查和更换刀具等相应功能，从而难以对顶管机进行检查以及更换刀具等工作，进而易造成难以估量的损失。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种顶管机人行闸中继间装置及其施工方法，使得顶管机在狭小有限的始发区域内能够满足开仓检查和更换刀具等相应功能。
[0004]
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种顶管机人行闸中继间装置，顶管机包括顶管主机和顶进所述顶管主机的主顶进装置，人行闸中继间装置可拆卸地安装于所述顶管主机和所述主顶进装置之间，所述人行闸中继间装置在所述顶管主机于始发区域内掘进一段距离后安装于所述顶管主机和所述主顶进装置之间，所述人行闸中继间装置包括与顶管主机和所述主顶进装置同轴的筒体以及固设于所述筒体两端开口处内壁面上使所述筒体内部形成密闭腔室的第一板体和第二板体，所述第一板体上设有供管道连接或穿过的多个贯穿孔，所述第一板体和所述第二板体上分别设有供人穿行的人孔，所述第一板体上的所述人孔上设有密封门，所述筒体通过所述第二板体上的所述人孔与所述顶管主机内部连通。
[0005]
可选地，所述筒体与所述顶管主机连接处设有密封结构。
[0006]
可选地，所述筒体靠近所述顶管主机的一端插设于所述顶管主机内，所述密封结构包括紧密夹设于所述筒体外表面和所述所述顶管主机内壁面之间的第一密封圈。
[0007]
可选地，所述顶管主机靠近所述筒体的一端的内壁面上设有环形连接板，所述第二板体与所述环形连接板通过紧固件固定连接。
[0008]
可选地，所述第二板体为中部形成所述人孔的环形板，所述环形板与所述环形连接板之间紧密夹设有第二密封圈。
[0009]
可选地，所述贯穿孔包括多个第一贯穿孔，每个所述第一贯穿孔上分别固设有供液压油管连接的液压过度接头。
[0010]
可选地，所述贯穿孔包括多个第二贯穿孔，每个所述第二贯穿孔上分别固设有供泥水管连接的连接法兰。
[0011]
可选地，所述贯穿孔包括多个第三贯穿孔，每个所述第三贯穿孔上分别固设有供空气管连接的连接法兰，通过所述空气管向所述顶管主机内注入气体调节顶管主机内气压平衡。
[0012]
可选地，所述第二板体上也设有多个所述贯穿孔并与所述第一板体上的所述贯穿孔一一对应。
[0013]
一种具有人行闸中继间顶管机的施工方法，包括以下步骤：
[0014]
提供上述顶管机人行闸中继间装置；
[0015]
于始发区域内安装主顶进装置和顶管主机；
[0016]
利用所述主顶进装置推进所述顶管主机直至所述顶管主机移动的距离与人行闸中继间装置长度对应；
[0017]
于所述主顶进装置和所述顶管主机之间安装所述人行闸中继间装置。
[0018]
本发明由于采用上述技术方案，使其具有以下有益效果：本装置的人行闸中继间装置为可拆卸地设置在顶管主机和主顶进装置之间，且本装置的人行闸中继间将现有顶管机中的人行闸装置和中继间结合，将人行闸装置设计为顶管机中的独立一环中继间，满足顶管需要以及开仓检查或更换刀具的需要。在顶管机初次下井进入空间较小的始发区域时，可先将顶管主机推进一定距离后，再在顶管主机和主顶进装置之间安装本装置的人行闸中继间装置，使得在空间有限的始发区域内满足开仓检查和更换刀具等相应功能。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1示出了未安装本发明顶管机人行闸中继间装置前的顶管机结构示意图。
[0021]
图2示出了安装本发明顶管机人行闸中继间装置后的顶管机结构示意图。
[0022]
图3示出了根据本发明顶管机人行闸中继间装置的剖面结构示意图。
[0023]
图4示出了图3中a处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0024]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0025]
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。
[0026]
如图3-4所示，本发明实施例的顶管机人行闸中继间装置，顶管机包括顶管主机3和顶进顶管主机3的主顶进装置2，人行闸中继间装置4可拆卸地安装于顶管主机3和主顶进装置2之间，人行闸中继间装置4包括通过紧固件432与顶管主机3连接的筒体41以及固设于筒体41两端开口处内壁面上使筒体41内部形成密闭腔室的第一板体42和第二板体43，第一板体42上设有供管道连接或穿过的多个贯穿孔，第一板体42和第二板体43上分别设有供人穿行的人孔，筒体41通过第二板体43上的人孔与顶管主机3内部连通。
[0027]
结合图1和图2所示，顶管机初次下井时，由于始发区域1前后空间有限，首先下井安装主顶进装置2及顶管主机3部分，并进行推进，人行闸中继间装置4在顶管主机3于始发
区域1内掘进一段距离后，留出足够安装人行闸中继间装置4的空间，再于顶管主机3和主顶进装置2之间安装人行闸中继间装置4。
[0028]
顶管主机3靠近筒体41的一端的内壁面上设有环形连接板31，第二板体43与环形连接板31通过紧固件432固定连接，如图3所示，第二板体43为环形板，第二板体43和环形连接板31上环设有多个连接孔，紧固件432为定位销和螺栓组件，通过定位销和螺栓组件连接第二板体43和环形连接板31上的连接孔。
[0029]
筒体41与顶管主机3连接处设有密封结构。如图4所示，密封结构包括第一密封圈412和第二密封圈434，筒体41靠近顶管主机3的一端插设于顶管主机3内，筒体41设于顶管主机3内的端部外侧壁设有第一环形槽411，第一密封圈412安装于第一环形槽411内且紧密夹设于筒体41和顶管主机3内壁面之间。第二板体43为中部形成人孔的环形板，环形板靠近环形连接板31的一侧设有第二环形槽433，第二密封圈434安装于第二环形槽433内且紧密夹设于环形板与环形连接板31之间，从而形成双重密封结构，密封效果更好，保证人行闸中继间其仓内密闭。
[0030]
如图3所示，第一板体42上设有第一人孔421，且第一人孔421上设有密封门(未图示)，形成闸门供人员进出筒体41，第二板体43为环形板，中部圆形镂空形成第二人孔431，供人员进出顶管主机3内部进行检修和更换刀具等工作。
[0031]
贯穿孔包括多个第一贯穿孔，每个第一贯穿孔上分别固设有供液压油管连接的液压过度接头44，通过液压过度接头44使得液压油管的端部连接至第一板体42的两侧，并通过第一板体42上的第一贯穿孔达到管路互通，从而得以由顶管主机3外部的液压动力站向顶管主机3内需要液压动力的部件提供液压。
[0032]
贯穿孔还包括多个第二贯穿孔，每个第二贯穿孔上分别固设有供泥水管连接的第一连接法兰45，通过第一连接法兰45使得泥水管的端部连接至第一板体42的两侧，并通过第一板体42上的第二贯穿孔达到管路互通，从而得以向外部排出污泥。
[0033]
贯穿孔还包括多个第三贯穿孔，每个第三贯穿孔上分别固设有供空气管连接的第二连接法兰46，通过第二连接法兰46使得空气管的端部连接至第一板体42的两侧，并通过第一板体42上的第三贯穿孔达到管路互通，从而得以由顶管主机3外部的储气罐或泥水气压罐等部件的空气管连接到顶管主机3内部的气垫仓内，形成气平衡系统，使顶管主机3内的气压始终保持平衡。
[0034]
液压油管、泥水管、空气管等管路均可从第二板体43上的第二人孔431内穿过，再于第一板体42上的多个贯穿孔进行连接。更佳的，第二板体43上也设有多个贯穿孔并与第一板体42上的贯穿孔一一对应，且设有连接法兰和液压过度接头，从而使得液压油管、泥水管、空气管等管路可依次与第一板体42和第二板体43上的多个贯穿孔连接，从而避免管路从第二人孔431中穿过，相对较为节省空间，避免占用第二人孔431通道空间，影响人员的通行或工作，且管路安装在贯穿孔上具有支撑效果，避免工作时震动影响结构稳定性。
[0035]
本发明实施例的具有人行闸中继间顶管机的施工方法，包括以下步骤：
[0036]
s1：提供上述如图3、4所示的顶管机人行闸中继间装置4。
[0037]
s2：于始发区域1内安装主顶进装置2和顶管主机3。
[0038]
s3：利用主顶进装置2推进顶管主机3直至顶管主机3移动的距离与人行闸中继间装置4的长度对应。
[0039]
s4：于主顶进装置2和顶管主机3之间安装人行闸中继间装置4。
[0040]
s5：利用紧固件432将第二板体43和顶管主机3上的环形连接板31固定连接。
[0041]
s6：将液压油管、泥水管以及空气管等管路一一对应地连接于第一板体42以及第二板体3上的贯穿孔上。
[0042]
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0043]
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。