洞门钢环安装装置及其安装方法与流程

[0001]
本发明涉及隧道施工技术领域，特指一种洞门钢环安装装置及其安装方法。


背景技术：

[0002]
地铁车站基坑施工质量的好坏直接关系到地铁车站的施工安全，在基坑施工过程中，侧墙施工对基坑整体稳定性，车站防水性能等至关重要。在施工侧墙时需要将洞门钢环埋固于侧墙上，由于洞门钢环呈环状，现有技术中通常先将洞门钢环与结构钢筋焊接固定，再采用多个小木模板沿着洞门钢环边缘进行固定，通过浇筑混凝土将洞门钢环埋设于结构侧墙。由于单个小木模板的面积小，刚度小，这种由多个小木模板连接而成的木模板接的稳固性较差，在浇筑侧墙混凝土的过程中小木模板容易产生位移甚至滑落，导致洞门钢环待安装位置的偏移。


技术实现要素：

[0003][0004]
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种洞门钢环安装装置，以解决现有小木模板容易位移甚至滑落，导致洞门钢环待安装位置的偏移的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供了一种洞门钢环安装装置，用于将洞门钢环埋固于待浇筑成型的墙体中，所述安装装置包括：
[0006]
对应所述洞门钢环的端部设置且立设于待浇筑的墙体的支模位置处的钢模板，所述钢模板与所述洞门钢环的端部可拆卸的连接，且所述钢模板与待浇筑墙体的其余模板对接连接；
[0007]
以支撑高度可调的方式可拆卸地安装于地面的固定架，侧部可拆卸地安装于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧，通过所述固定架顶撑所述洞门钢环进而固定所述洞门钢环，使所述洞门钢环固定于预设位置处。
[0008]
本发明通过将钢模板对应洞门钢环的端部设置且立设于待浇筑的墙体的支模位置处，钢模板与待浇筑墙体的其余模板对接连接，通过固定架顶撑洞门钢环进而固定洞门钢环，使洞门钢环固定于预设位置处，钢模板和固定架组合形成的安装装置刚度大，由于固定架与地面固定，能够将洞门钢环和混凝土的作用力传递给地面，使得整个安装装置的稳固性和受力性较强，从而保证了向浇筑空间内浇筑混凝土时洞门钢环不会因混凝土的作用力而发生位移的偏移。
[0009]
本发明洞门钢环安装装置的进一步改进在于，还包括沿所述钢模板的长度方向间隔地设于所述钢模板远离所述洞门钢环一侧的若干个槽钢；
[0010]
通过若干个第一紧固件穿过并固定连接于所述固定架和对应的所述槽钢，将所述固定架安装固定于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧。
[0011]
本发明洞门钢环安装装置的进一步改进在于，所述第一紧固件呈j 型状且端部形成有呈钩状的弯钩部；
[0012]
所述槽钢设有第一穿孔；
[0013]
所述弯钩部穿过所述第一穿孔并钩设于所述槽钢上。
[0014]
本发明洞门钢环安装装置的进一步改进在于，所述钢模板对应所述洞门钢环的边缘设有呈弧型状分布的若干个第二穿孔；
[0015]
通过若干个第二紧固件穿过所述第二穿孔和所述洞门钢环并将所述钢模板与所述洞门钢环固定连接。
[0016]
本发明洞门钢环安装装置的进一步改进在于，所述固定架包括可拆卸地安装于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧的竖杆和可拆卸地安装于所述竖杆远离所述钢模板一侧的呈倾斜状的斜杆、可拆卸地安装于所述竖杆底部和所述斜杆底部之间的横杆，所述竖杆、所述斜杆以及所述横杆构成直角三角型状，通过调节所述斜杆的倾斜度以适配所述钢模板待安装位置的高度。
[0017]
本发明洞门钢环安装装置的进一步改进在于，所述固定架的底端通过螺栓固定连接于地面，通过调节所述螺栓能够调节所述固定架底端与所述地面之间的高度，以实现对所述固定架的支撑高度的调节。
[0018]
本发明还提供了一种洞门钢环的安装方法，包括如下步骤：
[0019]
提供结构钢筋和洞门钢环，绑扎固定墙体的结构钢筋，并根据所述洞门钢环的预设位置将所述洞门钢环与所述结构钢筋焊接固定；
[0020]
提供钢模板，将所述钢模板设于所述洞门钢环的端部，并将所述钢模板支设于对应的结构钢筋的外侧，将所述钢模板与所述结构钢筋外侧的其余模板对连接从而形成浇筑空间；
[0021]
将组装而成的固定架以支撑高度可调的方式安装固定于地面，将所述固定架的侧部安装固定于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧，通过所述固定架于所述洞门钢环的两侧夹紧固定所述洞门钢环，使所述洞门钢环固定于预设位置处；以及
[0022]
向所述浇筑空间内浇筑混凝土形成所述墙体并埋固所述洞门钢环。
[0023]
本发明洞门钢环的安装方法的进一步改进在于，将所述固定架的侧部安装固定于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧包括如下步骤：
[0024]
提供若干个槽钢，将所述槽钢沿所述钢模板的长度方向间隔地设于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧；
[0025]
提供若干个第一紧固件，所述第一紧固件呈j型状且端部形成有呈钩状的弯钩部，通过若干个第一紧固件穿过并固定连接于所述固定架和对应的所述槽钢，进而将所述固定架安装固定于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧。
[0026]
本发明洞门钢环的安装方法的进一步改进在于，将组装而成的固定架的侧部安装固定于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧包括如下步骤：
[0027]
提供竖杆、斜杆和横杆，根据所述钢模板待安装位置的高度将所述斜杆呈倾斜状的安装固定于所述竖杆的一侧，将所述横杆安装固定于所述竖杆底板和所述斜杆底部之间，使所述竖杆、所述斜杆以及所述横杆构成直角三角型状；
[0028]
将所述竖杆的另一侧安装固定于所述钢模板远离所述洞门钢环的一侧。
附图说明
[0029]
图1为本发明洞门钢环安装装置固定洞门钢环的侧视图。
[0030]
图2为图1的局部放大示意图。
[0031]
图3为本发明洞门钢环安装装置的钢模板固定于洞门钢环的主视图。
[0032]
图中：钢模板-1，固定架-2，竖杆-21，斜杆-22，横杆-23，支撑杆-24，加强件-3，第一紧固件-4，洞门钢环-5，槽钢-6。
具体实施方式
[0033]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
本发明提供了一种洞门钢环安装装置，用于安装洞门钢环。本发明包括钢模板和固定架，通过将钢模板对应洞门钢环的端部设置且立设于待浇筑的墙体的支模位置处，钢模板与待浇筑墙体的其余模板对接连接，通过固定架顶撑洞门钢环进而固定洞门钢环，使洞门钢环固定于预设位置处，钢模板和固定架组合形成的安装装置刚度大，由于固定架与地面固定，能够将洞门钢环和混凝土的作用力传递给地面，使得整个安装装置的稳固性和受力性较强，从而保证了向浇筑空间内浇筑混凝土时洞门钢环不会因混凝土的作用力而发生位移的偏移。
[0035]
下面结合附图对本发明洞门钢环安装装置进行说明。
[0036]
参见图1，显示了本发明洞门钢环安装装置固定洞门钢环的侧视图。在本实施例中，一种洞门钢环安装装置，用于将洞门钢环5埋固于待浇筑成型的墙体中，安装装置包括：对应洞门钢环5的端部设置且立设于待浇筑的墙体的支模位置处的钢模板1和以支撑高度可调的方式可拆卸地安装于地面的固定架2，钢模板1与洞门钢环5的端部可拆卸的连接，且钢模板1与待浇筑墙体的其余模板对接连接，固定架2的侧部可拆卸地安装于钢模板1远离洞门钢环5的一侧，通过固定架2顶撑于洞门钢环5进而固定洞门钢环5，使洞门钢环5固定于预设位置处。
[0037]
本实施例中的安装装置通过将钢模板1对应洞门钢环5的端部设置且立设于待浇筑的墙体的支模位置处，钢模板1与待浇筑墙体的其余模板对接连接，通过固定架2顶撑于洞门钢环5进而固定洞门钢环5，使洞门钢环5固定于预设位置处，钢模板1和固定架2组合形成的安装装置刚度大，由于固定架2与地面固定，能够将洞门钢环5和混凝土的作用力传递给地面，使得整个安装装置的稳固性和受力性较强，从而保证了向浇筑空间内浇筑混凝土时洞门钢环5不会因混凝土的作用力而发生位移的偏移。
[0038]
较佳地，钢模板1与洞门钢环5相对的两侧的端面相贴合并固定连接，通过固定架2顶撑于洞门钢环5的两侧，从而将洞门钢环5夹紧固定于两个固定架2之间，两个钢模板1与待浇筑墙体的其余模板对接连接后形成浇筑空间，于该浇筑空间浇筑混凝土形成墙体并埋固洞门钢环5。
[0039]
参见图1和图2，在本实施例中，安装装置还包括沿钢模板1的长度方向间隔地设于钢模板1远离洞门钢环5一侧的若干个槽钢6，通过若干个第一紧固件4穿过并固定连接于固
定架2和对应的槽钢6，将固定架2 安装固定于钢模板1远离洞门钢环5的一侧。较佳地，槽钢6相对的两侧面分别与钢模板1和固定架2垂直地固定连接。
[0040]
参见图1和图2，更进一步的，第一紧固件4呈j型状且端部形成有呈钩状的弯钩部，槽钢6设有第一穿孔，弯钩部穿过第一穿孔并钩设于槽钢6上。较佳地，第一穿孔开设于槽钢6与钢模板1相垂直的侧面上。
[0041]
较佳地，钢模板1对应洞门钢环5的边缘设有呈弧型状分布的若干个第二穿孔，通过若干个第二紧固件穿过第二穿孔和洞门钢环5并将钢模板 1与洞门钢环5固定连接。
[0042]
参见图3，在本实施例中，钢模板1呈方型状且顶面开设有与洞门钢环5相适配的凹槽，凹槽的边缘与洞门钢环5的边缘相适配，通过将凹槽的边缘与洞门钢环5的边缘相重合以便于将钢模板1快速对准至待安装位置处。
[0043]
参见图1和图2，在一种具体实施例中，固定架2包括可拆卸地安装于钢模板1远离洞门钢环5一侧的竖杆21和可拆卸地安装于竖杆21远离钢模板1一侧的呈倾斜状的斜杆22、可拆卸地安装于竖杆21底部和斜杆 22底部之间的横杆23，竖杆21、斜杆22以及横杆23构成直角三角型状，使得固定架2的整体结构受力性能更好。通过调节斜杆22的倾斜度以适配钢模板1待安装位置的高度，能够对钢模板1待安装位置的高度进行固定，从而能够更稳固的固定住钢模板1以及其上的洞门钢环5，避免在浇筑混凝土时洞门钢环5移动。
[0044]
进一步的，固定架2的底端通过螺栓固定连接于地面，通过调节螺栓能够调节固定架2底端与地面之间的高度，以实现对固定架2的支撑高度的调节。
[0045]
参见图1和图2，更进一步的，固定架2还包括位于横杆23上方且可拆卸地安装于竖杆21和斜杆22之间的支撑杆24，支撑杆24能够增强固定架2的受力性能，能够更稳固的固定住钢模板1以及其上的洞门钢环 5，避免在浇筑混凝土时洞门钢环5移动。
[0046]
较佳地，竖杆21、斜杆22、横杆23以及支撑杆24的端部设有连接板，连接板通过螺栓安装固定于对应的竖杆21或斜杆22。
[0047]
较佳地，固定架2为若干个且沿着钢模板1的长度方向间隔的设置。
[0048]
参见图1和图2，在本实施例中，竖杆21的顶端高于斜杆22的顶端，固定架2的顶部固设有加强件3，加强件3包括垂直固定连接的第一杆件和第二杆件，第一杆件与竖杆21垂直固定连接且位于斜杆22的上方，第二杆件固定连接于斜杆22，加强件3的设置是为了增强固定架2上部的受力性能，起到对钢模板1上部稳固固定的作用。
[0049]
下面对本发明的洞门钢环5安装装置的工作流程进行说明。
[0050]
根据洞门钢环5的预设位置将洞门钢环5与墙体的结构钢筋焊接固定，将钢模板1设于洞门钢环5的端部，并将钢模板1支设于对应的结构钢筋的外侧，将钢模板1与结构钢筋外侧的其余模板对连接从而形成浇筑空间，将槽钢6沿钢模板1的长度方向间隔地设于钢模板1远离洞门钢环 5的一侧，将组装而成的固定架2以支撑高度可调的方式安装固定于地面，通过若干个第一紧固件4穿过并固定连接于固定架2和对应的槽钢6，进而将固定架2安装固定于钢模板1远离洞门钢环5的一侧，通过固定架2 于洞门钢环5的两侧夹紧固定洞门钢环5，使洞门钢环5固定于预设位置处，向浇筑空间内浇筑混凝土形成墙体并埋固洞门钢环5。
[0051]
本发明还提供了一种洞门钢环5的安装方法，包括如下步骤：
[0052]
提供结构钢筋和洞门钢环5，绑扎墙体的固定结构钢筋，并根据洞门钢环5的预设
位置将洞门钢环5与结构钢筋焊接固定。
[0053]
提供钢模板1，将钢模板1设于洞门钢环5的端部，并将钢模板1支设于对应的结构钢筋的外侧，将钢模板1与结构钢筋外侧的其余模板对连接从而形成浇筑空间。较佳地，钢模板1设于洞门钢环5相对的两侧。
[0054]
将组装而成的固定架2以支撑高度可调的方式安装固定于地面，将固定架2的侧部安装固定于钢模板1远离洞门钢环5的一侧，通过固定架2 于洞门钢环5的两侧夹紧固定洞门钢环5，使洞门钢环5固定于预设位置处。
[0055]
向浇筑空间内浇筑混凝土形成墙体并埋固洞门钢环5。
[0056]
进一步的，将固定架2的侧部安装固定于钢模板1远离洞门钢环5 的一侧包括如下步骤：
[0057]
提供若干个槽钢6，将槽钢6沿钢模板1的长度方向间隔地设于钢模板1远离洞门钢环5的一侧。
[0058]
提供若干个第一紧固件4，第一紧固件4呈j型状且端部形成有呈钩状的弯钩部，通过若干个第一紧固件4穿过并固定连接于固定架2和对应的槽钢6，进而将固定架2安装固定于钢模板1远离洞门钢环5的一侧。
[0059]
更进一步的，将组装而成的固定架2的侧部安装固定于钢模板1远离洞门钢环5一侧包括如下步骤：
[0060]
提供竖杆21、斜杆22和横杆23，根据钢模板1待安装位置的高度将斜杆22呈倾斜状的安装固定于竖杆21的一侧，将横杆23安装固定于竖杆21底板和斜杆22底部之间，使竖杆21、斜杆22以及横杆23构成直角三角型状。
[0061]
将竖杆21的另一侧安装固定于钢模板1远离洞门钢环5一侧。
[0062]
在一种具体实施例中，洞门钢环5分为两部分安装，首先采用本实施例中的安装装置将位于下半部的洞门钢环5固定于预设位置，并浇筑混凝土至下半部的洞门钢环5的位置以埋固下半部的洞门钢环5，由于下半部的洞门钢环5已经安装固定好，可直接将上半部的洞门钢环5安装固定于下半部的洞门钢环5之上，可采用常规的模板或者本实施例中的安装装置作为上半部的洞门钢环5的模板进行混凝土的浇筑施工。
[0063]
通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
[0064]
本发明通过将钢模板对应洞门钢环的端部设置且立设于待浇筑的墙体的支模位置处，钢模板与待浇筑墙体的其余模板对接连接，通过固定架顶撑洞门钢环进而固定洞门钢环，使洞门钢环固定于预设位置处，钢模板和固定架组合形成的安装装置刚度大，由于固定架与地面固定，能够将洞门钢环和混凝土的作用力传递给地面，使得整个安装装置的稳固性和受力性较强，从而保证了向浇筑空间内浇筑混凝土时洞门钢环不会因混凝土的作用力而发生位移的偏移。通过调节斜杆的倾斜度以适配钢模板待安装位置的高度，能够对钢模板待安装位置的高度进行固定，从而能够更稳固的固定住钢模板以及其上的洞门钢环，避免在浇筑混凝土时洞门钢环移动。