[0001]
本发明涉及油田采出液脱水处理技术领域，是一种油田采出液外置式聚结整流装置及处理方法。
背景技术：
[0002]
目前，国内外油田采出液的油水分离大多采用密闭脱水，为了提高脱水效果，分离设备内部主要从聚结、整流两方面设计，聚结采用tp板、不锈钢波纹板等规整填料，利用物理碰撞进行聚结；整流装置通过增加过流长度、缩小有效流通截面稳定流体流态，消除或减缓流场中的沟流、短路流和涡流的现象。在油田生产过程中，采出液中一般泥沙等杂质、附着物较多，设备内部聚结填料、整流装置容易出现堵塞，运行过程中需要停运清洗维护，常规脱水设备采用内置式设计，存在设备容积较大停运清洗不便、备用所需投资高、基本无堵塞监测手段等问题，对油田生产管理不利。
技术实现要素：
[0003]
本发明提供了一种油田采出液外置式聚结整流装置及处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有脱水设备内置聚结整流装置存在的脱水设备容积较大、备用所需投资成本高、停运清洗不便和基本无堵塞监测手段的问题。
[0004]
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种油田采出液外置式聚结整流装置，包括罐体，罐体左部内壁和右部内壁上均固定安装有整流板，每个整流板上均设有左右贯通的流通孔，流通孔间隔分布在整流板上，整流板将罐体内部由左至右依次分为相互连通的进液室、聚结整流室和出液室，进液室下部固定安装有进液管，聚结整流室内部填充有聚结填料，聚结整流室顶部固定安装有填料装填口，聚结整流室底部固定安装有填料卸料口，聚结整流室底部设置有反冲洗口，出液室上部设置有出液口。
[0005]
下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述对应进液室和出液室的罐体顶部均固定安装有压力表，对应进液室和出液室的罐体顶部均设置有手动放空口。
[0006]
上述对应进液室和出液室的罐体底部均设置有排污口。
[0007]
上述对应聚结整流室的罐体顶部设置有至少一个人孔。
[0008]
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种油田采出液外置式聚结整流装置的处理方法，按下述方法进行：首先，油田采出液由进液管的进液口进入罐体左部的进液室内，然后，再经过罐体左部的整流板上流通孔进行稳流整流后，缓慢进入聚结整流室内，利用聚结整流室内的聚结填料的物理聚结特性，实现对油田采出液进行油水的预分离，最后，在聚结整流室内经过整流聚结后的油田采出液由罐体右部的整流板上的流通孔进入出液室内，由出液口流出罐体，进入下步的油水分离设备中。
[0009]
本发明设备尺寸小，便于清洗维护，设备备用所需投资成本低，一方面，本发明通过在罐体内部设置整流板和填充高性能聚结填料，保证了聚结整流的效果，提高了后端脱
水设备的脱水效果，另一方面，本发明通过压差监测手段，监测罐内堵塞情况，能及时更换或反冲洗聚结填料，其有效地解决了现有脱水设备内置聚结整流装置存在的脱水设备容积较大、备用所需投资成本高、停运清洗不便和基本无堵塞监测手段的问题。
附图说明
[0010]
附图1为本发明实施例1的主视剖视结构示意图。
[0011]
附图2为附图1中整流板的左视结构示意图。
[0012]
附图3为附图2中整流板a处的局部放大图。
[0013]
附图中的编码分别为：1为整流板，2为流通孔，3为进液室，4为聚结整流室，5为出液室，6为进液管，7为聚结填料，8为填料装填口，9为填料卸料口，10为反冲洗口，11为出液口，12为压力表，13为手动放空口，14为排污口，15为人孔。
具体实施方式
[0014]
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015]
下面结合实施例对本发明作进一步描述：实施例1：如附图1、2、3所示，该油田采出液外置式聚结整流装置，包括罐体，罐体左部内壁和右部内壁上均固定安装有整流板1，每个整流板1上均设有左右贯通的流通孔2，流通孔2间隔分布在整流板1上，整流板1将罐体内部由左至右依次分为相互连通的进液室3、聚结整流室4和出液室5，进液室3下部固定安装有进液管6，聚结整流室4内部填充有聚结填料7，聚结整流室4顶部固定安装有填料装填口8，聚结整流室4底部固定安装有填料卸料口9，聚结整流室4底部设置有反冲洗口10，出液室5上部设置有出液口11。
[0016]
本发明将脱水设备内部的聚结整流装置外置，外置式聚结整流装置设备尺寸小，便于清洗维护，设备备用所需投资成本相比现有脱水设备内置聚结整流装置的设备备用投资成本低，停运后，可通过聚结整流室4顶部和底部的填料装填口8和填料卸料口9，及时更换聚结填料7，其有效地解决了现有脱水设备内置聚结整流装置存在的脱水设备容积较大、备用所需投资成本高、停运清洗不便的问题。
[0017]
本发明在罐体左部和右部设置的整流板1，整流板1上整齐细小的流通孔2是采用激光切割而成，能对通过的流体进行稳流整流，消除流体在流场中形成的沟流、短路流和涡流，减少后端分离过程中动能的传递，保证了整流的效果。
[0018]
本发明在聚结整流室4内部填充聚结填料7，通过对聚结填料7的优选，能增强聚结吸附的效果，聚结填料7的种类选择性较多，既可以选择常用的规整填料，又可以选择高效的散堆填料，为高性能聚结填料的推广应用提供了新思路，本发明利用优选的聚结填料7的物理聚结特性，使得经过的流体被迫不断地改变流速和流向，增加了碰撞聚结的概率，使得细小的油珠、水珠等聚结成较大的液滴，实现预分离，保证了聚结的效果，提高了后端脱水设备的脱水效果。
[0019]
本发明的聚结填料7可采用规整填料或散堆填料或其他现有公知公用的聚结填料。
[0020]
本发明在聚结整流室4底部设置反冲洗口10，可定时对整流板1和聚结填料7进行
反冲洗，一方面，防止聚结填料和整流板1因杂质、附着物的堆积而造成堵塞影响聚结整流效果，另一方面，大大地降低了人工劳动成本。
[0021]
本发明适用于石油天然气行业中需要进行油水分离的转油站或处理站中，可有效降低工程投资成本，拓宽填料选型，便于设备堵塞后的清理与维护，避免聚结整流堵塞或失效，保障了后端脱水设备的油水分离效果，提高了油田开发的经济效益，市场前景广阔。
[0022]
可根据实际需要，对上述油田采出液外置式聚结整流装置作进一步优化或/和改进：如附图1所示，对应进液室3和出液室5的罐体顶部均固定安装有压力表12，对应进液室3和出液室5的罐体顶部均设置有手动放空口13。
[0023]
本发明在进液室3和出液室5顶部设置压力表12，通过压力表12监测聚结整流室4进、出口的压差，能及时判断聚结整流室4内部的聚结填料7是否堵塞失效，能及时更换或反冲洗聚结填料7，保障了后端脱水设备油水分离的效果，其有效解决了现有脱水设备内置聚结整流装置存在的基本无堵塞监测手段的问题。
[0024]
如附图1所示，对应进液室3和出液室5的罐体底部均设置有排污口14。
[0025]
如附图1所示，对应聚结整流室4的罐体顶部设置有至少一个人孔15。
[0026]
实施例2：该油田采出液外置式聚结整流装置的处理方法，按下述方法进行：首先，油田采出液由进液管6的进液口进入罐体左部的进液室3内，然后，再经过罐体左部的整流板1上流通孔2进行稳流整流后，缓慢进入聚结整流室4内，利用聚结整流室4内的聚结填料7的物理聚结特性，实现对油田采出液进行油水的预分离，最后，在聚结整流室4内经过整流聚结后的油田采出液由罐体右部的整流板1上的流通孔2进入出液室5内，由出液口11流出罐体，进入下步的油水分离设备中。
[0027]
本发明采用实施例2的所述的处理方法，得到的采出油含水率的合格率能达到100%，而现有脱水设备内置聚结整流装置得到的采出油含水率的合格率仅为95%，因此，相比现有脱水设备内置聚结整流装置，本发明既能保证了聚结整流的效果，又能提高后端脱水设备的脱水效果。
[0028]
综上所述，本发明设备尺寸小，便于清洗维护，设备备用所需投资成本低，一方面，本发明通过在罐体内部设置整流板和填充高性能聚结填料，保证了聚结整流的效果，提高了后端脱水设备的脱水效果，另一方面，本发明通过压差监测手段，监测罐内堵塞情况，能及时更换或反冲洗聚结填料，其有效地解决了现有脱水设备内置聚结整流装置存在的脱水设备容积较大、备用所需投资成本高、停运清洗不便和基本无堵塞监测手段的问题。
[0029]
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。