1.一种复杂井眼轨迹气井套管磨损评价方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
s100收集整理研究气井的的静态资料、动态资料，包括：摩擦系数、钻杆与套管内部接触力、钻进速度、钻进深度、套管材质、套管厚度、钻柱尺寸、钻杆与套管圆心距、三维弯曲磨损套管内径圆半径、三维弯曲磨损套管外径圆半径；
s200建立三维空间下的套管磨损方程；
所述套管磨损方程包括套管磨损面积计算方程、套管最大磨损深度方程，具体步骤为：
s201以套管中心为圆心建立二维直角坐标系；
s202根据建立坐标系推导套管磨损面积计算方程；
所述磨损面积计算方程为
其中，aw为套管磨损面积，单位为mm2；r为钻柱外接圆半径，单位为mm；l为钻杆与套管圆心距，单位为mm；r为磨损套管内径圆半径，单位为mm；x为套管上任一点的x轴坐标，单位为mm；x1、x2为钻杆与套管接触两点的x轴坐标，单位为mm；acrsin代表三角函数中的反正弦函数；
s203结合所建直角坐标系推导套管最大磨损深度方程；
所述套管最大磨损深度方程为lz＝l+r-r，其中r为钻柱外接圆半径，单位为mm；l为钻杆与套管圆心距，单位为mm；r为磨损套管内径圆半径，单位为mm；
s300基于能量守恒定律，建立套管磨损效率模型，具体分为以下步骤：
s301建立钻杆接头与套管内壁相对滑动距离方程；
所述钻杆接头与套管内壁相对滑动距离方程为
s302利用所得钻杆接头与套管内壁相对滑动距离，结合摩擦功公式，进行摩擦功计算；
所述摩擦功公式为ww＝μnlt，其中，n为钻杆同套管内壁接触力，单位为n；μ为摩擦系数，无量纲量；ww为摩擦功，单位为j；
s303建立磨损所消耗摩擦功计算公式，计算磨损所消耗摩擦功，结合所得摩擦功，计算磨损效率；
所述磨损所消耗摩擦功计算公式为wu＝hb·v，其中，wu为磨损所消耗摩擦功，单位为j；hb为布氏硬度，单位为pa；v为套管磨损体积，单位为mm3；
所述磨损效率计算公式为k＝wu/ww，其中，k为磨损效率，无量纲量；
s400利用上述所得套管最大磨损深度及磨损效率，结合套管磨损评价标准，进行套管磨损评价。
2.根据权利要求1所述的一种复杂井眼轨迹气井套管磨损评价方法，其特征在于：所述步骤s400中的套管磨损评价标准为，当套管最大磨损深度小于套管壁厚的1/5时，套管无损害或损害低；当套管最大磨损深度为套管壁厚的1/5至1/2时，套管损害中等；当套管最大磨损深度大于套管壁厚的1/2时，套管损害严重；k<0.1,套管无损害或损害低，0.1<k<0.5,套管中等损害，0.5<k,套管损害严重。
3.根据权利要求1所述的一种复杂井眼轨迹气井套管磨损评价方法，其特征在于：所述评价方法针对常规气藏气井使用，但针对非常规气藏仍具有适用性。