一种用于地基建设的钻孔装置的制作方法

[0001]
本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种用于地基建设的钻孔装置。


背景技术：

[0002]
在建筑施工过程中，在建设柱基之前通常需要在地面上钻出方形的钻孔，之后再在钻孔中浇筑混凝土形成柱基。但现有的挖掘方式通常为采用挖机进行多次的刨挖，形成一个大致形状的挖孔，之后再由人工铲挖形成方形的挖孔，工作效率低下，且操作费力。


技术实现要素：

[0003]
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高，操作省力的用于地基建设的钻孔装置。
[0004]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于地基建设的钻孔装置，包括机架；设于机架上的；用于驱动带动机架进行位置移动的履带；设于储泥室中心部位置上的中心挖孔部件；挡罩，用于与中心挖孔部件相配合将挖孔过程中产生的泥输送至所述储泥室；驱动部件，用于驱动该机架上下动作；多个侧边挖孔部件，用于与中心挖孔部件相配合成型方形孔，包括可发生转动的钻臂、用于驱动钻臂转动的驱动件、用于驱动钻臂上下动作的位移驱动件及用于在钻臂移动至指定位置后驱动钻臂前后移动的平移驱动部件；平移辅助部件，用于在钻臂移动至指定位置后驱动钻臂与所述平移驱动部件定位配合。
[0005]
本申请中设置了中心挖孔部件和侧边钻孔部件，且多个侧边挖孔部件呈四角分布，从而在进行挖孔操作时，中心挖孔部件和侧边钻孔部件可同时进行工作，钻出基础的钻孔；之后钻臂在平移驱动部件的驱动下进行前后动作，前后动作的过程中钻臂依旧发生转动，对中心钻孔周围侧的四条边线进行旋挖，从而即可直接旋挖出一个基本成方形的挖口，而挖口残留的少量泥土由工人进行简单推动即可松动，操作省力，工作效率高；且旋挖过程中被钻出的泥土将在挡罩的左右下被输送至储泥室内进行存储，避免挖孔内存在较多泥土而影响旋挖效果，也减少了后期工人对挖孔内的泥土清理的工作量，使得挖孔操作更为省力。
[0006]
所述中心挖孔部件包括钻头、设于钻头外壁上的螺旋导料部、与该钻头相连的电机及与该电机相连的气缸，该气缸设于所述储泥室外部，所述储泥室下部设于供钻头穿过的开口，所述挡罩与该开口相连，所述螺旋部的侧壁与该挡罩的内壁相贴合；螺旋导料部的设置既能够方便扩大钻头的旋挖宽度，又能够配合挡罩将钻出的泥土输送至上部的储泥室
内，减少设备的零部件投入。
[0007]
所述驱动部件包括设于机架侧壁上连接座、设于履带上的固定座及设于固定座上与该连接座相连的顶升件；通过顶升件的设置可机架相对于地面的高度，从而对挖孔的深度进行控制，操作简便。
[0008]
所述平移驱动部件包括固设于机架上的壳体、设于壳体内的液压腔、与该液压腔相连通的伸缩杆及设于该伸缩杆端部上的定位环，多个壳体分别通过管道与一液压站相连，且多个壳体呈四角结构分布；通过一个液压站同时对多个液压腔进行供液，有效减小动力件的设置，降低能耗；采用液压驱动的方式实现伸缩杆的伸长，行程长度大，使得装置能够旋挖的挖孔的程度更大，提升施工效率。
[0009]
所述平移辅助部件包括设于所述钻臂上端的第一磁铁件、设于位移驱动件下端的第二磁铁件、设于驱动件上的第一定位凸部和第二定位凸部、设于所述定位环上供该第一、第二定位凸部穿过的通槽及用于驱动该钻臂间歇转动的间歇驱动组件；所述第一、第二定位凸部呈上下分布，且第一、第二定位凸部之间的间距等于定位环的厚度；当钻臂向下移动至定位环位于第一、第二定位凸部之间位置时，所述间歇驱动组件驱动钻臂转动，使得通槽与第一、第二定位凸部相互错位；上述结构下，当可通过一个动力件实现钻臂在纵向旋挖和侧向旋挖过程中均由同一个旋转驱动件驱动实现旋转，从而避免了多个旋转驱动件的设置，节约了能耗；且上述结构下，能够有效保证钻臂在完成纵向旋挖之后再进行侧向的旋挖，且无需特殊设置控制器进行程序限制或者设置感应器等进行感应控制，设备的结构更为简单，设备犹如成本低；采用纯机械配合的方式带体程序或感应控制，故障率更低，使用寿命长。
[0010]
所述间歇驱动组件包括与位移驱动件上端相连的旋转座、设于旋转座上的外齿件、与四个旋转座上的外齿件相啮合的齿条、固设于其中一旋转座上的齿轮件、与该齿轮件相啮合的驱动齿轮及与该驱动齿轮相连的旋转驱动件；所述旋转座上部可转动的穿设于机架上，且与机架防脱配合；该种结构下，仅设置一个驱动件即可同步调动四个旋转座转动，节约能耗；且保证四个钻臂之间的动作保持一致性，提升挖孔效率。
[0011]
所述钻臂外壁上设有侧钻部；该种结构下，使得钻臂在侧向移动时可以通过侧钻部先将侧边的泥土松弛，使得钻臂的移动更为顺畅。
[0012]
所述侧钻部为设于钻臂外表面且突出于钻臂外表面设置的螺旋型的凸筋，该凸筋的外侧为刀刃；刀刃的设置使得钻臂在侧向移动时能够更为容易的将泥土松动；而螺旋状的设置，则使得钻臂在侧向移动时能够将钻松的泥土向上输送至地面上，有效降低泥土对钻臂移动造成的影响。
[0013]
本发明中心挖孔部件和侧边钻孔部件可同时进行工作，操作省力，工作效率高；且旋挖过程中被钻出的泥土将在挡罩的左右下被输送至储泥室内进行存储，减少了后期工人对挖孔内的泥土清理的工作量。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图。
[0015]
图2为本发明的正视图。
[0016]
图3为图2中沿a-a线的剖视图。
[0017]
图4为图2中沿b-b线的剖视图。
[0018]
图5为图4中的局部放大图。
[0019]
图6为图2中沿g-g线的剖视图。
具体实施方式
[0020]
如图1-6所示，一种用于地基建设的钻孔装置，包括机架1、设于机架上的储泥室2、用于驱动带动机架进行位置移动的履带3、设于储泥室2中心部位置上的中心挖孔部件、用于与中心挖孔部件相配合将挖孔过程中产生的泥输送至所述储泥室2的挡罩4、用于驱动该机架1上下动作驱动部件、呈四角分布的多个侧边挖孔部件以及平移辅助部件，该多个侧边挖孔部件用于与中心挖孔部件相配合成型方形孔，平移辅助部件用于在钻臂51移动至指定位置后驱动钻臂51与所述平移驱动部件定位配合。
[0021]
具体的，侧边挖孔部件包括可发生转动的钻臂51、用于驱动钻臂转动的驱动件52、用于驱动钻臂上下动作的位移驱动件53及用于在钻臂移动至指定位置后驱动钻臂51前后移动的平移驱动部件；所述钻臂51外壁上设有侧钻部511，该侧钻部511为设于钻臂外表面且突出于钻臂51外表面设置的螺旋型的凸筋，该凸筋与钻臂为一体成型制成，且凸筋的外侧为刀刃；其中驱动件为市面上采购得到的电机，位移驱动件为市面上采购得到的液压杆；所述平移驱动部件包括固设于机架上的壳体71、设于壳体内的液压腔、与该液压腔相连通的伸缩杆72及设于该伸缩杆端部上的定位环73，多个壳体71分别通过管道75与一液压站74相连，且多个壳体71呈四角结构分布；其中，伸缩杆为相互套接的两根杆子，且两杆子之间为密封配合，。当液压腔内被压入液压油时，杆子将会伸长；上述液压站可为市面上直接采购得到，不再赘述。
[0022]
所述平移辅助部件包括设于所述钻臂上端的第一磁铁件81、设于位移驱动件下端的第二磁铁件82、设于驱动件上的第一定位凸部83和第二定位凸部84、设于所述定位环上供该第一、第二定位凸部穿过的通槽85及用于驱动该钻臂间歇转动的间歇驱动组件；所述第一、第二定位凸部呈上下分布，且第一、第二定位凸部之间的间距等于定位环73的厚度；当钻臂51向下移动至定位环73位于第一、第二定位凸部之间位置时，所述间歇驱动组件驱动钻臂转动，使得通槽85与第一、第二定位凸部相互错位；其中，第一磁铁件81和第二磁铁件82均为市面上采购得到的磁铁，第一磁铁件81固定嵌设在钻臂上，第二磁铁件82固定嵌设在位移驱动件上；上述提及的第一、第二定位凸部为通过螺钉固设在驱动件外壳上的金属凸块。
[0023]
所述间歇驱动组件包括与位移驱动件上端相连的旋转座91、设于旋转座上的外齿件92、与四个旋转座上的外齿件相啮合的齿条93、固设于其中一旋转座上的齿轮件94、与该齿轮件相啮合的驱动齿轮95及与该驱动齿轮相连的旋转驱动件96；所述旋转座91上部可转动的穿设于机架1上，且与机架1防脱配合；其中，该外齿件为间隔均匀的分布与旋转座外表面上的一圈凸齿，且凸齿与旋转座为一体成型制成；所述齿条为市面上采购得到的同步带，齿轮件和驱动齿轮均为市面上采购得到的齿轮，旋转驱动件则为电机，且驱动齿轮与电机的输出轴相连。
[0024]
所述中心挖孔部件包括金属钻头61、设于钻头外壁上的螺旋导料部62、与该钻头相连的电机及与该电机相连的气缸63，该气缸设于所述储泥室2外部，所述储泥室2下部设
于供钻头穿过的开口21，所述挡罩4与该开口相连，所述螺旋导料部62的侧壁与该挡罩4的内壁相贴合；其中，螺旋导料部与钻头为一体成型制成；所述驱动部件包括设于机架侧壁上连接座11、设于履带上的固定座12及设于固定座上与该连接座相连的顶升件13，该顶升件优选为液压杆。
[0025]
具体工作原理如下：通过履带的动作将装置移动至需要挖孔的位置上，之后钻头和四角分布的钻臂同步发生转动，并在转动的同时向下动作，对地面进行旋挖；待旋挖到指定深度后，钻头停止旋挖；而此时第一定位凸部刚好穿过通槽，使得定位环位移第一定位凸部和第二定位凸部之间；之后旋转驱动件启动，带动齿条转动，进而带动驱动件转动，使得第一、第二定位凸部与通槽的位置错开，旋转驱动件随即停止；之后位移驱动件复位至初始状态，第一、第二磁块相互脱开；之后液压站启动向壳体内充入液压油，使得伸缩杆向外伸长，带动钻臂侧向移动，由于钻臂同时还在转动，从而对中心钻孔的侧壁边线进行旋挖。