一种用于变径双向水泥搅拌桩的钻杆的制作方法

本发明属于水泥搅拌桩技术领域，具体为一种用于变径双向水泥搅拌桩的钻杆。

背景技术：

水泥搅拌桩是指软基处理的一种有效形式，是一种将水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度，参照中国专利cn108643845a：一种用于双向水泥搅拌桩的钻杆结构，包括：外钻杆，其竖直设置，且内中空、两端敞开；所述第一搅拌刀片倾斜向下；内钻杆，其间隔套设在所述外钻杆内，所述内钻杆下端伸出所述外钻杆底部；所述内钻杆伸出所述外钻杆的部分连接多个内搅拌杆，所述内搅拌杆内部中空，与所述内钻杆内部连通，所述内搅拌杆表面开设多个供水泥通过的通孔；所述内钻杆侧壁下端开设多个供水泥流动的水泥出口；内钻杆底部连接一钻头，所述钻头表面沿其高度方向包覆螺纹状的第二搅拌刀片；内钻杆内设有一清渣装置；本发明的用于双向水泥搅拌桩的钻杆结构简单，搅拌效果好，而且可以防止水泥粘附在内壁上，造成大量浪费以及堵塞，该专利实际使用过程需要进行多重动力的提供，进而增加了实际施工的复杂性，同时由于结构的限制使设备不易进行检修和维护，同时该专利直接通过搅拌杆进行水泥的输送，虽然及时通过相关功能部件的配合使用进行内部残留水泥的清洗，但是随着功能部件的使用磨损程度的增加，进而容易导致搅拌杆内部残留水泥，进而使搅拌杆无法正常进行应有功能的实现，同时需要进行设备的整体更换，进而增加了设备实际使用成本，且该专利同传统钻杆一般无法便捷进行钻杆之间的安装和拆卸，导致实际整体施工效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：通过连接杆外表面开设的外螺纹能够有效与现有水泥搅拌桩装置进行稳固连接，进而根据实际使用情况，可将杆体有效插入另一个设备的连接杆内部，同时使第一定位块能够有效卡入对应限位槽内部，进而下压和逆时针旋转杆体，使第一定位块到达限位槽的最右侧，此时第二定位块刚好进入限位槽内部，进而通过继续下压和顺时针旋转杆体，使第二定位块到达限位槽最左侧，同时第一定位块到达限位槽中间位置，进而当设备与地面接触后地面与杆体会相互挤压，进而使第一定位块和第二定位块能到达彼此在限位槽内部的最深位置，使水泥搅拌桩装置能够有效带动多个设备通知进行有效转动，使设备能够便捷进行安装和拆卸，进而有效加快整体施工进程，同时在连接杆和杆体的稳固连接后，位于上方设备中连接管将有效延伸至位于下方设备中的导料管中，进而通过连通后的导料管和连接管能够有效进行水泥的输送，最终通过螺纹连接管有效向外输送，同时当设备拆卸后能够通过便捷将导料管和连接管取出，进而有效进行设备内部残留水泥的清洗，进而有效防止较长时间使用后设备内部出现阻塞，确保设备的高效使用效果，同时注入的水泥能够通过垫块之间的间隙有效排出，且在隔板的有效的阻隔下能够使水泥能够充分向四周扩散，同时在阻隔框和压块的旋转下有效推挤水泥和底部由第一旋转叶和第二旋转叶旋转而产生的上涌泥浆进行充分混合，同时在导向片的旋转下能够使混合后的水泥再次向下移动，进而在设备上移的过程中使水泥能够更为充分的填充孔洞间隙，进而有效提高最终成品的质量。

本发明采用的技术方案如下：一种用于变径双向水泥搅拌桩的钻杆，包括连接杆和螺纹连接管，所述连接杆外表面靠近顶端边缘处开设有外螺纹，所述连接杆底端固定连接有杆体，所述杆体内表壁靠近中心处固定连接有限位圈，所述限位圈内部滑动嵌设有导料管，所述导料管外表面靠近底端边缘处滑动套设有安装管，所述安装管外表面靠近顶端边缘处套设有导向片，所述安装管外表面靠近底端边缘处沿圆周方向等距固定连接有多个压块，多个所述压块一侧外表面之间固定连接有阻隔框，所述螺纹连接管底端沿圆周方向等距固定连接有多个垫块，多个所述垫块底部之间固定连接有隔板，所述隔板底部中心处固定连接有导向块，所述导向块外表面靠近顶部边缘处且沿圆周方向等距固定连接有多个第一旋转叶，所述导向块外表面靠近底部边缘处且沿圆周方向等距固定连接有多个第二旋转叶。

其中，所述连接杆为空心类圆台状结构，且连接杆的顶端和底端均为开口结构。

其中，所述杆体为空心圆柱状结构，且杆体顶端和底端均为开口结构。

其中，所述杆体内表壁靠近底端边缘处开设有内螺纹，且杆体和螺纹连接管通过内螺纹螺纹连接。

其中，所述连接杆内表壁靠近顶端两侧边缘处均开设有限位槽。

其中，所述杆体两个外表面靠近中心处均固定连接有第一定位块，所述杆体外表面位于对应第一定位块上方均固定连接有第二定位块。

其中，所述杆体外表面位于对应第二定位块上方均固定连接有卡块。

其中，所述杆体两侧外表面靠近底端边缘中心处均开设有第一螺纹孔，所述安装管外表面靠近底端边缘中心处均开设有第二螺纹孔，且每个第二螺纹孔内部和对应第一螺纹孔内部之间均螺纹连接有固定栓。

其中，所述螺纹连接管两侧外表面靠近底端边缘中心处均开设有第三螺纹孔，每个所述固定栓一端均延伸至对应第三螺纹孔内部。

其中，所述导料管内表壁靠近底端边缘处连通设置有连接管，所述导料管顶端延伸至连接杆内部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，在连接杆和杆体的稳固连接后，位于上方设备中连接管将有效延伸至位于下方设备中的导料管中，进而通过连通后的导料管和连接管能够有效进行水泥的输送，最终通过螺纹连接管有效向外输送，同时当设备拆卸后能够通过便捷将导料管和连接管取出，进而有效进行设备内部残留水泥的清洗，进而有效防止较长时间使用后设备内部出现阻塞，确保设备的高效使用效果，同时注入的水泥能够通过垫块之间的间隙有效排出，且在隔板的有效的阻隔下能够使水泥能够充分向四周扩散，同时在阻隔框和压块的旋转下有效推挤水泥和底部由第一旋转叶和第二旋转叶旋转而产生的上涌泥浆进行充分混合，同时在导向片的旋转下能够使混合后的水泥再次向下移动，进而在设备上移的过程中使水泥能够更为充分的填充孔洞间隙，进而有效提高最终成品的质量。

(2)本发明中，通过连接杆外表面开设的外螺纹能够有效与现有水泥搅拌桩装置进行稳固连接，进而根据实际使用情况，可将杆体有效插入另一个设备的连接杆内部，同时使第一定位块能够有效卡入对应限位槽内部，进而下压和逆时针旋转杆体，使第一定位块到达限位槽的最右侧，此时第二定位块刚好进入限位槽内部，进而通过继续下压和顺时针旋转杆体，使第二定位块到达限位槽最左侧，同时第一定位块到达限位槽中间位置，进而当设备与地面接触后地面与杆体会相互挤压，进而使第一定位块和第二定位块能到达彼此在限位槽内部的最深位置，使水泥搅拌桩装置能够有效带动多个设备通知进行有效转动，使设备能够便捷进行安装和拆卸，进而有效加快整体施工进程。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的仰视立体图；

图4为本发明的正视剖视立体图；

图5为本发明的正视剖视展开立体图；

图6为本发明的图5中a部分放大图；

图7为本发明的图5中b部分放大图；

图8为本发明的图5中c部分放大图。

图中标记：1、连接杆；2、限位圈；3、杆体；4、导料管；5、连接管；6、螺纹连接管；7、垫块；8、隔板；9、导向块；10、第一旋转叶；11、第二旋转叶；12、安装管；13、导向片；14、阻隔框；15、压块；16、第一定位块；17、第二定位块；18、卡块；19、固定栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-8：一种用于变径双向水泥搅拌桩的钻杆，包括连接杆1和螺纹连接管6，连接杆1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，通过螺纹连接管6的设立方便进行设备进行安装设置，同时方便进行设备功能部件的安装和拆卸，连接杆1外表面靠近顶端边缘处开设有外螺纹，通过外螺纹的设立使设备能够稳固与水泥搅拌桩装置进行稳固连接，连接杆1底端固定连接有杆体3，杆体3的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，杆体3内表壁靠近中心处固定连接有限位圈2，限位圈2的设立能够有效进行导料管4的位置限制，进而方便进行导料管4的安装和拆卸，限位圈2内部滑动嵌设有导料管4，导料管4的设立配合连接管5能够有效进行水泥的输送，进而有效防止水泥与设备内部其他功能部件进行接触，使设备能够更为便捷进行清洗，进而有效防止设备内部出现阻塞，导料管4外表面靠近底端边缘处滑动套设有安装管12，安装管12的设立方便进行设备其他功能部件的安装和拆卸，进而有效提高设备实际使用效果，安装管12外表面靠近顶端边缘处套设有导向片13，导向片13的设立能够有效将混合后的水泥再次向下推送，进而使水泥能够充分填充孔洞内部空间，安装管12外表面靠近底端边缘处沿圆周方向等距固定连接有多个压块15，压块15的设立能够有效将排出的水泥向下方推挤，进而使水泥能够通过旋转的第一旋转叶10和第二旋转叶11与泥浆进行充分混合，进而有效确保最终成品质量，多个压块15一侧外表面之间固定连接有阻隔框14，阻隔框14的设立能够有效防止在设备下潜的过程总泥浆阻塞垫块7之间的间隙，进而确保水泥能够有效排出，螺纹连接管6底端沿圆周方向等距固定连接有多个垫块7，多个垫块7底部之间固定连接有隔板8，隔板8的设立能够有效防止上涌的泥浆将水泥向上推送，进而使水泥能够更好的进行扩散，进而使水泥能够更好的与泥浆进行混合，隔板8底部中心处固定连接有导向块9，通过导向块9的设立方便进行第一旋转叶10和第二旋转叶11的安装设置，进而通过导向块9、第一旋转叶10和第二旋转叶11的旋转能够有效使设备正常进行下潜移动，导向块9外表面靠近顶部边缘处且沿圆周方向等距固定连接有多个第一旋转叶10，第一旋转叶10的设立配合第二旋转叶11能够有效进行水泥的混合搅拌，同时能够对地面进行有效开孔使设备可以正常进行下潜移动，导向块9外表面靠近底部边缘处且沿圆周方向等距固定连接有多个第二旋转叶11。

实施例二，参照图4-8：连接杆1为空心类圆台状结构，且连接杆1的顶端和底端均为开口结构，杆体3为空心圆柱状结构，且杆体3顶端和底端均为开口结构，通过这种结构的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置，杆体3内表壁靠近底端边缘处开设有内螺纹，内螺纹的设立方便进行螺纹连接管6的安装设置，且杆体3和螺纹连接管6通过内螺纹螺纹连接，连接杆1内表壁靠近顶端两侧边缘处均开设有限位槽，限位槽的设立配合第一定位块16、第二定位块17能够有效进行连接杆1和杆体3之间的有效连接，杆体3两个外表面靠近中心处均固定连接有第一定位块16，杆体3外表面位于对应第一定位块16上方均固定连接有第二定位块17，杆体3外表面位于对应第二定位块17上方均固定连接有卡块18，通过卡块18能够有效防止泥浆注入限位槽内部，杆体3两侧外表面靠近底端边缘中心处均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的设立配合第二螺纹孔和第三螺纹孔能够有效进行固定栓19的安装设置，安装管12外表面靠近底端边缘中心处均开设有第二螺纹孔，且每个第二螺纹孔内部和对应第一螺纹孔内部之间均螺纹连接有固定栓19，固定栓19的设立能够有效进行安装管12和螺纹连接管6与杆体3的稳固连接，螺纹连接管6两侧外表面靠近底端边缘中心处均开设有第三螺纹孔，每个固定栓19一端均延伸至对应第三螺纹孔内部，导料管4内表壁靠近底端边缘处连通设置有连接管5，导料管4顶端延伸至连接杆1内部。

使用时，通过连接杆1外表面开设的外螺纹能够有效与现有水泥搅拌桩装置进行稳固连接，进而根据实际使用情况，可将杆体3有效插入另一个设备的连接杆1内部，同时使第一定位块16能够有效卡入对应限位槽内部，进而下压和逆时针旋转杆体3，使第一定位块16到达限位槽的最右侧，此时第二定位块17刚好进入限位槽内部，进而通过继续下压和顺时针旋转杆体3，使第二定位块17到达限位槽最左侧，同时第一定位块16到达限位槽中间位置，进而当设备与地面接触后地面与杆体3会相互挤压，进而使第一定位块16和第二定位块17能到达彼此在限位槽内部的最深位置，使水泥搅拌桩装置能够有效带动多个设备通知进行有效转动，使设备能够便捷进行安装和拆卸，进而有效加快整体施工进程，同时在连接杆1和杆体3的稳固连接后，位于上方设备中连接管5将有效延伸至位于下方设备中的导料管4中，进而通过连通后的导料管4和连接管5能够有效进行水泥的输送，最终通过螺纹连接管6有效向外输送，同时当设备拆卸后能够通过便捷将导料管4和连接管5取出，进而有效进行设备内部残留水泥的清洗，进而有效防止较长时间使用后设备内部出现阻塞，确保设备的高效使用效果，同时注入的水泥能够通过垫块7之间的间隙有效排出，且在隔板8的有效的阻隔下能够使水泥能够充分向四周扩散，同时在阻隔框14和压块15的旋转下有效推挤水泥和底部由第一旋转叶10和第二旋转叶11旋转而产生的上涌泥浆进行充分混合，同时在导向片13的旋转下能够使混合后的水泥再次向下移动，进而在设备上移的过程中使水泥能够更为充分的填充孔洞间隙，进而有效提高最终成品的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。