掘进设备的制作方法

1.本发明涉及隧道施工设备技术领域，具体而言，涉及一种掘进设备。


背景技术：

2.相关技术中，工程掘进机作为一种大型机械化隧道施工设备，功能多，结构复杂，经常需对电气及液压系统进行参数调整与维修，由于设备大，维修人员无法直接操作，现场需准备移动式操作平台，特别在隧道施工现场准备操作平台难度较大，且地面不平，容易出现倾倒事故。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明提供了一种掘进设备。
5.有鉴于此，本发明提供了一种掘进设备，包括：机体；操作平台，操作平台设置于机体上，操作平台与机体转动连接，操作平台能够相对于机体转动以在收纳状态和展开状态下切换；支撑部，支撑部设置于机体上，支撑部与机体转动连接，支撑部位于操作平台的下方；其中，支撑部能够相对于机体转动以在操作平台处于展开状态下用于支撑操作平台，以及在操作平台处于收纳状态下折叠收起于操作平台靠近机体一侧。
6.本发明提供的掘进设备包括机体、操作平台和支撑部。其中，操作平台设置在机体上，操作平台与机体转动连接，以实现操作平台能够相对于机体转动，进而能够相对于机体进行展开和折叠，并在收纳状态和展开状态下切换，支撑部设置在机体上，支撑部与机体转动连接，以实现支撑部能够相对于机体转动，进而能够实现支撑部相对于机体进行展开和折叠，并且支撑部设置在操作平台的下方，这样，在展开状态下，便于支撑部对操作平台进行支撑，在收纳状态下，便于操作平台覆盖在支撑部上，有利于缩减整体占用空间，实现小型化设计，便于折叠收纳和机载携带。
7.具体地，掘进设备在隧道作业过程中，操作平台和支撑部都能够相对于机体转动，在设备需要调整或维修时，即需要使用操作平台时，操作平台向远离机体方向转动90度，处于展开状态，支撑部也向远离机体方向转动90度，实现对处于转开状态的操作平台进行支撑，进而实现操作平台可以载人作业。在设备调整或维修完成后，即需要对操作平台进行折叠收纳时，支撑部相对于机体转动，更具体地，支撑部向靠近机体方向的内侧转动90度，以实现支撑部折叠收纳，向机体内侧转动，有利于进一步缩减折叠空间，支撑部转动折叠完成后，操作平台也向靠近机体方向转动90度，并覆盖在支撑部上，此时操作平台处于收纳状态，以实现操作平台的折叠收纳。整个过程中，通过操作平台和支撑部在展开状态和收纳状态下切换，实现了在设备需要调整及维修时将操作平台打开，维修人员站在平台上操作，维修完成后操作平台收起，现场无需准备移动式操作平台，解决了隧道施工现场准备操作平台难度较大的问题。并且，折叠式操作平台结构简单、成本低，使用简便，收放方便、迅速，安全可靠，有效降低隧道工人劳动强度，节省隧道内施工设备及空间，同时，由于折叠式操作
平台设置在掘进机机体上，即机载设置安装，能够与主机一体化布局，可随车移动，操作平台折叠后能提高设备通过性。
8.根据本发明上述技术方案的掘进设备，还可以具有以下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，进一步地，操作平台包括：平台面板，平台面板用于承载作业；转动连接件，转动连接件用于连接平台面板和机体，以实现平台面板能够相对于机体转动；限位块，限位块设置于平台面板同一侧，限位块用于在平台面板处于展开状态时对支撑部进行限位。
10.在该技术方案中，操作平台包括平台面板、转动连接件和限位块。其中，平台面板用于承载作业，以实现维修人员站在平台面板上进行操作，转动连接件用于连接平台面板和机体，以实现平台面板能够相对于机体转动，进而实现平台面板在展开状态和收纳状态下切换，实现了在设备需要调整及维修时将平台面板打开，维修人员站在平台面板上操作，维修完成后平台面板收起，限位块设置在平台面板同一侧，以实现限位块在平台面板处于展开状态时对支撑部进行限位，通过限位块对支撑部的限定作用，防止支撑部左右窜动，提高支撑部对操作平台支撑的稳定性，从而提升在操作平台作业的安全性。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：平台铰接座，平台铰接座设置于机体上，平台铰接座用于连接操作平台；销轴，销轴穿设于操作平台和平台铰接座，操作平台能够绕销轴转动。
12.在该技术方案中，掘进设备还包括平台铰接座和销轴。其中，平台铰接座设置在机体上，平台铰接座用于连接操作平台，以实现操作平台能够相对于机体转动，进而实现操作平台可以在收纳状态和展开状态下进行切换，从而实现操作平台在使用时展开，不使用时收纳折叠在机体一侧，节省空间。销轴穿设于操作平台和平台铰接座，以实现操作平台能够绕销轴转动，进而实现操作平台可以在收纳状态和展开状态下进行切换，销轴安装拆卸方便，结构简单，易于实现。
13.具体地，平台铰接座设置在机体上，可通过螺栓或螺钉将平台铰接座固定在机体上，实现平台铰接座与机体相连接，进一步实现操作平台与机体能够转动连接，平台铰接座结构简单，安装拆卸方便，易于在狭小空间内进行安装操作。
14.在上述任一技术方案中，进一步地，支撑部包括：支架转轴，支架转轴与机体转动连接；支撑梁，支撑梁与支架转轴连接，支撑梁能够绕支架转轴转动，在展开状态下，支撑梁用于对操作平台进行支撑。
15.在上述技术方案中，支撑部包括支架转轴和支撑梁。其中，支架转轴与机体转动连接，以实现支撑部能够相对于机体转动，进而实现支撑部相对于机体进行展开和折叠，支撑梁与支架转轴连接，以实现支撑梁能够绕支架转轴转动，并且在展开状态下，支撑梁用于对操作平台进行支撑，从而实现了在设备需要调整及维修时，支撑梁通过支架转轴旋转展开，对平台面板进行支撑，实现维修人员可以站在平台面板上进行操作作业，维修完成后，支撑梁通过支架转轴旋转折叠在机体内侧，平台面板收起，现场无需准备移动式操作平台就可以完成掘进设备的调整和维修。并且支撑梁结构简单，收放方便、迅速，安全可靠。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，还包括：支架铰接座，支架铰接座安装于机体上，位于操作平台的下方，支架转轴与支架铰接座转动连接。
17.在该技术方案中，掘进设备还包括支架铰接座。其中，支架铰接座安装在机体上，
设置在操作平台的下方，有利于对操作平台支撑，支架转轴与支架铰接座转动连接，一方面实现对支撑部的固定安装，另一方面实现了支撑部能够相对于机体转动，进而实现支撑部可以在收纳状态和展开状态下进行切换，从而实现在设备检修或调整时，支撑部能够对操作平台进行支撑，不使用时收纳折叠在机体一侧，节省空间。
18.具体地，支架铰接座设置在机体上，可通过螺栓或螺钉将支架铰接座固定在机体上，实现支架铰接座与机体相连接，进一步实现支撑部与机体能够转动连接，支架铰接座结构简单，安装拆卸方便，易于在狭小空间内进行安装操作。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，限位环，限位环套设在支架转轴的端部，限位环位于支撑梁和支架铰接座之间。
20.在该技术方案中，掘进设备还包括限位环。其中，限位环套设在支架转轴的端部，限位环设置在支撑梁和支架铰接座之间，这样，通过限位环能够有效限制支撑部整体的上下位置，对支撑部在竖直方向上进行定位，防止支撑部在使用过程中下滑，进一步提高支撑部对操作平台支撑的稳定性和安全性。同时限位环结构简单，生产成本低，易于安装或更换。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，支架转轴的转动轴线方向与操作平台的转动轴线方向相垂直。
22.在该技术方案中，通过设置支架转轴的转动轴线方向与操作平台的转动轴线方向相垂直，实现了操作平台和支撑部在展开状态下，支撑梁对平台面板进行垂直支撑，支撑力竖直受力均匀，支撑稳定性强，支撑效果达到最佳，提升操作平台载重作业的稳定性和安全性。
23.在上述任一技术方案中，进一步地，在收纳状态，平台面板覆盖于支撑部上。
24.在该技术方案中，在折叠收纳状态时，平台面板覆盖在支撑部上，一方面，由于支撑部隐藏在平台面板内部，进一步地节省了操作平台整体的占用空间，进一步节省隧道内施工设备占用空间，提高整体设备在隧道作业过程中通过性。另一方面，通过平台面板覆盖在支撑部上方，在掘进设备在隧道作业过程中，保护支撑部不会被矿石等磕碰、砸损变形，导致不能正常使用，延长其使用寿命，并且支撑部隐藏在平台面板内部，外观也更加整齐美观。
25.在上述任一技术方案中，进一步地，支撑梁包括：第一杆体，第一杆体一端通过支架铰接座与机体转动连接；第二杆体，第二杆体的一端与平台面板相铰接，第一杆体另一端与第二杆体的另一端相铰接；其中，在展开状态，第一杆体和第二杆体位于同一直线，用于支撑平台面板；在收纳状态，第一杆体和第二杆体朝向平台面板一侧转动以折叠于机体上，平台面板位于支撑部远离机体的一侧。
26.在该技术方案中，支撑梁包括第一杆体和第二杆体。其中，第一杆体一端通过支架铰接座与机体转动连接，第二杆体的一端与平台面板相铰接，第一杆体另一端与第二杆体的另一端相铰接，以实现支撑梁在展开状态时对平台面板进行支撑，在折叠收纳状态时，能够折叠收纳在机体上，节省操作平台整体占用空间，便于隧道施工作业，节省隧道内施工设备占用空间，降低隧道施工作业的难度和强度。
27.具体地，在设备需要调整或维修时，即需要使用操作平台时，支撑梁处于展开状态时，第一杆体和第二杆体处于同一直线状态，以实现支撑梁对平台面板进行支撑，也即支撑
梁处于展开状态时，第一杆体和第二杆体处于自锁状态，进一步增强支撑的稳定性，提升平台面板载重作业的安全性。在设备调整或维修完成后，支撑梁处于收纳状态时，第一杆体和第二杆体朝向平台面板一侧转动以折叠于机体上，平台面板位于支撑部远离机体的一侧，以实现支撑梁处于收纳状态时，第一杆体和第二杆体折叠隐藏在平台面板内部，达到缩减空间的目的。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，机体包括：行走部，操作平台和支撑部设置于行走部上，位于机体的侧方。
29.在该技术方案中，机体包括行走部。其中，操作平台和支撑部设置在行走部上，并且位于机体的侧方。这样，有利于将操作平台和支撑部进行机载设置，可以随车移动，与掘进设备一体化布局，并且将操作平台和支撑部设置在机体的侧方，进一步节省整机的占用空间，提高整体在隧道作业中的通过性。另外，将操作平台和支撑部设置在行走部上，具体可设置在行走部的履带下方，一方面是不占用其他空间，另一方面设置在履带下方能够进一步防止作业过程中坠落的矿石对操作平台和支撑部的砸损。
30.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
31.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
32.图1为本发明一个实施例的掘进设备的结构示意图；
33.图2为图1中所示实施例的掘进设备的操作平台和支撑部的展开状态结构示意图；
34.图3为图1中所示实施例的掘进设备的操作平台展开状态和支撑部的收纳状态结构示意图；
35.图4为图1中所示实施例的掘进设备的操作平台和支撑部的收纳状态结构示意图；
36.图5为图2中所示实施例的操作平台结构示意图；
37.图6为图2中所示实施例的支撑部结构示意图；
38.图7为本发明又一个实施例的掘进设备的支撑梁的展开状态结构示意图；
39.图8为图7中所示实施例的掘进设备的支撑梁的收纳状态结构示意图。
40.其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
41.1掘进设备；
42.10机体，12行走部；
43.20操作平台，22平台面板，24转动连接件，26限位块；
44.30支撑部，32支架转轴，34支撑梁，342第一杆体，344第二杆体；
45.40平台铰接座；
46.50销轴；
47.60支架铰接座；
48.70限位环。
具体实施方式
49.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
51.下面参照图1至图8来描述根据本发明一些实施例提供的掘进设备1。
52.实施例一：
53.如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种掘进设备1包括机体10、操作平台20和支撑部30。
54.其中，如图1、图2、图3和图4所示，操作平台20设置在机体10上，操作平台20与机体10转动连接，以实现操作平台20能够相对于机体10转动，进而能够相对于机体10进行展开和折叠，并在收纳状态和展开状态下切换，支撑部30设置在机体10上，支撑部30与机体10转动连接，以实现支撑部30能够相对于机体10转动，进而能够实现支撑部30相对于机体10进行展开和折叠，并且支撑部30设置在操作平台20的下方，这样，在展开状态下，便于支撑部30对操作平台20进行支撑，在收纳状态下，便于操作平台20覆盖在支撑部30上，有利于缩减整体占用空间，实现小型化设计，便于折叠收纳和机载携带。
55.具体地，如图1至图4所示，掘进设备1在隧道作业过程中，操作平台20和支撑部30都能够相对于机体10转动，在设备需要调整或维修时，即需要使用操作平台20时，操作平台20向远离机体10方向转动90度，处于展开状态，支撑部30也向远离机体10方向转动90度，实现对处于转开状态的操作平台20进行支撑，进而实现操作平台20可以载人作业。在设备调整或维修完成后，即需要对操作平台20进行折叠收纳时，支撑部30相对于机体10转动，更具体地，支撑部30向靠近机体10方向的内侧转动90度，以实现支撑部30折叠收纳，向机体10内侧转动，有利于进一步缩减折叠空间，支撑部30转动折叠完成后，操作平台20也向靠近机体10方向转动90度，并覆盖在支撑部30上，此时操作平台20处于收纳状态，以实现操作平台20的折叠收纳。整个过程中，通过操作平台20和支撑部30在展开状态和收纳状态下切换，实现了在设备需要调整及维修时将操作平台20打开，维修人员站在平台上操作，维修完成后，操作平台20收起，现场无需准备移动式操作平台20，解决了隧道施工现场准备操作平台20难度较大的问题。并且，折叠式操作平台20结构简单、成本低，使用简便，收放方便、迅速，安全可靠，有效降低隧道工人劳动强度，节省隧道内施工设备及空间，同时，由于折叠式操作平台20设置在掘进机机体10上，即机载设置安装，能够与主机一体化布局，可随车移动，操作平台20折叠后能提高设备通过性。
56.实施例二：
57.如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种掘进设备1包括机体10、操作平台20和支撑部30。
58.进一步地，如图1、图5和图6所示，操作平台20包括平台面板22、转动连接件24和限位块26。
59.具体地，如图5所示，平台面板22用于承载作业，以实现维修人员站在平台面板22
上进行操作，转动连接件24用于连接平台面板22和机体10，以实现平台面板22能够相对于机体10转动，进而实现平台面板22在展开状态和收纳状态下切换，实现了在设备需要调整及维修时将平台面板22打开，维修人员站在平台面板22上操作，维修完成后平台面板22收起，限位块26设置在平台面板22同一侧，具体地，限位块26的数量至少为2块，以实现限位块26在平台面板22处于展开状态时对支撑部30进行限位，通过限位块26对支撑部30的限定作用，防止支撑部30左右窜动，提高支撑部30对操作平台20支撑的稳定性，从而提升在操作平台20作业的安全性。
60.进一步地，如图2和图3所示，掘进设备1还包括平台铰接座40和销轴50。其中，平台铰接座40设置在机体10上，平台铰接座40用于连接操作平台20，以实现操作平台20能够相对于机体10转动，进而实现操作平台20可以在收纳状态和展开状态下进行切换，从而实现操作平台20在使用时展开，不使用时收纳折叠在机体10一侧，节省空间。销轴50穿设于操作平台20和平台铰接座40，以实现操作平台20能够绕销轴50转动，进而实现操作平台20可以在收纳状态和展开状态下进行切换，销轴50安装拆卸方便，结构简单，易于实现。
61.具体地，平台铰接座40设置在机体10上，平台铰接座40的数量至少为2个。可通过螺栓或螺钉将平台铰接座40固定在机体10上，实现平台铰接座40与机体10相连接，进一步实现操作平台20与机体10能够转动连接，平台铰接座40结构简单，安装拆卸方便，易于在狭小空间内进行安装操作。
62.实施例三：
63.如图2、图3和图6所示，在上述任一实施例中，进一步地，支撑部30包括支架转轴32和支撑梁34。
64.具体地，如图6所示，支架转轴32与机体10转动连接，以实现支撑部30能够相对于机体10转动，进而实现支撑部30相对于机体10进行展开和折叠，支撑梁34与支架转轴32连接，以实现支撑梁34能够绕支架转轴32转动，并且在展开状态下，支撑梁34用于对操作平台20进行支撑，从而实现了在设备需要调整及维修时，支撑梁34通过支架转轴32旋转展开，对平台面板22进行支撑，实现维修人员可以站在平台面板22上进行操作作业，维修完成后，支撑梁34通过支架转轴32旋转折叠在机体10内侧，平台面板22收起，现场无需准备移动式操作平台20就可以完成掘进设备1的调整和维修。并且支撑梁34结构简单，收放方便、迅速，安全可靠。
65.进一步地，如图2和图3所示，掘进设备1还包括支架铰接座60。
66.其中，如图2所示，支架铰接座60安装在机体10上，设置在操作平台20的下方，有利于对操作平台20支撑，支架转轴32与支架铰接座60转动连接，一方面实现对支撑部30的固定安装，另一方面实现了支撑部30能够相对于机体10转动，进而实现支撑部30可以在收纳状态和展开状态下进行切换，从而实现在设备检修或调整时，支撑部30能够对操作平台20进行支撑，不使用时收纳折叠在机体10一侧，节省空间。
67.具体地，如图2所示，支架铰接座60设置在机体10上，支架铰接座60的数量至少为2个，可通过螺栓或螺钉将支架铰接座60固定在机体10上，实现支架铰接座60与机体10相连接，进一步实现支撑部30与机体10能够转动连接，支架铰接座60结构简单，安装拆卸方便，易于在狭小空间内进行安装操作。
68.进一步地，如图6所示，掘进设备1还包括限位环70。
69.具体地，如图6所示，限位环70套设在支架转轴32的端部，限位环70设置在支撑梁34和支架铰接座60之间，这样，通过限位环70能够有效限制支撑部30整体的上下位置，对支撑部30在竖直方向上进行定位，防止支撑部30在使用过程中下滑，进一步提高支撑部30对操作平台20支撑的稳定性和安全性。同时限位环70结构简单，生产成本低，易于安装或更换。
70.实施例四：
71.如图2和图3所示，在上述任一实施例的基础上，进一步地，设置支架转轴32的转动轴线方向与操作平台20的转动轴线方向相垂直，实现了操作平台20和支撑部30在展开状态下，支撑梁34对平台面板22进行垂直支撑，支撑力竖直受力均匀，支撑稳定性强，支撑效果达到最佳，提升操作平台20载重作业的稳定性和安全性。
72.进一步地，如图4所示，在折叠收纳状态时，平台面板22覆盖在支撑部30上，一方面，由于支撑部30隐藏在平台面板22内部，进一步地节省了操作平台20整体的占用空间，进一步节省隧道内施工设备占用空间，提高整体设备在隧道作业过程中通过性。另一方面，通过平台面板22覆盖在支撑部30上方，在掘进设备1在隧道作业过程中，保护支撑部30不会被矿石等磕碰、砸损变形，导致不能正常使用，延长其使用寿命，并且支撑部30隐藏在平台面板22内部，外观也更加整齐美观。
73.进一步地，如图1所示，机体10包括行走部12。
74.具体地，如图1所示，操作平台20和支撑部30设置在行走部12上，并且位于机体10的侧方。这样，有利于将操作平台20和支撑部30进行机载设置，可以随车移动，与掘进设备1一体化布局，并且将操作平台20和支撑部30设置在机体10的侧方，进一步节省整机的占用空间，提高整体在隧道作业中的通过性。另外，将操作平台20和支撑部30设置在行走部12上，具体可设置在行走部12的履带下方，一方面是不占用其他空间，另一方面设置在履带下方能够进一步防止作业过程中坠落的矿石对操作平台20和支撑部30的砸损。
75.实施例五：
76.如图7和图8所示，支撑梁34包括第一杆体342和第二杆体344。
77.其中，第一杆体342一端通过支架铰接座60与机体10转动连接，第二杆体344的一端与平台面板22相铰接，第一杆体342另一端与第二杆体344的另一端相铰接，以实现支撑梁34在展开状态时对平台面板22进行支撑，在折叠收纳状态时，能够折叠收纳在机体10上，节省操作平台20整体占用空间，便于隧道施工作业，节省隧道内施工设备占用空间，降低隧道施工作业的难度和强度。
78.具体地，如图7和图8所示，在设备需要调整或维修时，即需要使用操作平台20时，支撑梁34处于展开状态时，第一杆体342和第二杆体344处于同一直线状态，以实现支撑梁34对平台面板22进行支撑，也即支撑梁34处于展开状态时，第一杆体342和第二杆体344处于自锁状态，进一步增强支撑的稳定性，提升平台面板22载重作业的安全性。在设备调整或维修完成后，支撑梁34处于收纳状态时，第一杆体342和第二杆体344朝向平台面板22一侧转动以折叠于机体10上，平台面板22位于支撑部30远离机体10的一侧，以实现支撑梁34处于收纳状态时，第一杆体342和第二杆体344折叠隐藏在平台面板22内部，达到缩减空间的目的。
79.具体实施例：
80.如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种掘进设备1包括机体10、操作平台20和支撑部30。
81.具体地，如图1至4所示，掘进设备1包括操作平台20、支撑部30、平台铰接座40、销轴50、螺栓、支架铰接座60、限位环70、螺钉、机体10和行走部12。操作平台20通过销轴50与平台铰接座40相互铰接，操作平台20可围绕销轴50转动。平台铰接座40通过螺栓与掘进设备1的机体10相连，其中，平台铰接座40的数量不少于2个。支撑部30与支架铰接座60相连，支架铰接座60上设有一孔，支撑部30可以在支架铰接座60上的孔内转动，支架铰接座60通过螺钉与掘进设备1的机体10相连。操作平台20展开时将支撑部30旋转至与掘进设备1的机体10相互垂直的位置，放下操作平台20即可。操作平台20收起时，先将支撑部30向内侧旋转90
°
，然后放下操作平台20即可，此时支撑部30可完全隐藏于操作平台20内部，节省空间。
82.进一步地，如图5所示，操作平台20设有平台面板22、转动连接件24以及限位块26，平台面板22用来承载维保人员，转动连接件24用来连接平台铰接座40，限位块26用来限制支撑部30的位置，防止支撑部30左右摆动，稳定操作平台20。
83.进一步地，如图6所示，支撑部30设有支架转轴32和支撑梁34；支架转轴32安装于支架铰接座60的孔内，并可以转动；支撑梁34用来支撑操作平台20；限位环70用来限制支撑部30整体的上下位置，防止支撑部30下滑。
84.通过上述设置的掘进设备1，其优点是，一方面，折叠式操作平台20结构简单、成本低，使用简便，收放方便、迅速，安全可靠。另一方面，折叠式操作平台20置于掘进设备1两侧，与主机机体10一体化布局，可随掘进设备1移动，降低工人劳动强度，节省隧道内施工设备及空间。再一方面，具有该折叠式操作平台20的掘进设备1维护方便，操作平台20折叠后能提高掘进设备1通过性。
85.另外，如图7和图8所示，还可以将支撑梁34改为连杆式支撑梁34。具体包括：机体10、操作平台20、销轴50、第一杆体342和第二杆体344，其中，第一杆体342和第二杆体344在展开状态时处于自锁状态，具有自锁功能。当第一杆体342和第二杆体344收起时，如图7所示，可沿箭头方向折叠隐藏于平台内部，折叠后如图8所示，此时支撑部30可完全隐藏于操作平台20内部，节省空间。
86.在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
87.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
88.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。